CN204564731U - 膜上井收气装置 - Google Patents

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CN204564731U CN201520171779.3U CN201520171779U CN204564731U CN 204564731 U CN204564731 U CN 204564731U CN 201520171779 U CN201520171779 U CN 201520171779U CN 204564731 U CN204564731 U CN 204564731U
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刘亮波
李智勤
宋乃巧
郑红星
李超深
刘金涛
曹文龙
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Abstract

本实用新型适用于垃圾填埋气体收集技术领域,提供了一种膜上井收气装置,用于收集覆膜下方的垃圾填埋气体,包括设置于所述覆膜下方的集气管和设置于所述覆膜上方的收气管,所述集气管和所述收气管之间通过连接头相连通,所述集气管的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔;与所述覆膜连接处,套设有与所述覆膜焊接密封的焊接圈,所述焊接圈的中心位置处开设有用于供所述收气管穿设的中心孔。本实用新型提供的一种膜上井收气装置,其结构稳固,集气效率高;密封性好,能够避免空气进入,使用可靠性高。

Description

膜上井收气装置
技术领域
本实用新型属于垃圾填埋气体收集技术领域,尤其涉及一种膜上井收气装置。
背景技术
垃圾填埋气体是指:在垃圾填埋场中,被堆积或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有机物,被微生物厌氧消化、降解所生成的气体。填埋气体的主要成分为甲烷和二氧化碳,其主要成分甲烷是一种易燃易爆的气体,存在潜在的燃爆危险;而且甲烷产生的温室效应对全球环境将造成很大的影响。另外填埋气体中含有少量的有毒气体,如硫化氢、硫醇氨等,对人畜和植物均有毒害作用。填埋气体还会影响地下水水质,溶于水中的二氧化碳,增加了地下水的硬度和矿物质的成分。可见,填埋气体对周围的安全始终存在着威胁,必须对填埋气体进行有效的控制。同时,甲烷也是一种利用价值较高的清洁能源。收集填埋气体并合理利已成为城市垃圾填埋场处理技术的组成部分和发展趋势。
目前,填埋场膜上收气主要采用膜下不铺设管路,直接在膜上连接收集装置进行气体的收集处理,而由于收集装置无法独立装配,需与填埋场同时建造,现场施工难度大,而且密封性差,收气效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种膜上井收气装置,其结构稳固,能够独立装配,施工安装方便,而且收气效率高,密封性好,实用性好。
本实用新型是这样实现的:一种膜上井收气装置,用于收集覆膜下方的垃圾填埋气体,包括设置于所述覆膜下方的集气管和设置于所述覆膜上方的收气管,所述集气管和所述收气管之间通过连接头相连通,所述集气管的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔;所述收气管与所述覆膜连接处,套设有与所述覆膜焊接密封的焊接圈,所述焊接圈的中心位置处开设有用于供所述收气管穿设的中心孔。
具体地,所述集气管的一端头上设置有密封头,另一端与所述连接头连接。
具体地,所述收气管上设置有控制球阀。
具体地,各所述抽吸孔沿所述集气管的长度方向等间距成排设置,且至少设置有一排。
具体地,所述集气管上设置有四排,各排等间距设置,相邻每排上的各抽吸孔相互错开设置。
优选地,所述抽吸孔的直径为16mm,同一排上的相邻两所述抽吸孔之间的间距为200mm。
具体地,各排上最后一个所述抽吸孔与所述收气管轴心线的垂直距离大于或等于3m。
具体地,所述集气管和所述收气管垂直连接,所述连接头为90°弯头。
优选地,所述焊接圈为厚度为0.5mm的HDPE膜。
本实用新型提供的一种膜上井收气装置,可在场外装配完成,然后根据现场收气的需要直接安装于现场,施工安装方便。并在垃圾的上方,且位于覆膜下方设置集气管,而且在收气管上设置有焊接圈,焊接圈整体焊接于覆膜上,从而将井口密封,避免了空气进入。本实用新型提供的膜上井收气装置,现场施工安装方便,收气效率高不受现场环境影响,密封性能好,不容易因为恶劣天气的影响导致气井受损,实用性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的膜上井收气装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种膜上井收气装置,用于收集覆膜11下方的垃圾填埋气体,包括设置于覆膜11下方的集气管13和设置于覆膜11上方的收气管14,集气管13和收气管14之间通过连接头15相连通。由于垃圾12在填埋后,通过分解产生的垃圾填埋气体会上升至垃圾12的上方汇聚,因而将集气管13设置在覆膜11下方,且位于垃圾12的上方,使集气管13位于垃圾填埋气体的中间,能够顺利的抽吸,从而通过集气管13将气体抽吸,然后经过收气管14的输送而传输至井外的收气系统。为提高抽吸气体的效率,在集气管13的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔16,从而通过抽吸孔16,增大了抽吸气体时的进气面积,提高了气体抽吸的效率。本实施例提供的收气装置,集气管13和收气管14通过连接头15的组合连接,可在场外装配完成,然后可根据现场收气的需要直接安装于现场的覆膜11内,并在收气管14上连接钢丝软管,从而将气体接入收气系统,现场安装施工容易方便。而且,为确保收气装置与覆膜11之间连接的密封性,防止空气进入,在收气管14与覆膜10的连接处套设有与覆膜10焊接密封的焊接圈17,焊接圈17的中心位置处开设有用于供收气管14穿设的中心孔(图中未标示)。从而通过热熔焊接,将焊接圈17的周边与覆膜11焊接,并将中心孔的周边通过热熔焊接,与收气管14焊接融为一体,确保密封。其密封性能好,不容易因为恶劣天气的影响导致气井受损,使用可靠性高。
本实用新型实施例提供的膜上井收气装置,其整体结构简单,通过连接头15,可在场外将集气管13和收气管14组装连接,然后在使用时,根据现场的使用情况,直接连接,施工安装便捷。而且,集气管13置在覆膜11下,并处于垃圾12体的上方,同时集气管13上设置有多个抽吸孔16,从而提高了气体抽吸的效率。并且,为提高膜上井的密封性,通过在收气管14上套设焊接圈17,将焊接圈17的四周与覆膜11焊接为一体,并将焊接圈17中心孔的周边与收气管14焊接为一体,从而确保了整个膜上井的密封性。本实施例提供的膜上井收气装置,现场施工安装方便,收气效率高,不受现场环境影响,密封性能好,不容易因为恶劣天气的影响导致气井受损,实用性好。克服了传统的收气所采用膜下不铺设管道的设置方式而存在的缺陷。
具体地,如图1所示,为提高抽吸的效率,在集气管13的一端头上设置有密封头18,另一端与连接头15连接。这样,通过热熔焊接,使密封头18将管口密封,从而在抽吸时是通过抽吸孔16进行抽吸,抽吸力大,效率高。
具体地,如图1所示,为调节控制抽吸的流量,在收气管14上设置有控制球阀19,从而通过调节控制球阀19开启的宽度来实现对气流大小的控制。在本实施例中,控制球阀19为PVC(聚氯乙烯)球阀。
具体地,如图1所示,设置在集气管13上抽吸孔16的直径为16mm,同时,为确保抽吸效率,集气管13上的各抽吸孔16以沿集气管13的长度方向等间距成排设置,并且至少设置有一排。而在本实施例中,集气管13上设置有四排,各排等间距设置,相邻每排上的各抽吸孔16相互错开设置。另外,同一排上的相邻两抽吸孔16之间的间距为200mm。通过这样的设置,通过集气管13上各个方位上的抽吸孔16进行抽取气体,确保了抽吸的效率。当然,可以理解地,根据不同的应用要求,集气管13也可以设置有更多排的抽吸孔16,在此并不做限制。
具体地,如图1所示,在本实施例中,集气管13的长度为25m,并且各排上最后一个抽吸孔16与收气管14轴心线的垂直距离大于或等于3m。通过这样的设置,使集气管13与连接头15连接的那一端的管壁是完整的,从而使通过抽吸孔16抽吸到的气体最后能够被汇聚,确保从收气管14内流出的气体能够集中。当然,可以理解地,根据不同的应用要求,集气管13也可以设置成其它的长度,而且,其上最后一个抽吸孔16与收气管14轴心线的垂直距离也可是视不同的情况来设置,在此并不做限制。
具体地,如图1所示,根据设计要求,在本实施例中,集气管13和收气管14垂直连接,从而将集气管13和收气管14相连接的连接头15设置为角度为90°,直径为110mm的弯头。当然,可以理解地,集气管13和收气管14两者间相连接的夹角也可以是其它不同的形式。
优选地,如图1所示,焊接圈17为厚度为0.5mm的HDPE膜(高密度聚乙烯膜)。其上中心孔的直径与收气管14的直径相同,均为110mm,并且焊接圈17的长宽尺寸为50mmX50mm。焊接圈17整体焊接于覆膜11面上,主要把井口密封,避免空气进入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膜上井收气装置,用于收集覆膜下方的垃圾填埋气体,其特征在于,包括设置于所述覆膜下方的集气管和设置于所述覆膜上方的收气管,所述集气管和所述收气管之间通过连接头相连通,所述集气管的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔;所述收气管与所述覆膜连接处,套设有与所述覆膜焊接密封的焊接圈,所述焊接圈的中心位置处开设有用于供所述收气管穿设的中心孔。
2.如权利要求1所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述集气管的一端头上设置有密封头,另一端与所述连接头连接。
3.如权利要求1所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述收气管上设置有控制球阀。
4.如权利要求1所述的膜上井收气装置,其特征在于,各所述抽吸孔沿所述集气管的长度方向等间距成排设置,且至少设置有一排。
5.如权利要求4所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述集气管上设置有四排,各排等间距设置,相邻每排上的各抽吸孔相互错开设置。
6.如权利要求4所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述抽吸孔的直径为16mm,同一排上的相邻两所述抽吸孔之间的间距为200mm。
7.如权利要求5所述的膜上井收气装置,其特征在于,各排上最后一个所述抽吸孔与所述收气管轴心线的垂直距离大于或等于3m。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述集气管和所述收气管垂直连接,所述连接头为90°弯头。
9.如权利要求1至7中任意一项所述的膜上井收气装置,其特征在于,所述焊接圈为厚度为0.5mm的HDPE膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108421803A (zh) * 2018-05-15 2018-08-21 北京环境工程技术有限公司 一种表面气体收集装置

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