CN205798567U - 割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割管机，包括：支架、刀头、电机、皮带传动机构和伸缩式驱动器，支架包括底座和竖直固定在底座上的支撑板，刀头可转动地安装于支撑板上，电机固定在底座上，电机的输出轴和刀头通过皮带传动机构传动连接。将铜管固定于通孔内，通过夹紧装置将铜管与安装在刀盘座上的刀片夹紧，启动电机，通过皮带传动，使刀盘座随电机转动，刀片围绕铜管旋转切割，相比手工环割刀的切割方式，大大提高了切割的效率，节省了切割的时间。

Description

割管机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种割管机。

背景技术

铜管是散热器中的重要部件，如果散热器中的铜管出现问题，则通常需要更换一根新的铜管，而新的铜管需要先进行切割才能进行更换。

目前常用的切割铜管的方法是通过手工环割刀直接对铜管进行裁剪，手工环割刀大多类似于剪刀或钳子，需要手动将管件切断。但是用手工环割刀进行裁剪铜管时，需要使用较大的力气且需要花费较多的时间，因此切割效率极其低下。

实用新型内容

为了解决现有手动切割铜管的方法效率极其低下的问题，本实用新型实施例提供了一种割管机。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种割管机，所述割管机包括：支架、刀头、电机、皮带传动机构和伸缩式驱动器，所述支架包括底座和竖直固定在所述底座上的支撑板，所述刀头可转动地安装于所述支撑板上，所述电机固定在所述底座上，所述电机的输出轴和所述刀头通过所述皮带传动机构传动连接；

所述刀头包括刀盘座、刀片以及夹紧机构，所述刀盘座可转动地安装在所述支撑板上，所述刀盘座和所述支撑板上对应设有相互连通的用于放置待切割管的通孔，所述夹紧机构包括多个滑块、托轮、可滑动地套设在所述刀盘座外的套筒，所述滑块可滑动地安装在所述刀盘座上，所述多个滑块以所述通孔为中心沿周向间隔布置，所述滑块的滑动方向以所述通孔为中心径向布置，所述滑块的一端伸出所述刀盘座与所述套筒滑动配合，且所述滑块的与所述套筒滑动配合的一端的端面为斜面，所述刀片和所述托轮可转动地安装在各自对应的滑块上，且所述刀片和所述托轮的转动轴线与所述通孔的中心线平行；

所述伸缩式驱动器安装在所述支撑板上，所述伸缩式驱动器的伸缩方向与所述刀头的旋转轴线方向平行，所述伸缩式驱动器的伸缩端与所述套筒连接。

进一步地，所述皮带传动机构包括皮带、驱动轮和从动轮，所述驱动轮安装在所述电机的输出轴上，所述从动轮与所述刀头同轴连接，所述驱动轮、所述从动轮和所述皮带传动连接。

更进一步地，所述皮带传动机构还包括两个导向轮，所述导向轮安装在所述支撑板上，且所述从动轮位于所述两个导向轮之间。

具体地，所述导向轮和所述驱动轮均与所述皮带内侧配合，所述从动轮与所述皮带外侧配合。

进一步地，所述皮带传动机构还包括压紧轮，所述压紧轮压紧在所述两个导向轮中的一个导向轮和所述驱动轮之间的所述皮带上。

更进一步地，所述支撑板上开设有腰形孔，所述压紧轮通过一个可在所述腰形孔内滑动的轴安装在所述腰形孔中。

进一步地，所述皮带的内侧和外侧均设有齿，所述导向轮、所述压紧轮、所述驱动轮和所述从动轮上均设有与所述皮带的齿相配合的齿。

具体地，所述伸缩式驱动器为气缸。

优选地，所述滑块与所述刀盘座之间设有弹性复位件。

具体地，所述弹性复位件为弹簧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将铜管固定于通孔内，通过夹紧装置将铜管与安装在刀盘座上的刀片夹紧，启动电机，通过皮带传动，使刀盘座随电机转动，刀片围绕铜管旋转切割，相比手工环割刀的切割方式，大大提高了切割的效率，节省了切割的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的割管机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的割管机刀盘座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的割管机的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种割管机的整体结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的割管机刀盘座的结构示意图，参见图1和图2，该割管机包括：支架1、刀头2、电机3、伸缩式驱动器4和皮带传动机构，支架1包括底座1a和竖直固定在底座1a上的支撑板1b，刀头2可转动地安装于支撑板1b上，电机3固定在底座1a上，电机3的输出轴和刀头2通过皮带传动机构传动连接；

刀头2包括刀盘座5、刀片6以及夹紧机构，刀盘座5可转动地安装在支撑板1b上，刀盘座5和支撑板1b上对应设有相互连通的用于放置待切割管的通孔5a，夹紧机构包括多个滑块7、托轮8、可滑动地套设在刀盘座5外的套筒9，滑块7可滑动地安装在刀盘座5上，多个滑块7以通孔5a为中心沿周向间隔布置，滑块7的滑动方向以通孔为5a中心径向布置，滑块7的一端伸出刀盘座5与套筒9滑动配合，且滑块7的与套筒9滑动配合的一端的端面为斜面，刀片6和托轮8可转动地安装在各自对应的滑块7上，且刀片6和托轮8的转动轴线与通孔5a的中心线平行；

如图3所示，伸缩式驱动器4安装在支撑板1b上，伸缩式驱动器4的伸缩方向与刀头2的旋转轴线方向平行，伸缩式驱动器4的伸缩端与套筒9连接。

进一步地，皮带传动机构包括皮带10、驱动轮11和从动轮12，驱动轮11安装在电机3的输出轴上，从动轮12与刀头2同轴连接，驱动轮11、从动轮和皮带10传动连接。

使用本实用新型实施例提供的割管机时，先将待切割的管穿过通孔5a，启动伸缩式驱动器4，通过伸缩式驱动器4推动套筒9，套筒9与滑块7之间滑动配合，在套筒9的推动下，滑块7向通孔方向运动，带动滑块7上固定的刀片6和托轮8将铜管压紧，然后启动电机3，由于电机3通过传动机构与刀头2传动连接，因此电机3带动刀头2转动，固定在刀头2上的刀片6在铜管上旋转切割。

本实用新型实施例提供的割管机将铜管固定于通孔内，通过夹紧装置将铜管与安装在刀盘座上的刀片夹紧，启动电机，通过皮带传动，使刀盘座随电机转动，刀片围绕铜管旋转切割，相比手工环割刀的切割方式，大大提高了切割的效率，节省了切割的时间。

更进一步地，皮带传动机构还包括两个导向轮13，导向轮13安装在支撑板1b上，且从动轮12位于两个导向轮13之间。这样的连接方式可以增加皮带与从动轮的连接稳定性，使传动机构的传动效率更高。

具体地，导向轮13和驱动轮11均与皮带10内侧配合，从动轮12与皮带10外侧配合。导向轮和从动轮分别夹在皮带的两侧，当装置运行时，皮带不容易脱落。

进一步地，皮带10传动机构还包括压紧轮14，压紧轮14压紧在两个导向轮13中的一个导向轮和驱动轮11之间的皮带10上。压紧轮增加了皮带在导向轮、从动轮和驱动轮上的压力，使皮带的传动效率更高。

更进一步地，支撑板1b上开设有腰形孔，压紧轮14通过一个可在腰形孔内滑动的轴安装在腰形孔中。可以通过调节压紧轮的位置控制皮带的松紧，方便装置的安装和拆卸。

进一步地，皮带10的内侧和外侧均设有齿，导向轮13、压紧轮14、驱动轮11和从动轮12上均设有与皮带10的齿相配合的齿。通过啮合的齿将皮带与各部分连接，增加连接的稳定性，提高传动的效率。

具体地，伸缩式驱动器4为气缸。通过气缸推动套筒运动，结构简单，方便。

优选地，滑块7与刀盘座5之间设有弹性复位件。通过弹性复位件，当切割完后，通过气缸收回套筒时，滑块可以在弹性复位件的作用下进行复位，方便下次切割使用，提高工作效率。

具体地，弹性复位件为弹簧。弹簧安装简便，实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种割管机，其特征在于，所述割管机包括：支架、刀头、电机、皮带传动机构和伸缩式驱动器，所述支架包括底座和竖直固定在所述底座上的支撑板，所述刀头可转动地安装于所述支撑板上，所述电机固定在所述底座上，所述电机的输出轴和所述刀头通过所述皮带传动机构传动连接；

所述刀头包括刀盘座、刀片以及夹紧机构，所述刀盘座可转动地安装在所述支撑板上，所述刀盘座和所述支撑板上对应设有相互连通的用于放置待切割管的通孔，所述夹紧机构包括多个滑块、托轮、可滑动地套设在所述刀盘座外的套筒，所述滑块可滑动地安装在所述刀盘座上，所述多个滑块以所述通孔为中心沿周向间隔布置，所述滑块的滑动方向以所述通孔为中心径向布置，所述滑块的一端伸出所述刀盘座与所述套筒滑动配合，且所述滑块的与所述套筒滑动配合的一端的端面为斜面，所述刀片和所述托轮可转动地安装在各自对应的滑块上，且所述刀片和所述托轮的转动轴线与所述通孔的中心线平行；

所述伸缩式驱动器安装在所述支撑板上，所述伸缩式驱动器的伸缩方向与所述刀头的旋转轴线方向平行，所述伸缩式驱动器的伸缩端与所述套筒连接。

2.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，所述皮带传动机构包括皮带、驱动轮和从动轮，所述驱动轮安装在所述电机的输出轴上，所述从动轮与所述刀头同轴连接，所述驱动轮、所述从动轮和所述皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的割管机，其特征在于，所述皮带传动机构还包括两个导向轮，所述导向轮安装在所述支撑板上，且所述从动轮位于所述两个导向轮之间。

4.根据权利要求3所述的割管机，其特征在于，所述导向轮和所述驱动轮均与所述皮带内侧配合，所述从动轮与所述皮带外侧配合。

5.根据权利要求4所述的割管机，其特征在于，所述皮带传动机构还包括压紧轮，所述压紧轮压紧在所述两个导向轮中的一个导向轮和所述驱动轮之间的所述皮带上。

6.根据权利要求5所述的割管机，其特征在于，所述支撑板上开设有腰形孔，所述压紧轮通过一个可在所述腰形孔内滑动的轴安装在所述腰形孔中。

7.根据权利要求5所述的割管机，其特征在于，所述皮带的内侧和外侧均设有齿，所述导向轮、所述压紧轮、所述驱动轮和所述从动轮上均设有与所述皮带的齿相配合的齿。

8.根据权利要求1-7任一项所述的割管机，其特征在于，所述伸缩式驱动器为气缸。

9.根据权利要求1-7任一项所述的割管机，其特征在于，所述滑块与所述刀盘座之间设有弹性复位件。

10.根据权利要求9所述的割管机，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。