CN205764235U - 网架杆件组件加工生产线用坡口机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了网架杆件组件加工生产线用坡口机，包括旋切装置，以及分别连接在旋切装置左、右两端的传送装置和定长装置；旋切装置朝向传送装置和定长装置方向上分别设有左夹紧装置和右夹紧装置；左夹紧装置和右夹紧装置分别包括底座、卡圈和若干卡爪，卡圈套在网架杆件外，底座支撑卡圈，每一个卡圈连接有若干卡爪，每一个卡爪连接在卡圈上，并且朝向卡圈的中心轴线方向可伸缩地连接，每一个卡爪连接一个气缸。本实用新型的网架杆件组件加工生产线用坡口机，实现了对坡口机的网架杆件端部的坡口加工时的自动夹紧，进而提高了其加工效率，保证了网架杆件端部尺寸的加工精度，从而提高了网架杆件的质量。

Description

网架杆件组件加工生产线用坡口机

技术领域

本实用新型涉及网架杆件组件加工生产线上用的坡口机技术领域，特别是涉及网架杆件组件加工生产线用坡口机 。

背景技术

随着国家鼓励提倡绿色建筑，减少对环境的污染，原网架加工落后的工艺及成本、环境污染已不能满足市场的需求；目前，国内网架生产线多为人工操作，尤其是相关管件的定位与运输过程，效率低，劳动强度大，成本高，工作环境恶劣，不符合现代工业生产要求。为了改善工作环境，提高生产效率，网架生产线上实现自动化生产控制，降低成本尤其是劳动力成本，提高产品竞争力。

原传统加工工艺主要分为以下几道工序：锯床（或无齿锯）下料、锥头装配、自动化焊接（人工焊接）、抛丸除锈、涂装等。

传统工艺问题及缺陷：

一、大部分传统各工艺工艺布局为分散布置，采用的转用装置为叉车或者行车，行车用电量大且须配备一名或两名叉车工，增加人工成本。

二、下料采用锯床（大部分企业采用）下料需两人配合下料，人工测量下料，尺寸误差大且杆件下料无坡口且需用冷却液，这样会导致网架杆件组件内存留冷却液，这样网架杆件组件焊接探伤合格率极低，常规探伤一次合格率在60%左右，返修杆件增加大量的人力、物力等成本。

三、网架杆件组件锥头装配采用人工装配，因网架锥头量大，且需与高强螺栓匹配，经常出现加工错误，人工采用工装装配，需长期弯腰及人工搬抬杆件，工作强度大。

四、焊接采用自动焊接，因网架杆件组件采用锯床或无齿锯下料，导致杆件端头平面度差，杆件与锥头装配后杆件焊接间隙不一，从而网架焊接焊接探伤合格率低，且焊丝用量无法保证。

五、网架杆件组件喷漆原传统工艺采用的喷漆为人工喷漆，大部分企业都是户外喷涂作业，导致喷漆厚度不均匀，导致杆件返锈且油漆用量大，对环境污染严重。

六、原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了网架杆件组件加工生产线用坡口机，其目的在于实现对坡口机的网架杆件端部的坡口加工时的自动夹紧，进而提高其加工效率，保证网架杆件端部尺寸的加工精度，从而提高网架杆件的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：网架杆件组件加工生产线用坡口机，连接在网架杆件下料区域，包括旋切装置，以及分别连接在旋切装置左、右两端的传送装置和定长装置；旋切装置朝向传送装置和定长装置方向上分别设有左夹紧装置和右夹紧装置；左夹紧装置和右夹紧装置分别包括底座、卡圈和若干卡爪，卡圈套在网架杆件外，底座支撑卡圈，每一个卡圈连接有若干卡爪，每一个卡爪连接在卡圈上，并且朝向卡圈的中心轴线方向可伸缩地连接，每一个卡爪连接一个气缸，全部的气缸连接在PLC控制装置，PLC控制装置控制单个气缸作动，或者空气全部气缸同时作动。 本实用新型的坡口机在其出料口的末端和进料口的初始端分别设置了左夹紧装置和右夹紧装置，左夹紧装置和右夹紧装置分别连接气缸，并且通过PLC控制装置对左、右夹紧装置进行自动夹紧以及放开，实现网架杆件在加工端部时的夹紧的牢固程度，保证其端部尺寸的加工质量，并且同时节省了人工撑紧网架杆件的工序和时间，加快了其加工的生产效率。

进一步地，每一个卡爪朝向卡圈的中心轴向一端设有至少一个钩挂部，钩挂部延伸至卡圈的内部，从而防止卡爪从卡圈上脱落。

进一步地，每一个卡爪朝向卡圈的中心轴向的一端的端部上还设有柔性垫片，从而避免卡爪夹紧网架杆件时，对其造成伤害，保证了网架杆件的外观完好。

进一步地，柔性垫片为橡胶垫、牛皮纸、耐磨布料、孰料中的一种或者数种，成本交底，制作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的坡口机在其出料口的末端和进料口的初始端分别设置了左夹紧装置和右夹紧装置，左夹紧装置和右夹紧装置分别连接气缸，并且通过PLC控制装置对左、右夹紧装置进行自动夹紧以及放开，实现网架杆件在加工端部时的夹紧的牢固程度，保证其端部尺寸的加工质量，并且同时节省了人工撑紧网架杆件的工序和时间，加快了其加工的生产效率。

附图说明

图1为网架杆件组件加工生产线用坡口机的一个实施例的结构示意图；

其中：

1-旋切装置，2-传送装置，3-定长装置，4-左夹紧装置，5-右夹紧装置，6-底座，7-卡圈，8-卡爪，9-网架杆件，10-气缸，11-PLC控制装置，12-柔性垫片，13-钩挂部。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，网架杆件组件加工生产线用坡口机，连接在网架杆件9下料区域，包括旋切装置1，以及分别连接在旋切装置左、右两端的传送装置2和定长装置3；旋切装置1朝向传送装置2和定长装置3方向上分别设有左夹紧装置4和右夹紧装置5；左夹紧装置4和右夹紧装置5分别包括底座6、卡圈7和若干卡爪8，卡圈7套在网架杆件9外，底座6支撑卡圈7，每一个卡圈7连接有若干卡爪8，每一个卡爪8连接在卡圈7上，并且朝向卡圈7的中心轴线方向可伸缩地连接，每一个卡爪8连接一个气缸10，全部的气缸10连接在PLC控制装置11，PLC控制装置11控制单个气缸作动，或者空气全部气缸同时作动。本实用新型的坡口机在其出料口的末端和进料口的初始端分别设置了左夹紧装置4和右夹紧装置5，左夹紧装置4和右夹紧装置5分别连接气缸10，并且通过PLC控制装置11对左、右夹紧装置5进行自动夹紧以及放开，实现网架杆件在加工端部时的夹紧的牢固程度，保证其端部尺寸的加工质量，并且同时节省了人工撑紧网架杆件的工序和时间，加快了其加工的生产效率。

在上述实施例中，每一个卡爪8朝向卡圈7的中心轴向一端设有至少一个钩挂部13，钩挂部13延伸至卡圈7的内部，从而防止卡爪8从卡圈7上脱落。

在上述实施例中，每一个卡爪8朝向卡圈7的中心轴向的一端的端部上还设有柔性垫片12，从而避免卡爪夹紧网架杆件时，对其造成伤害，保证了网架杆件的外观完好。柔性垫片12为橡胶垫、牛皮纸、耐磨布料、孰料中的一种或者数种，成本交底，制作方便。

本实用新型的网架杆件组件加工生产线用坡口机，实现了对坡口机的网架杆件端部的坡口加工时的自动夹紧，进而提高了其加工效率，保证了网架杆件端部尺寸的加工精度，从而提高了网架杆件的质量。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.网架杆件组件加工生产线用坡口机，连接在网架杆件（9）下料区域，包括旋切装置（1），以及分别连接在旋切装置左、右两端的传送装置（2）和定长装置（3）；其特征在于：所述旋切装置（1）朝向传送装置（2）和定长装置（3）方向上分别设有左夹紧装置（4）和右夹紧装置（5）；所述左夹紧装置（4）和右夹紧装置（5）分别包括底座（6）、卡圈（7）和若干卡爪（8），所述卡圈（7）套在网架杆件（9）外，所述底座（6）支撑卡圈（7），每一个所述卡圈（7）连接有若干卡爪（8），每一个所述卡爪（8）连接在卡圈（7）上，并且朝向卡圈（7）的中心轴线方向可伸缩地连接；每一个所述卡爪（8）连接一个气缸（10），全部的气缸（10）连接在PLC控制装置（11），PLC控制装置（11）控制单个气缸作动，或者空气全部气缸同时作动。

2.根据权利要求1所述的网架杆件组件加工生产线用坡口机，其特征在于：每一个所述卡爪（8）朝向卡圈（7）的中心轴向一端设有至少一个钩挂部（13），所述钩挂部（13）延伸至卡圈（7）的内部，从而防止卡爪（8）从卡圈（7）上脱落。

3.根据权利要求2所述的网架杆件组件加工生产线用坡口机，其特征在于：每一个所述卡爪（8）朝向卡圈（7）的中心轴向的一端的端部上还设有柔性垫片（12）。

4.根据权利要求3所述的网架杆件组件加工生产线用坡口机，其特征在于：所述柔性垫片（12）为橡胶垫、牛皮纸、耐磨布料、孰料中的一种或者数种。