CN105945585B - 网架杆件组件加工打码工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了网架杆件组件加工打码工艺，其对网架干架组件加工过程中的下料、装配锥头、组件加工、贴条形码和扫码入库进行了合理的布局以及配置；解决了原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等技术问题，其采用对网架杆件及与其配套使用的封板或者锥头分别编号、同时打码，并且在装配焊接时采用编号对应的工艺，实现网架杆件与锥头或者封板的一一对应，同时在网架杆件组装完成之后，在网架杆件组件上贴上对应的条形码，条形码上包含网架杆件的所有信息，并通过条形码将网架杆件组件信息存入计算机，从而方便了网架杆件组件在后期使用以及装配调度过程中，便于管理以及统计，提高其加工以及使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及网架杆件组件自加工初始至将其出库使用全过程的打码，以及装配使用对应的技术领域，特别是涉及网架杆件组件加工打码工艺。
背景技术
随着国家鼓励提倡绿色建筑，减少对环境的污染，原网架加工落后的工艺及成本、环境污染已不能满足市场的需求；目前，国内网架生产线多为人工操作，尤其是相关管件的定位与运输过程，效率低，劳动强度大，成本高，工作环境恶劣，不符合现代工业生产要求。为了改善工作环境，提高生产效率，网架生产线上实现自动化生产控制，降低成本尤其是劳动力成本，提高产品竞争力。
原传统加工工艺主要分为以下几道工序：锯床（或无齿锯）下料、锥头装配、自动化焊接（人工焊接）、抛丸除锈、涂装等。
传统工艺问题及缺陷：
一、大部分传统各工艺工艺布局为分散布置，采用的转用装置为叉车或者行车，行车用电量大且须配备一名或两名叉车工，增加人工成本。
二、下料采用锯床（大部分企业采用）下料需两人配合下料，人工测量下料，尺寸误差大且杆件下料无坡口且需用冷却液，这样会导致网架杆件内存留冷却液，这样网架杆件焊接探伤合格率极低，常规探伤一次合格率在60%左右，返修杆件增加大量的人力、物力等成本。
三、网架杆件锥头装配采用人工装配，因网架锥头量大，且需与高强螺栓匹配，经常出现加工错误，人工采用工装装配，需长期弯腰及人工搬抬杆件，工作强度大。
四、焊接采用自动焊接，因网架杆件采用锯床或无齿锯下料，导致杆件端头平面度差，杆件与锥头装配后杆件焊接间隙不一，从而网架焊接焊接探伤合格率低，且焊丝用量无法保证。
五、网架杆件喷漆原传统工艺采用的喷漆为人工喷漆，大部分企业都是户外喷涂作业，导致喷漆厚度不均匀，导致杆件返锈且油漆用量大，对环境污染严重。
六、原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了网架杆件组件加工打码工艺，其目的在于解决了原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等技术问题， 方便了网架杆件组件在后期使用以及装配调度过程中，便于管理以及统计，提高其加工以及使用效率。
本发明所采用的技术方案是： 网架杆件组件加工打码工艺，具体包括如下步骤：
A．按照如下编号规则对网架杆件及其组件进行编号： a.按照网架杆件的直径、长度的不同编号；
b.按照网架杆件两端的封板或者锥头的尺寸不同进行编号；
c. a和b中参数均相同的网架杆件，还需按照安装在其两端的螺栓、螺母的不同尺寸进行分类编号；
B．网架杆件下料，在下料的同时在网架杆上使用打码机打上网架杆件的编号；
C．装配锥头，按照网架杆件的编号在其两端装上对应尺寸的锥头或者封板，其中锥头或者封板通过螺栓、螺母组件连接在网架杆件上形成网架杆件组件；之后使用自动焊接机将锥头与网架杆件焊接；
D．网架杆件组件加工，将装配并且焊接好的网架杆件组件，依次进行抛丸、喷漆和烘干工艺处理；
E．贴条形码，网架杆件组件经过烘干处理之后，按照步骤A中的网架杆件的编号，在网架杆件组件上贴上条形码；
F．扫码入库，将贴好条形码的网架杆件组件信息录入计算机系统。
进一步地，步骤F中的网架杆件组件信息包括网架杆件的编号、杆件规格、下料长度、焊接长度、数量、螺栓规格及数量、螺栓规格及数量、封板或者锥头尺寸、网架杆件重量和网架组件重量的参数。
进一步地，步骤C中使用的锥头或者封板，在加工完成之后，同样打上其自身的编号，以便在步骤C装配时直接按照网架杆件的编号与锥头或者封板的编号进行对应。
进一步地，步骤B在网架杆件下料时，采用自动定长机对网架杆件进行定长。
进一步地，上述步骤B至步骤F在网架杆件组件加工自动化生产线上完成，其中自动化生产线包括通过传动设备依次连接的下料切割装置、自动定长装置、锥头自动焊接机、抛丸机、喷漆装置、通风装置和烘干装置，其中下料装置上还设有打码装置，打码装置将网架杆件的编号打印在网架杆件表面，锥头自动焊接机焊接网架杆件与其两端的锥头，下料切割装置和自动定长装置连接成一条直线A，抛丸机、喷漆装置、通风装置和烘干装置连接成另一条直线B，锥头自动焊接机垂直于直线A和直线B，并且锥头自动焊接机位于直线A和直线B之间。
进一步地，传动设备位于下料切割装置之前还设有网架杆准备区；自动定长装置的末端还设有网架杆检验区；锥头自动焊接机和抛丸机之间还设有中转区；烘干装置后还连接有成品检验区和成品暂存区；锥头自动焊接机与网架杆检验区之间设有网架杆自动焊上料装置，锥头自动焊接机与抛丸机之间还设有网架杆自动焊下料装置；锥头自动焊接机焊接锥头的位置附近还分别设有锥头堆放装置。
进一步地，网架杆自动焊上料装置与锥头自动焊接机之间还设有可旋转的挡板。
进一步地，锥头自动焊接机上网架杆件与锥头焊接位置处设有清渣装置。
进一步地，下料切割装置、自动定长装置、锥头自动焊接机、抛丸机、喷漆装置、通风装置、烘干装置、打码装置和传动设备分别连接在中央控制装置上；或者单独将下料切割装置和自动定长装置共同连接在PLC控制装置上，PLC控制装置上设有网杆长度自动定位模块和网杆切割模块、传动设备传动速度设置模块。
进一步地，喷漆装置为密闭式结构，网架杆件置于传动设备上，并且网架杆件横穿喷漆装置，喷漆装置包括顶部可打开的上盖，和底部出渣口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的网架杆件组件加工打码工艺，解决了原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等技术问题，其采用对网架杆件及与其配套使用的封板或者锥头分别编号，同时打码，并且在装配焊接时采用编号对应的工艺方法，实现网架杆件与锥头或者封板的一一对应，同时在网架杆件组装完成之后，在网架杆件组件上贴上对应的条形码，条形码上包含网架杆件的所有信息，并最后通过条形码将网架杆件组件信息存入计算机，从而方便了网架杆件组件在后期使用以及装配调度过程中，便于管理以及统计，提高其加工以及使用效率。
附图说明
图1为网架杆件组件加工打码工艺过程中使用的自动化生产线的一个实施例的结构示意图；
其中：
1-下料切割装置，2-自动定长装置，3-锥头自动焊接机，4-抛丸机，5-喷漆装置，6-通风装置，7-烘干装置，8-打码装置，9-传动设备，91-网架杆准备区，92-网架杆检验区，93-中转区；10-成品检验区，11-成品暂存区，12-中央控制装置，13-网架杆自动焊上料装置，14-网架杆自动焊下料装置，15-网架杆件，16-锥头，17-可旋转的挡板，18- PLC控制装置，19-清渣装置，20-锥头堆放装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
网架杆件组件加工打码工艺，具体包括如下步骤：
A．按照如下编号规则对网架杆件及其组件进行编号： a.按照网架杆件的直径、长度的不同编号；
b.按照网架杆件两端的封板或者锥头的尺寸不同进行编号；
c.a和b中参数均相同的网架杆件，还需按照安装在其两端的螺栓、螺母的不同尺寸进行分类编号；
B．网架杆件下料，在下料的同时在网架杆上使用打码机打上网架杆件的编号；
C．装配锥头，按照网架杆件的编号在其两端装上对应尺寸的锥头或者封板，其中锥头或者封板通过螺栓、螺母组件连接在网架杆件上形成网架杆件组件；之后使用自动焊接机将锥头与网架杆件焊接；
D．网架杆件组件加工，将装配并且焊接好的网架杆件组件，依次进行抛丸、喷漆和烘干工艺处理；
E．贴条形码，网架杆件组件经过烘干处理之后，按照步骤A中的网架杆件的编号，在网架杆件组件上贴上条形码；
F．扫码入库，将贴好条形码的网架杆件组件信息录入计算机系统。
对于步骤F中的网架杆件组件信息，其可包括网架杆件的编号、杆件规格、下料长度、焊接长度、数量、螺栓规格及数量、螺栓规格及数量、封板或者锥头尺寸、网架杆件重量和网架组件重量的参数。步骤C中使用的锥头或者封板，在加工完成之后，同样打上其自身的编号，以便在步骤C装配时直接按照网架杆件的编号与锥头或者封板的编号进行对应，详见表1。步骤B在网架杆件下料时，采用自动定长机对网架杆件进行定长。解决了原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等技术问题，其采用对网架杆件及与其配套使用的封板或者锥头分别编号，同时打码，并且在装配焊接时采用编号对应的工艺方法，实现网架杆件与锥头或者封板的一一对应，同时在网架杆件组装完成之后，在网架杆件组件上贴上对应的条形码，条形码上包含网架杆件的所有信息，并最后通过条形码将网架杆件组件信息存入计算机，从而方便了网架杆件组件在后期使用以及装配调度过程中，便于管理以及统计，提高其加工以及使用效率。
网架杆件组件信息录入计算机的信息详见表1：
表1 网架杆件组件信息录入计算机的一个实施例
如图1所示，上述步骤B至步骤F在网架杆件组件加工自动化生产线上完成，其中自动化生产线包括通过传动设备9依次连接的下料切割装置1、自动定长装置2、锥头自动焊接机3、抛丸机4、喷漆装置5、通风装置6和烘干装置7，其中下料装置1上还设有打码装置8，打码装置8将网架杆件15的编号打印在网架杆件表面，锥头自动焊接机3焊接网架杆件15与其两端的锥头16，下料切割装置1和自动定长装置2连接成一条直线A，抛丸机4、喷漆装置5、通风装置6和烘干装置7连接成另一条直线B，锥头自动焊接机3垂直于直线A和直线B，并且锥头自动焊接机3位于直线A和直线B之间。
网架杆件组件加工自动化生产线的传动设备9位于下料切割装置1之前还设有网架杆准备区91；自动定长装置2的末端还设有网架杆检验区92；锥头自动焊接机3和抛丸机4之间还设有中转区93；烘干装置7后还连接有成品检验区10和成品暂存区11；锥头自动焊接机3与网架杆检验区92之间设有网架杆自动焊上料装置13，锥头自动焊接机3与抛丸机4之间还设有网架杆自动焊下料装置14；锥头自动焊接机3焊接锥头16的位置附近还分别设有锥头堆放装置20。
网架杆件组件加工自动化生产线的网架杆自动焊上料装置13与锥头自动焊接机3之间还设有可旋转的挡板17。锥头自动焊接机3上网架杆件15与锥头16焊接位置处设有清渣装置19。
网架杆件组件加工自动化生产线的下料切割装置1、自动定长装置2、锥头自动焊接机3、抛丸机4、喷漆装置5、通风装置6、烘干装置7、打码装置8和传动设备9分别连接在中央控制装置12上；或者单独将下料切割装置1和自动定长装置2共同连接在PLC控制装置18上，PLC控制装置18上设有网杆长度自动定位模块和网杆切割模块、传动设备传动速度设置模块。
网架杆件组件加工自动化生产线的喷漆装置5为密闭式结构，网架杆件15置于传动设备9上，并且网架杆件横穿喷漆装置5，喷漆装置5包括顶部可打开的上盖51，和底部出渣口52。
本发明的网架杆件组件加工打码工艺及其使用的生产线，解决了原传统工艺所有杆件标识全部采用人工标识，经常出现标错号、漏号或者多号等技术问题， 方便了网架杆件组件在后期使用以及装配调度过程中，便于管理以及统计，提高其加工以及使用效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.网架杆件组件加工打码工艺，具体包括如下步骤：
A． 按照如下编号规则对网架杆件及其组件进行编号：网架杆件的编号规则为：a.按照网架杆件的直径、长度的不同编号；
b.并按照网架杆件两端的封板或者锥头的尺寸不同进行编号；
c. a和b中参数均相同的网架杆件，还需按照安装在其两端的螺栓、螺母的不同尺寸进行分类编号；
B．网架杆件下料，在下料的同时在网架杆上使用打码机打上网架杆件的编号；
C．装配锥头，按照网架杆件的编号在其两端装上对应尺寸的锥头或者封板，其中锥头或者封板通过螺栓、螺母组件连接在网架杆件上形成网架杆件组件；之后使用自动焊接机将锥头与网架杆件焊接；
D．网架杆件组件加工，将装配并且焊接好的网架杆件组件，依次进行抛丸、喷漆和烘干工艺处理；
E．贴条形码，网架杆件组件经过烘干处理之后，按照步骤A中的网架杆件的编号，在网架杆件组件上贴上条形码；
F．扫码入库，将贴好条形码的网架杆件组件信息录入计算机系统；
上述步骤B至步骤F在网架杆件组件加工自动化生产线上完成，其中自动化生产线包括通过传动设备（9）依次连接的下料切割装置（1）、自动定长装置（2）、锥头自动焊接机（3）、抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）和烘干装置（7），其中所述下料装置（1）上还设有打码装置（8），所述打码装置（8）将网架杆件（15）的编号打印在网架杆件表面，所述锥头自动焊接机（3）焊接网架杆件（15）与其两端的锥头（16），所述下料切割装置（1）和自动定长装置（2）连接成一条直线A，所述抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）和烘干装置（7）连接成另一条直线B，所述锥头自动焊接机（3）垂直于直线A和直线B，并且所述锥头自动焊接机（3）位于直线A和直线B之间；
所述传动设备（9）位于下料切割装置（1）之前还设有网架杆准备区（91）；所述自动定长装置（2）的末端还设有网架杆检验区（92）；所述锥头自动焊接机（3）和抛丸机（4）之间还设有中转区（93）；所述烘干装置（7）后还连接有成品检验区（10）和成品暂存区（11）；所述锥头自动焊接机（3）与网架杆检验区（92）之间设有网架杆自动焊上料装置（13），所述锥头自动焊接机（3）与抛丸机（4）之间还设有网架杆自动焊下料装置（14）；所述锥头自动焊接机（3）焊接锥头（16）的位置附近还分别设有锥头堆放装置（20）；
所述网架杆自动焊上料装置（13）与锥头自动焊接机（3）之间还设有可旋转的挡板（17）；
所述锥头自动焊接机（3）上网架杆件（15）与锥头（16）焊接位置处设有清渣装置（19）；步骤F中的所述网架杆件组件信息包括网架杆件的编号、杆件规格、下料长度、焊接长度、数量、螺栓规格及数量、螺栓规格及数量、封板或者锥头尺寸、网架杆件重量和网架组件重量的参数；步骤C中使用的锥头或者封板，在加工完成之后，同样打上其自身的编号，以便在步骤C装配时直接按照网架杆件的编号与锥头或者封板的编号进行对应；步骤B在网架杆件下料时，采用自动定长机对网架杆件进行定长；所述下料切割装置（1）、自动定长装置（2）、锥头自动焊接机（3）、抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）、烘干装置（7）、打码装置（8）和传动设备（9）分别连接在中央控制装置（12）上；或者单独将所述下料切割装置（1）和自动定长装置（2）共同连接在PLC控制装置（18）上，所述PLC控制装置（18）上设有网杆长度自动定位模块和网杆切割模块、传动设备传动速度设置模块；所述喷漆装置（5）为密闭式结构，所述网架杆件（15）置于传动设备（9）上，并且网架杆件横穿喷漆装置（5），所述喷漆装置（5）包括顶部可打开的上盖（51），和底部出渣口（52）。
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 221000 No.99, Yangshan Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu permanent structural steel Limited by Share Ltd. Address before: 221000 No.99, Yangshan Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU PERMANENT STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. |