CN204657762U - 空调底盘的自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调底盘的自动焊机，该自动焊机包括底盘上料机构、第一底盘转运机构、L片焊接机构、L片送料机构、第二底盘转运机构、螺栓焊接机构、螺栓送料机构、第三底盘转运机构、底脚送料机构、底脚焊接机构和下料机构。本实用新型实现了L片、螺栓与底脚依次在空调底盘上的焊接；该结构的改进达到了以下效果：1）提高生产效率，减少操作人员，降低操作人员劳动强度，减少占地面积及降低生产成本；2）降低对焊接技术的要求，无需专业的操作人员进行焊接，提高产品质量的稳定性；3）减少人员的参与工作即为减少了操作人员处于焊接时产生的火花和烟尘等污染环境中的时间，从而减轻对操作人员的身体伤害。

Description

空调底盘的自动焊机

技术领域

本实用新型涉及空调底盘的焊接，尤其涉及一种空调底盘的自动焊机。

背景技术

现有的空调底盘在焊接生产中一般是采用人工上料的，分不同工序并依次把相应附属零件焊接到空调底盘上。这种空调底盘焊接生产方式主要存在以下缺点：1）生产效率低，操作人员多，操作人员劳动强度大，占地面积大及生产成本高；2）对操作人员有一定的焊接技术要求，若是不专业的焊接技术人员进行操作很容易造成产品质量的不稳定；3）焊接时产生的火花和烟尘对长期处于此工作环境中的人员会造成一定的身体伤害。

因此，现有的底盘焊接方式已无法满足市场的需求了。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种劳动强度低、生产效率高、使用安全及产品良率高的空调底盘的自动焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种空调底盘的自动焊机，包括用于抓取并运送空调底盘的底盘上料机构、第一底盘转运机构、L片焊接机构、L片送料机构、第二底盘转运机构、螺栓焊接机构、螺栓送料机构、第三底盘转运机构、底脚送料机构、底脚焊接机构和下料机构；所述底盘上料机构上的空调底盘通过第一底盘转运机构转运至L片焊接机构，所述L片送料机构送L片至L片焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；L片焊接完成后第一底盘转运机构将空调底盘通过第二底盘转运机构转运至螺栓焊接机构上，所述螺栓送料机构送螺栓至螺栓焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；螺栓焊接完成后第二底盘转运机构将空调底盘通过第三底盘转运机构转运至底脚焊接机构上，所述底脚送料机构送底脚至底脚焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；底脚焊接完成后通过第三底盘转运机构将空调底盘送至下料机构上进行下料。

其中，该自动焊机还包括第四底盘转运机构，所述底盘上料机构通过第四底盘转运机构与第一底盘转运机构连接，且底盘上料机构上的空调底盘通过第四底盘转运机构转送至第一底盘转运机构上。

其中，所述L片送料机构包括L片上料构件和L片转运构件，所述L片上料构件通过L片转运构件与L片焊接机构相连，所述L片上料构件将L片送至L片转运构件上进行定位；定位后的L片通过L片转运构件转运至L片焊接机构上空调底盘的指定位置。

其中，所述螺栓送料机构包括螺栓上料构件和螺栓转运构件，所述螺栓上料构件通过螺栓转运构件与螺栓焊接机构相连，所述螺栓上料构件将螺栓送至螺栓转运构件上并由电磁铁定位，定位后的螺栓通过螺栓转运构件转运至螺栓焊接机构上空调底盘的指定位置上。

其中，所述底脚送料机构包括底脚上料构件和底脚转运构件；所述底脚上料构件将底脚送至底脚转运构件上并由底脚夹具进行定位，定位后的底脚通过底脚转运构件转运至底脚焊接机构上空调底盘的指定位置上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的空调底盘的自动焊机，由L片焊接机构、螺栓焊接机构、底脚焊接机构及多个送料机构的配合，实现了L片、螺栓与底脚依次在空调底盘上的焊接；该结构的改进达到了以下效果：1）提高生产效率，减少操作人员，降低操作人员劳动强度，减少占地面积及降低生产成本；2）降低对焊接技术的要求，无需专业的操作人员进行焊接，提高产品质量的稳定性；3）减少人员的参与工作即为减少了操作人员处于焊接时产生的火花和烟尘等污染环境中的时间，从而减轻对操作人员的身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型的空调底盘的自动焊机的爆炸图；

图2为图1组装后的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、底盘上料机构                11、第一底盘转运机构

12、L片焊接机构                 13、L片送料机构

14、第二底盘转运机构            15、螺栓焊接机构

16、螺栓送料机构                17、第三底盘转运机构

18、底脚送料机构               19、底脚焊接机构

20、下料机构                   21、第四底盘转运机构

22、空调底盘                   23、底脚

131、L片上料构件              132、L片转运构件

161、螺栓上料构件             162、螺栓转运构件

181、底脚上料构件             182、底脚转运构件。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型的空调底盘的自动焊机，包括用于抓取并运送空调底盘22的底盘上料机构10、第一底盘转运机构11、L片焊接机构12、L片送料机构13、第二底盘转运机构14、螺栓焊接机构15、螺栓送料机构16、第三底盘转运机构17、底脚送料机构18、底脚焊接机构19和下料机构20；底盘上料机构10上的空调底盘22通过第一底盘转运机构11转运至L片焊接机构12，L片送料机构13送L片至L片焊接机构12上空调底盘22的指定位置并进行焊接；L片焊接完成后第一底盘转运机构11将空调底盘通过第二底盘转运机构14转运至螺栓焊接机构15上，螺栓送料机构16送螺栓至螺栓焊接机构15上空调底盘的指定位置并进行焊接；螺栓焊接完成后第二底盘转运机构14将空调底盘通过第三底盘转运机构17转运至底脚焊接机构19上，底脚送料机构18送底脚至底脚焊接机构19上空调底盘的指定位置并进行焊接；底脚焊接完成后通过第三底盘转运机构17将空调底盘送至下料机构20上进行下料。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的空调底盘的自动焊机，由L片焊接机构12、螺栓焊接机构15、底脚焊接机构19及多个送料机构的配合，实现了L片、螺栓与底脚依次在空调底盘上的焊接；该结构的改进达到了以下效果：1）提高生产效率，减少操作人员，降低操作人员劳动强度，减少占地面积及降低生产成本；2）降低对焊接技术的要求，无需专业的操作人员进行焊接，提高产品质量的稳定性；3）减少人员的参与工作即为减少了操作人员处于焊接时产生的火花和烟尘等污染环境中的时间，从而减轻对操作人员的身体伤害。

在本实施例中，该自动焊机还包括第四底盘转运机构21，底盘上料机构10通过第四底盘转运机构21与第一底盘转运机构11连接，且底盘上料机构10上的空调底盘通过第四底盘转运机构21转送至第一底盘转运机构11上。当底盘上料机构10上的空调底盘22到位时，由底盘上料机构10上的驱动构件将空调底盘22驱动送至第四底盘转运机构21上，然后再通过第四底盘转运机构21将空调底盘22转运到第一底盘转运机构11上。当然，本案中并不局限于通过第四底盘转运机构21将空调底盘22转运到第一底盘转运机构11，也可以是直接转运，只要是能实现转运的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本实施例中，L片送料机构13包括L片上料构件131和L片转运构件132，L片上料构件131通过L片转运构件132与L片焊接机构12相连，L片上料构件131将L片送至L片转运构件132上进行定位；定位后的L片通过L片转运构件132转运至L片焊接机构12上空调底盘的指定位置。螺栓送料机构16包括螺栓上料构件161和螺栓转运构件162，螺栓上料构件161通过螺栓转运构件162与螺栓焊接机构15相连，螺栓上料构件161将螺栓送至螺栓转运构件162上并由电磁铁定位，定位后的螺栓通过螺栓转运构件162转运至螺栓焊接机构15上空调底盘的指定位置上。底脚送料机构18包括底脚上料构件181和底脚转运构件182；底脚上料构件181将底脚23送至底脚转运构件182上并由底脚夹具进行定位，定位后的底脚通过底脚转运构件182转运至底脚焊接机构19上空调底盘的指定位置上。

本实用新型的具体工作方式如下：1）L片焊接：底盘上料机构10夹取空调底盘22，并通过第四底盘转运机构21将空调底盘22转运到第一底盘转运机构11上；第一底盘转运机构11将空调底盘22转运至L片焊接机构12上，同时， L片上料构件131将L片送至L片转运构件132上进行定位；定位后的L片通过L片转运构件132转运至L片焊接机构12上空调底盘的指定位置上与空调底盘22进行L片焊接；2）螺栓焊接：L片焊接完成后第一底盘转运机构11将空调底盘通过第二底盘转运机构14转运至螺栓焊接机构15上，螺栓上料构件161将螺栓送至螺栓转运构件162上并由电磁铁定位，定位后的螺栓通过螺栓转运构件162转运至螺栓焊接机构15上空调底盘的指定位置上与空调底盘进行螺栓焊接；3）底脚焊接：螺栓焊接完成后第二底盘转运机构14将空调底盘通过第三底盘转运机构17转运至底脚焊接机构19上，底脚上料构件181将底脚23送至底脚转运构件182上并由底脚夹具进行定位，定位后的底脚通过底脚转运构件182转运至底脚焊接机构19上空调底盘的指定位置上与空调底盘进行底脚焊接；4）下料：焊接完成后的空调底盘通过第三底盘转运机构17将空调底盘送至下料机构20的链条上进行下料，从而完成机器的整个动作。

本实用新型还具有如下优势：

1）由于本设备是一种全自动化，从上料到焊接及下料全程自动化，中间无需人工干预的设备，机器正常生产时仅需1人定期巡视，大约10秒就可生产一个成品，而现有正常生产时需8～10人定期巡视，大约30秒才可生产一个成品的效率，因此本设备的生产效率远高于现有技术的；

2）本产品整合了现有的几个工序设备的功能，减少了机器的占地面积，并且节省了半成品的存放空间；由于无库存的半成品，从而避免了因质量问题导致大批的半成品报废的情况，间接提高了产品的合格率；

3）由于所有的焊接参数都由机器参数化控制，保证所有参数的一致性，工序转换和位置由夹具及模具保证，减少了人为因数的影响，从而保证了同一批产品质量的稳定性，同时降低对操作人员焊接技术的要求；

4）由于人员只是定期巡视，无需直接参与到焊接过程中，所以避免了操作人员长期处于火花和烟尘等污染环境中，从而减少了对人员的身体伤害，降低了操作人员的劳动强度；

5）以上几个方面都直接或间接带来了生产成本的降低。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种空调底盘的自动焊机，其特征在于，包括用于抓取并运送空调底盘的底盘上料机构、第一底盘转运机构、L片焊接机构、L片送料机构、第二底盘转运机构、螺栓焊接机构、螺栓送料机构、第三底盘转运机构、底脚送料机构、底脚焊接机构和下料机构；所述底盘上料机构上的空调底盘通过第一底盘转运机构转运至L片焊接机构，所述L片送料机构送L片至L片焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；第一底盘转运机构将L片焊接完成后的空调底盘通过第二底盘转运机构转运至螺栓焊接机构上，所述螺栓送料机构送螺栓至螺栓焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；第二底盘转运机构将螺栓焊接完成后的空调底盘通过第三底盘转运机构转运至底脚焊接机构上，所述底脚送料机构送底脚至底脚焊接机构上空调底盘的指定位置并进行焊接；通过第三底盘转运机构将底脚焊接完成后的空调底盘送至下料机构上进行下料。

2.根据权利要求1所述的空调底盘的自动焊机，其特征在于，该自动焊机还包括第四底盘转运机构，所述底盘上料机构通过第四底盘转运机构与第一底盘转运机构连接，且底盘上料机构上的空调底盘通过第四底盘转运机构转送至第一底盘转运机构上。

3.根据权利要求1所述的空调底盘的自动焊机，其特征在于，所述L片送料机构包括L片上料构件和L片转运构件，所述L片上料构件通过L片转运构件与L片焊接机构相连，所述L片上料构件将L片送至L片转运构件上进行定位；通过L片转运构件转运定位后的L片至L片焊接机构上空调底盘的指定位置。

4.根据权利要求1所述的空调底盘的自动焊机，其特征在于，所述螺栓送料机构包括螺栓上料构件和螺栓转运构件，所述螺栓上料构件通过螺栓转运构件与螺栓焊接机构相连，所述螺栓上料构件将螺栓送至螺栓转运构件上并由电磁铁定位，通过螺栓转运构件转运定位后的螺栓至螺栓焊接机构上空调底盘的指定位置上。

5.根据权利要求1所述的空调底盘的自动焊机，其特征在于，所述底脚送料机构包括底脚上料构件和底脚转运构件；所述底脚上料构件将底脚送至底脚转运构件上并由底脚夹具进行定位，通过底脚转运构件转运定位后的底脚至底脚焊接机构上空调底盘的指定位置上。