CN205797765U - 组合式螺旋分级机叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式螺旋分级机叶片，包括基座、弧形下挡板、弧形上挡板，下挡板的上方设置有多个径向分布的下叶片，下挡板上方分布的下叶片的高度自左向右连续增大，下挡板的端部设置有供螺栓进出的安装孔；上挡板的下方设置有多个径向分布的上叶片，上挡板下方分布的上叶片的高度自左向右连续减小，上叶片与下叶片相互交错，上挡板和下挡板之间设置有多个立柱，上挡板的端部设置有供立柱进出的通孔，上挡板的上方设置有与立柱相配合的止退块，立柱的外部套装有弹簧，弹簧设置在上挡板和下挡板之间。所述组合式螺旋分级机叶片结构简单，操作方便，分级控制能力强，能有效提高螺旋分级机的分级效率，分级效果好，实用性强。

Description

组合式螺旋分级机叶片

技术领域

本实用新型涉及组合式螺旋分级机叶片。

背景技术

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

现有的螺旋分级机叶片在气流通过时，由于螺旋分级机叶片没有梯度，分级控制能力差，分级效率和分级效果有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了组合式螺旋分级机叶片，具体技术方案如下：

组合式螺旋分级机叶片，包括基座、弧形下挡板、弧形上挡板，上挡板设置在下挡板的上方，下挡板设置在基座的上方，下挡板与基座之间通过螺栓固定连接，下挡板的上方设置有多个径向分布的下叶片，下挡板上方分布的下叶片的高度自左向右连续增大，相邻的下叶片之间设置有间隙，下叶片的下端与下挡板固定连接，下叶片的上端与上挡板之间设置有间隙，下挡板的端部设置有供螺栓进出的安装孔；所述上挡板的下方设置有多个径向分布的上叶片，上挡板下方分布的上叶片的高度自左向右连续减小，上叶片与下叶片相互交错，上叶片的上端与上挡板固定连接，上叶片的下端与下挡板之间设置有间隙；所述上挡板和下挡板之间设置有多个立柱，所述上挡板的端部设置有供立柱进出的通孔，上挡板的上方设置有与立柱相配合的止退块，所述立柱的下端与下挡板固定连接，立柱的上端穿过上挡板与止退块固定连接，所述立柱的外部套装有弹簧，弹簧设置在上挡板和下挡板之间。

本文所述上、下、左、右均相对于后文附图中图1的组合式螺旋分级机叶片结构示意图而言。

作为上述技术方案的改进，所述上挡板的上方设置有锥形除尘罩，除尘罩的顶部设置有负压管，负压管与除尘罩的内腔连通，所述上挡板的中部设置有除尘口，所述除尘罩与上挡板固定连接且除尘罩的内腔与除尘口连通。

本实用新型所述组合式螺旋分级机叶片结构简单，操作方便，分级控制能力强，能有效提高螺旋分级机的分级效率，分级效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述组合式螺旋分级机叶片结构示意图；

图2为本实用新型所述下挡板结构示意图；

图3为本实用新型所述上挡板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，图1为本实用新型所述组合式螺旋分级机叶片结构示意图，图2为本实用新型所述下挡板结构示意图，图3为本实用新型所述上挡板结构示意图。本文所述上、下、左、右均相对于图1的组合式螺旋分级机叶片结构示意图而言。所述组合式螺旋分级机叶片，包括基座10、弧形下挡板20、弧形上挡板30，上挡板30设置在下挡板20的上方，下挡板20设置在基座10的上方，下挡板20与基座10之间通过螺栓固定连接，下挡板20的上方设置有多个径向分布的下叶片21，下挡板20上方分布的下叶片21的高度自左向右连续增大，即相邻的下叶片21之间存在高度差，使得下挡板20上方的下叶片21的高度呈现梯度式变化，相邻的下叶片21之间设置有间隙，下叶片21的下端与下挡板20固定连接，下叶片21的上端与上挡板30之间设置有间隙，下挡板20的端部设置有供螺栓进出的安装孔22；所述上挡板30的下方设置有多个径向分布的上叶片31，上挡板30下方分布的上叶片31的高度自左向右连续减小，即相邻的上叶片31之间存在高度差，使得上挡板30下方的上叶片31的高度呈现梯度式变化，上叶片31与下叶片21相互交错，上叶片31的上端与上挡板30固定连接，上叶片31的下端与下挡板20之间设置有间隙；所述上挡板30和下挡板20之间设置有多个立柱40，所述上挡板30的端部设置有供立柱40进出的通孔32，上挡板30的上方设置有与立柱40相配合的止退块41，所述立柱40的下端与下挡板20固定连接，立柱40的上端穿过上挡板30与止退块41固定连接，所述立柱40的外部套装有弹簧42，弹簧42设置在上挡板30和下挡板20之间。进一步地，所述上挡板30的上方设置有锥形除尘罩50，除尘罩50的顶部设置有负压管60，负压管60与除尘罩50的内腔连通，所述上挡板30的中部设置有除尘口33，所述除尘罩50与上挡板30固定连接且除尘罩50的内腔与除尘口33连通。

当气流从上挡板30和下挡板20之间通过时，由于上挡板30和下挡板20均为弧形，通过下叶片21、上叶片31的气流产生离心力，便于后续分级；并且，上挡板30和下挡板20之间的气流在下叶片21、上叶片31的分级下，由于下挡板20上方分布的下叶片21的高度自左向右连续增大，上挡板30下方分布的上叶片31的高度自左向右连续减小，上叶片31与下叶片21相互交错，使得通过上挡板30和下挡板20的气流的压差之间存在梯度，便于后期分级控制，提高分级效率，分级效果好；同时，由于弹簧42具有缓冲阻尼的效果，还可微调上挡板30和下挡板20之间的距离，便于控制上挡板30和下挡板20之间气流的流速，提高分级效率。负压管60与后续的负压装置相连，上挡板30和下挡板20之间的粉尘，被除尘罩50中的负压吸附、收集，便于后续清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.组合式螺旋分级机叶片，其特征在于：包括基座（10）、弧形下挡板（20）、弧形上挡板（30），上挡板（30）设置在下挡板（20）的上方，下挡板（20）设置在基座（10）的上方，下挡板（20）与基座（10）之间通过螺栓固定连接，下挡板（20）的上方设置有多个径向分布的下叶片（21），下挡板（20）上方分布的下叶片（21）的高度自左向右连续增大，相邻的下叶片（21）之间设置有间隙，下叶片（21）的下端与下挡板（20）固定连接，下叶片（21）的上端与上挡板（30）之间设置有间隙，下挡板（20）的端部设置有供螺栓进出的安装孔（22）；所述上挡板（30）的下方设置有多个径向分布的上叶片（31），上挡板（30）下方分布的上叶片（31）的高度自左向右连续减小，上叶片（31）与下叶片（21）相互交错，上叶片（31）的上端与上挡板（30）固定连接，上叶片（31）的下端与下挡板（20）之间设置有间隙；所述上挡板（30）和下挡板（20）之间设置有多个立柱（40），所述上挡板（30）的端部设置有供立柱（40）进出的通孔（32），上挡板（30）的上方设置有与立柱（40）相配合的止退块（41），所述立柱（40）的下端与下挡板（20）固定连接，立柱（40）的上端穿过上挡板（30）与止退块（41）固定连接，所述立柱（40）的外部套装有弹簧（42），弹簧（42）设置在上挡板（30）和下挡板（20）之间。

2.根据权利要求1所述的组合式螺旋分级机叶片，其特征在于：所述上挡板（30）的上方设置有锥形除尘罩（50），除尘罩（50）的顶部设置有负压管（60），负压管（60）与除尘罩（50）的内腔连通，所述上挡板（30）的中部设置有除尘口（33），所述除尘罩（50）与上挡板（30）固定连接且除尘罩（50）的内腔与除尘口（33）连通。