CN205800497U - 油蛊式旋转移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油蛊式旋转移印机，其包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、移印组件，移印组件包括油蛊、油蛊支架、移印支架、移印胶头、工件台，移印钢板旋转定位于机架下部，且机架下部设有带动移印钢板旋转的第一电机，油蛊滑动贴合于移印钢板上端面，并通过油蛊支架固定于机架下部；移印钢板的凹陷图案随移印钢板转动时形成环形运动轨迹，且凹陷图案经过油蛊下方；油蛊上端定位设有活动旋转的移印支架，移印支架悬吊连接由气缸控制升降的移印胶头；机架上部固定设有带动移印支架相对于油蛊定位旋转的第二电机；工件台位于移印钢板一侧，并固定于机架下部。本实用新型移印胶头运动更为灵活、平稳、可靠，有利于提高移印效率和改善移印质量。

Description

油蛊式旋转移印机

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷设备领域，是一种油蛊式旋转移印机。

背景技术

油蛊式移印机的工作原理为：装有油墨的油蛊在移印钢板表面做直线往复移动，油蛊内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾粘起，然后平移到承印工件的上方，再向下运动，将粘于移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印于承印工件表面。例如现有公开专利文献中，公布号为CN104553276A，公布日2015年4月29日，发明专利申请名称为“一种油蛊式移印机”，其包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、油蛊、移印胶头，机架上设有可沿水平方向滑动的滑块，油蛊上端连接在滑块上、油蛊下端压合在移印钢板的上表面上，移印钢板侧面设有导槽，导槽上配合有可沿导槽滑动的导块，导块上端向上延伸并连接在油蛊的侧面上；滑块上设有气缸，移印胶头连接在气缸的下端，移印胶头与油蛊之间的水平距离等于承印工件固定台上固定承印工件的位置与凹陷图案之间的距离。虽然该移印机结构简单、移印工作节拍紧凑，一定程度上提高了移印效率，但是移印胶头采用滑动形式对于滑块的滑动稳定性要求较高，如果滑动不畅会导致移印胶头脱墨，影响移印质量。为此，有待对其进行改进。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型设计一种油蛊式旋转移印机，使其解决现有油蛊式移印机移印稳定性欠佳，容易造成脱墨，影响移印质量的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该油蛊式旋转移印机包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、移印组件，移印组件包括油蛊、油蛊支架、移印支架、移印胶头、工件台，机架分为上部和下部，上部与下部之间为移印区。所述移印钢板旋转定位于机架下部，且机架下部设有带动移印钢板旋转的第一电机，所述油蛊滑动贴合于移印钢板上端面，并通过油蛊支架固定于所述机架下部；所述移印钢板的凹陷图案随移印钢板转动时形成环形的运动轨迹，且凹陷图案经过所述油蛊下方；油蛊上端定位设有活动旋转的移印支架，移印支架悬吊连接由气缸控制升降的移印胶头；所述机架上部固定设有带动所述移印支架相对于油蛊定位旋转的第二电机；所述工件台位于移印钢板一侧，并固定于机架下部，且移印胶头位于所述凹陷图案正上方时与所述油蛊之间的水平距离，等于移印胶头位于所述工件台上承印工件正上方时与所述油蛊之间的水平距离。上述结构相比现有技术，主要是将原有移印胶头采用滑块滑动带动的形式转变为移印支架旋转带动的形式，阻力更小，移印胶头运动更为灵活、平稳、可靠，有利于提高移印效率和改善移印质量。

所述移印支架相对于其定位转动的轴心呈对称设置，例如移印支架为圆盘形，且移印支架连接一组对称设置的所述移印胶头。通过该结构，有利于平衡移印支架的重心，进一步提高移印支架带动移印胶头运动的平稳性。且采用双移印胶头结构，有利于提高移印效率。

所述移印钢板上设置一组相对于其旋转轴心呈对称的凹陷图案，且当其中一个凹陷图案正对于移印胶头下方时，另一凹陷图案位于所述油蛊下方。通过该结构，使移印机工序更为紧凑，移印效率更高。

所述油蛊下端嵌入并固定磁环，磁环吸合于移印钢板上端面。通过设置磁环，以提高油蛊与移印钢板之间贴合的密封性，减少油墨挥发。

本实用新型整体结构及原理较为简单，螺栓与垫片装配成功率及效率较高，减少人工劳动量，适合作为各类螺栓与垫片的装配设备使用。

附图说明

图1是本实用新型方案一结构示意图。

图2是本实用新型方案二结构示意图。

图中序号及名称为：1、机架，2、第一电机，3、移印钢板，301、凹陷图案，4、移印胶头，5、气缸，6、移印支架，7、第二电机，8、油蛊，801、磁环，9、工件台，10、承印工件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作如下描述。

如图1所示，该油蛊式旋转移印机包括机架1、具有凹陷图案301的移印钢板3、移印组件，机架1分为上部和下部，上部与下部之间为移印区，移印组件和移印钢板3位于移印区内，其中移印钢板3旋转定位于机架1下部的上端面，机架1下部设有传动连接移印钢板3，并带动移印钢板3旋转的第一电机2。移印组件包括油蛊8、油蛊支架、移印支架6、移印胶头4、工件台9，油蛊8滑动贴合于移印钢板3上端面，并通过油蛊支架固定于机架1下部上端面。上述移印钢板3设有一对相对于移印钢板3的旋转轴心呈对称的凹陷图案301，凹陷图案301随移印钢板3转动时形成环形的运动轨迹，且凹陷图案301经过油蛊8下方。油蛊8上端通过轴定位设有活动旋转的移印支架6，移印支架6悬吊连接由气缸5控制升降的移印胶头4。机架1上部固定连接第二电机7，并通过第二电机7带动移印支架6相对于油蛊8定位旋转。上述工件台9位于移印钢板3一侧，并固定于机架1下部上端面，且移印胶头4位于其中一个凹陷图案301正上方时移印胶头4与油蛊8之间的水平距离，等于移印胶头4位于工件台9上承印工件10正上方时与油蛊8之间的水平距离；与此同时，另一个凹陷图案301位于油蛊8下方。

为了进一步改善移印机工作的稳定性，如图2所述，移印支架6相对于其定位转动的轴心呈对称设置，例如采用圆盘形，且移印支架6连接一组对称设置的移印胶头4。油蛊8下端嵌入并固定磁环801，磁环801吸合于移印钢板3上端面。

本实用新型的工作原理为：首先将待移印的承印工件10放置于工件台9上，然后控制第一电机2带动移印钢板3旋转，移印钢板3的其中一个凹陷图案301进入油蛊8下方进行填墨，填墨完成后继续控制第一电机2带动移印钢板3旋转，使填墨后的凹陷图案301旋转至移印胶头4取墨的位置，另一个凹陷图案301则进入油蛊8下方填墨。与此同时，第一电机2控制移印支架6带动移印胶头4旋转至取墨工位，此时移印支架6位于已填墨凹陷图案301的正上方，控制移印胶头4的气缸5动作，带动移印胶头4下移取墨后再上移复位。接下来，再由第一电机2控制移印支架6带动移印胶头4旋转制工件台9上承印工件10正上方，由移印胶头4的气缸5动作，带动移印胶头4下移压印，压印完成后再上移复位，到此便完成一次移印操作。重复上述工序，即可实现连续移印作业。

Claims (5)

1.一种油蛊式旋转移印机，其包括机架（1）、具有凹陷图案（301）的移印钢板（3）、移印组件，移印组件包括油蛊（8）、油蛊支架、移印支架（6）、移印胶头（4）、工件台（9），机架（1）分为上部和下部，上部与下部之间为移印区；其特征在于所述移印钢板（3）旋转定位于机架（1）下部，且机架（1）下部设有带动移印钢板（3）旋转的第一电机（2），所述油蛊（8）滑动贴合于移印钢板（3）上端面，并通过油蛊支架固定于所述机架（1）下部；所述移印钢板（3）的凹陷图案（301）随移印钢板（3）转动时形成环形的运动轨迹，且凹陷图案（301）经过所述油蛊（8）下方；油蛊（8）上端定位设有活动旋转的移印支架（6），移印支架（6）悬吊连接由气缸（5）控制升降的移印胶头（4）；所述机架（1）上部固定设有带动所述移印支架（6）相对于油蛊（8）定位旋转的第二电机（7）；所述工件台（9）位于移印钢板（3）一侧，并固定于机架（1）下部，且移印胶头（4）位于所述凹陷图案（301）正上方时与所述油蛊（8）之间的水平距离，等于移印胶头（4）位于所述工件台（9）上承印工件（10）正上方时与所述油蛊（8）之间的水平距离。

2.根据权利要求1所述的油蛊式旋转移印机，其特征在于所述移印支架（6）相对于其定位转动的轴心呈对称设置，且移印支架（6）连接一组对称设置的所述移印胶头（4）。

3.根据权利要求1或2所述的油蛊（8）式旋转移印机，其特征在于所述移印支架（6）为圆盘形。

4.根据权利要求1所述的油蛊式旋转移印机，其特征在于所述移印钢板（3）上设置一组相对于其旋转轴心呈对称的凹陷图案（301），且当其中一个凹陷图案（301）正对于移印胶头（4）下方时，另一凹陷图案（301）位于所述油蛊（8）下方。

5.根据权利要求1所述的油蛊式旋转移印机，其特征在于所述油蛊（8）下端嵌入并固定磁环（801），磁环（801）吸合于移印钢板（3）上端面。