CN205782028U - 一种工业废气的防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种工业废气的防泄漏装置，涉及一种防泄漏装置；工业废气的防泄漏装置壳体外套在废气管道的连接处，且壳体与废气管道之间设置有密封机构；壳体内侧与废气管道外壁之间形成压力腔，壳体上设置有进气口和出气口，进气口连接在惰性气体输送管道上，且进气口与惰性气体输送管道之间设置有增压装置，出气口处设置有压力控制阀，压力控制阀的预设压力在10Mpa～30Mpa之间；本装置结合了工厂现有的资源，当废气管道的连接处出现裂口时，通过对惰性气体加压使惰性气体能渗入到废气管道中，以防止工业废气的泄漏。

Description

一种工业废气的防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种防泄漏装置，尤其涉及一种工业废气的防泄漏装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）、铅、汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，且不同物质会有不同影响。

由于排放、输送工业废气的管道都是由若干管道连接而成，这些管道通常是焊接在一起，由于工业废气通常都具有腐蚀性，而焊接接口较为薄弱，且极易被腐蚀，因此焊接接口处要经常进行检修，而且有时由于检修不及时常致工业废气从接口处泄漏。

实用新型内容

由于工厂内很多工业都需要采用气体保护，因此惰性气体输送管道一般是工厂的常备设备，本实用新型意在提供当废气管道的连接处出现孔洞时惰性气体能渗入到废气管道中的工业废气的防泄漏装置，以防止工业废气的泄漏。

本实用新型的基础方案工业废气的防泄漏装置，包括壳体，所述壳体外套在废气管道的连接处，且壳体与废气管道之间设置有密封机构；所述壳体内侧与废气管道外壁之间形成压力腔，壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口连接在惰性气体输送管道上，且进气口与惰性气体输送管道之间设置有增压装置，所述出气口处设置有压力控制阀，所述压力控制阀的预设压力在10Mpa～30Mpa之间。

本方案的工业废气的防泄漏装置的工作原理为，增压装置将惰性气体输送管道中的惰性气体压入到压力腔中，且由于压力控制阀的作用，会将压力腔中的压力控制至压力控制阀的预设压力；当废气管道的连接处被腐蚀出现漏气时，由于废气管道内的压力一般在1.5Mpa～5Mpa，因此压力腔中的气压大于废气管道内的气压，所以压力腔中的惰性气体将进入到废气管道内，而废气管道内的废气将难以进入到压力腔中，从而达到防止泄漏的目的；另外由于往压力腔中通入的是惰性气体，因此废气管道中的废气并不会因为有别的气体进入而发生化学反应，而产生无法预料的危险。

本方案的有益效果为：由于工厂内很多工艺都需要采用气体保护，因此惰性气体输送管道一般是工厂的常备设备，而增压装置与性气体输送管道连接，可以充分利用工厂的现有资源。通过本装置可以长期的防止工业废气的泄漏，而无需经常对废气管道进行维护，从而降低人力成本；另外由于工业废气并不会与惰性气体发生化学反应，因此即使惰性气体进入到工业废气中，工业废气的化学性能也不会改变，所以也不会影响其他设备对工业废气成分的监测；且在工厂中很多工艺都需要惰性气体进行保护，例如气体保护焊，所以本装置可直接利用现有设备，使得本装置的结构相对简单。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述密封机构包括卡紧套和防漏胶管，所述壳体的两端设置套管，防漏胶管的一端套接在套管上，而防漏胶管的另一端被卡紧套压紧在所述废气管道上；本优化中的密封机构可有效的防止惰性气体从壳体和废气管道的连接处泄漏，使压力腔中的气压无法达到预设压力，从而降低本装置的防泄漏效果，且本优化中的密封机构的结构简单，安装方便。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述密封机构为Y形密封圈，所述壳体的两端设置有套管，套管的内壁上设置有密封圈安装槽，Y形密封圈设置在密封圈安装槽中；本优化中的密封机构同样可以防止惰性气体从壳体和废气管道的连接处泄漏，由于Y形密封圈能够承受较大的压力，因此较为可靠。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述压力腔内设置有若干固定在所述壳体上的隔板，隔板上开设有气体流通孔，且气体流通孔靠近所述壳体的内壁。

由于惰性气体被增压装置压入到壳体内后，当壳体内的压力达到压力控制阀的预设压力后，惰性气体会从出气口溢出，所以壳体内惰性气体具有流动性，而当壳体内靠近废气管道外壁处的惰性气体的流动过快时会形成负压，因此在此负压的影响下会有少量废气管道内的工业废气会进入到壳体内，并随惰性气体从出气口中排出；做本优化的改进后，当惰性气体从进气口经过壳体内部向出气口流动时，隔板会阻碍气体的流动，从而减缓流速，且惰性气体可通过气体流通孔进行流动，由于气体流通孔设置在靠近壳体内壁的地方，所以在废气管道周围的惰性气体的流速可降低，从而避免负压。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述压力控制阀的出气口也与惰性气体输送管道连接；由于当压力腔中的压力达到预设压力后，压力控制阀的出气口会一直出气，以对压力腔进行泄压，所以为了避免惰性气体的浪费，将压力控制阀的出气口与惰性气体输送管道连接。

附图说明

图1为工业废气的防泄漏装置实施例一的结构示意图；

图2为工业废气的防泄漏装置实施例一的剖面图；

图3为工业废气的防泄漏装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、废气管道2、氮气输送管道3、套管11、隔板12、气体流通孔13、卡紧套14、Y形密封圈15、进气口16、出气口17、鼓风机41、压力控制阀42。

实施例一：

如附图1、图2所示：工业废气的防泄漏装置包括壳体1和卡紧套14；其中壳体1外套在废气管道2的连接处，并通过卡紧套14卡紧在废气管道2上，且壳体1的内侧与废气管道2的外壁之间为压力腔；壳体1上固定连接有进气口16和出气口17，进气口16连接在氮气输送管道3上；在进气口16和氮气输送管道3之间设置有增压装置，本实施例的增压装置为鼓风机41；出气口17上设置有压力控制阀42，压力控制阀42的预设压力为25Mpa。氮气在鼓风机41的作用下被压入到壳体1内，在压力控制阀42的作用下壳体1内的气压被控制为预设压力的大小，且壳体1内的气压大于废气管道2内的气压。

为了防止压力腔中的氮气从壳体1与废气管道2的连接处泄漏，从而导致压力腔中的压力无法达到预设压力，本实施例中壳体1的两端设置了套管11，套管11上套设有防漏胶管，本实施例中的防漏胶管为高压钢丝编织胶管，卡紧套14为弹簧卡箍，卡紧套14压紧在防漏胶管外，以保证壳体1内部的气密性。由于氮气被鼓风机41压入到壳体1内后，当壳体1内的压力达到压力控制阀42的预设压力后，氮气会从出气口17溢出，所以壳体1内氮气具有流动性，而当壳体1内靠近废气管道2外壁处的氮气的流动过快时会形成负压，因此在此负压的影响下会有少量废气管道2内的工业废气会进入到壳体1内，并随氮气从出气口17中排出；为了防止氮气的流动相对于废气管道2内的工业废气形成负压，在壳体1的内部设置有隔板12将壳体1的内部空间进行分隔，且隔板12上靠近壳体1内壁处设置有气体流通孔13，当氮气从进气口16经过壳体1内部向出气口17流动时，隔板12会阻碍气体的流动，从而减缓流速，且氮气可通过气体流通孔13进行流动，由于气体流通孔13设置在靠近壳体1内壁的地方，所以在废气管道2周围的氮气的流速可降低，从而避免负压。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别仅在于，在实施例二中，压力控制阀的出气口也连接在氮气输送管道上。

实施例三：

如图3所示，实施例三与实施例一的区别仅在于，在实施例三中，壳体1的两端同样设置有套管11，套管11的内壁上开设有密封圈安装槽，在密封圈安装槽内设置有Y形密封圈15，以防止或减少氮气从壳体1与废气管道2连接处泄漏，从而保证壳体1内部的压力。

Claims (5)

1.一种工业废气的防泄漏装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体外套在废气管道的连接处，且壳体与废气管道之间设置有密封机构；所述壳体内侧与废气管道外壁之间形成压力腔，壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口连接在惰性气体输送管道上，且进气口与惰性气体输送管道之间设置有增压装置，所述出气口处设置有压力控制阀，所述压力控制阀的预设压力在10Mpa～30Mpa之间。

2.根据权利要求1所述的工业废气的防泄漏装置，其特征在于，所述密封机构包括卡紧套和防漏胶管，所述壳体的两端设置套管，防漏胶管的一端套接在套管上，而防漏胶管的另一端被卡紧套压紧在所述废气管道上。

3.根据权利要求1所述的工业废气的防泄漏装置，其特征在于，所述密封机构为Y形密封圈，所述壳体的两端设置有套管，套管的内壁上设置有密封圈安装槽，Y形密封圈设置在密封圈安装槽中。

4.根据权利要求1～3任一项所述的工业废气的防泄漏装置，其特征在于，所述压力腔内设置有若干固定在所述壳体上的隔板，隔板上开设有气体流通孔，且气体流通孔靠近所述壳体的内壁。

5.根据权利要求4所述的工业废气的防泄漏装置，其特征在于，所述压力控制阀的出气口也与惰性气体输送管道连接。