CN205763248U - 轮辐一次性冲风孔模 - Google Patents

Abstract

轮辐一次性冲风孔模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座通过导柱连接，上模座相对下模座可沿竖直布置的导柱上下移动；在所述上模座底部固定设有圆形的上垫板，上垫板通过螺钉与斜滑块固定连接，在上垫板下方设有圆形的回程板，所述回程板上设有若干倾斜的通孔，在回程板板下方设有圆形的卸料板，所述卸料板上对应回程板通孔位置设有倾斜角度和直径大小一致的通孔，在回程板和卸料板的通孔内安装有凸模固定杆，所述凸模固定杆的底部固定有冲头；卸料板上对应每个凸模位置设有弹簧，所述弹簧同时动作向上顶起回程板，在卸料板下方中心处设有压料板，压料板下方为凹模固定板，在所述凹模固定板上对应凸模位置设有凹模，所述凹模固定板的底部固定在下垫板上，所述下垫板固定在下模座上。采用整体凸模固定板和凹模固定板(五轴加工)，一次性冲孔保证工件的风孔的精度、提高工作效率。

Description

轮辐一次性冲风孔模

技术领域

本实用新型涉及轮辐的冲风孔加工设备技术领域，特别涉及轮辐一次性冲风孔模。

背景技术

传统的冲风孔模为单冲模，一次冲一个风孔工作效率很低，并且采用棘轮结构，工人操作时存在误差，导致风孔间距误差较大。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种轮辐一次性冲风孔模，冲孔效率提高，且冲孔精度提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种轮辐一次性冲风孔模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座通过导柱连接，上模座相对下模座可沿竖直布置的导柱上下移动；在所述上模座底部固定设有圆形的上垫板，上垫板通过螺钉与斜滑块固定连接，在上垫板下方设有圆形的回程板，所述回程板上设有若干长圆形的通孔，在回程板下方设有圆形的卸料板，所述卸料板上对应回程板通孔位置设有倾斜角度和直径大小一致的通孔，在回程板和卸料板的通孔内安装有凸模固定杆，所述凸模固定杆的底部固定有冲头；卸料板上对应每个冲头相邻位置设有弹簧，所述弹簧同时动作向上顶起回程板，在卸料板下方中心处设有压料板，压料板下方为凹模固定板，在所述凹模固定板上对应凸模位置设有凹模，所述凹模固定板的底部固定在下垫板上，所述下垫板固定在下模座上。

进一步地，所述弹簧为氮气弹簧。

进一步地，所述通孔的倾斜角度为轮辐的冲孔角度。

进一步地，在下垫板与卸料板间设有限位环。

进一步地，所述导柱与上模座间设有导套。

进一步地，所述凸模固定杆与卸料板间设有导向套。

进一步地，在上模座与卸料板间设有竖直的小导柱，所述小导柱与上模座间设有小导套。

进一步地，所述上模座与卸料板间设有竖直的安全螺钉，在安全螺钉上套置有压缩弹簧。

进一步地，在导柱靠近下模座位置处设有导柱压板，导柱压板通过螺钉与下模座固定。

进一步地，在导柱靠近上模座位置设有导套压板、导套压板通过螺钉与上模座固定。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

采用整体凸模固定板和凹模固定板(五轴加工)，一次性冲孔保证工件的风孔的精度、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为卸料板的结构示意图；

图4为图3A-A的剖视图；

图5为图3B-B的剖视图；

图6为凸模固定杆的立体结构示意图；

图7为凸模的剖视图；

图8为回程板的结构示意图；

图9为卸料板的结构示意图。

图中：

1上模座，2下模座，3导柱，4导套，5导柱压板，6导套压板，7上垫板，8回程板，9斜滑块，10卸料板，11凸模，12凸模固定杆，13导向套，14压料板，15弹簧，16压缩弹簧，17安全螺钉，18小导柱，19小导套，20限位环，21凹模固定板，22凹模，23定位键，24下垫板，25定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

该种轮辐一次性冲风孔模，包括上模座1和下模座2，所述上模座与下模座通过导柱3连接，上模座相对下模座可沿竖直布置的导柱上下移动。在所述上模座底部固定设有圆形的上垫板7，上垫板通过螺钉与斜滑块9固定连接，在上垫板下方设有圆形的回程板8，所述回程板上设有若干长圆形的通孔，在回程板下方设有圆形的卸料板10，所述卸料板上对应回程板通孔位置设有倾斜角度和直径大小一致的通孔，所述通孔的倾斜角度为轮辐的冲孔角度。

在回程板和卸料板的通孔内安装有凸模固定杆12，所述凸模固定杆的底部固定有冲头11。卸料板上对应每个凸模相邻的位置设有弹簧，所述弹簧为氮气弹簧或矩形弹簧15。所述弹簧同时动作向上顶起回程板，在卸料板下方中心处设有压料板14，压料板下方为凹模固定板，在压料板与凹模固定板间设有定位 块25，保证两者间的位置精度关系。在所述凹模固定板上对应凸模位置设有凹模22，所述凹模固定板的底部固定在下垫板24上，所述下垫板固定在下模座上。为了保证凹模固定板21和下垫板的位置精度，在两者间设有定位键23。

在下垫板与卸料板件设有限位环20，所述导柱与上模座间设有导套4，防止上模座上下移动过程中磨损，影响加工精度，导套可以随时更换。

所述凸模固定杆与卸料板间设有导向套13，其作用与导套的作用相同，在此不再赘述。

在上模座与卸料板间设有竖直的小导柱18，所述小导柱与上模座间设有小导套19，进一步保证加工精度。

所述上模座与卸料板间设有竖直的安全螺钉17，在安全螺钉上套置有压缩弹簧16。

在导柱靠近下模座位置处设有导柱压板5，导柱压板通过螺钉与下模座固定，导柱压板保证导柱与下模座的固定牢固程度。

在导柱靠近上模座位置设有导套压板6、导套压板通过螺钉与上模座固定，保证导套可靠的固定在上模座内。

模具打开自由状态时，冲头在卸料板内。工作时模具下行，当卸料板下底面接触限位环、压料板压住工件时，凸模与凸模固定杆压着回程板顶着氮气弹簧开始压缩。模具继续下行，凸模和凸模固定杆沿斜滑块在卸料板内斜向下滑动，图中的斜度即为冲孔角度。氮气弹簧继续压缩，当冲头接触工件时冲裁开始，当模具压到工作限位时，冲头压进凹模一定行程保证废料冲断即为冲裁结束，废料都沿下模座滑出模具外。

模具的卸料：采用氮气弹簧卸料，也可采用矩形弹簧。卸料板和凹模固定 板都采用五轴加工保证了各安装孔的精度，卸料板与模板之间采用小导柱导套配合保证了各工件之间的相对位置。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座与下模座通过导柱连接，上模座相对下模座可沿竖直布置的导柱上下移动；在所述上模座底部固定设有圆形的上垫板，上垫板通过螺钉与斜滑块固定连接，在上垫板下方设有圆形的回程板，所述回程板上设有若干长圆形的通孔，在回程板下方设有圆形的卸料板，所述卸料板上对应回程板通孔位置设有倾斜角度和直径大小一致的通孔，在回程板和卸料板的通孔内安装有凸模固定杆，所述凸模固定杆的底部固定有冲头；卸料板上对应每个冲头相邻位置设有弹簧，所述弹簧同时动作向上顶起回程板，在卸料板下方中心处设有压料板，压料板下方为凹模固定板，在所述凹模固定板上对应凸模位置设有凹模，所述凹模固定板的底部固定在下垫板上，所述下垫板固定在下模座上。

2.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：所述弹簧为氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：所述通孔的倾斜角度为轮辐的冲孔角度。

4.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：在下垫板与卸料板间设有限位环。

5.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：所述导柱与上模座间设有导套。

6.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：所述凸模固定杆与卸料板间设有导向套。

7.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：在上模座与卸料板间设有竖直的小导柱，所述小导柱与上模座间设有小导套。

8.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：所述上模座与卸料板间设有竖直的安全螺钉，在安全螺钉上套置有压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：在导柱靠近下模座位置处设有导柱压板，导柱压板通过螺钉与下模座固定。

10.根据权利要求5所述的轮辐一次性冲风孔模，其特征在于：在导柱靠近上模座位置处设有导套压板，导套压板通过螺钉与上模座固定。