CN107052140B - 一种轮辐风孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于冲压加工技术领域，具体公开了一种轮辐风孔的加工方法，包括以下步骤：（1）将上模安装在冲压机上，将下模安装在冲压机的工作台上；（2）将轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合；（3）启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；（6）安装下一个待加工的轮辐。采用本方法加工轮辐风孔，冲头冲孔完成后能自动带动轮辐转动一定的角度，不需人为进行转动，保证冲压的连续性，提高加工效率。

Description

一种轮辐风孔的加工方法

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，尤其涉及一种轮辐风孔的加工方法。

背景技术

轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，结构为一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央开有大于车轮转动轴的中孔，中孔的外周开有螺栓孔，罩板的边缘有环形轮板，环形轮板上设有多个风孔。随着汽车行业的迅猛发展，轮辐的产品质量也备受关注，轮辐风孔是影响轮辐的使用性能的重要因素。目前，各车轮厂对轮辐风孔加工，先将车轮轮辐的中孔固定在冲裁模具定位盘上，然后通过冲头对轮辐进行单或双孔冲裁加工得到。

中国专利公布号CN103736826A公开了一种轮辐风孔双孔加工模具，包括冲压机上模和用于倾斜安装轮辐的下模，下模上前侧设有用于定位和带动轮辐转动的斜置轮盘，轮盘后侧设有与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，上模下方设有两个冲头，冲压凸块上端面设有两个以利冲头下行配合工作的沉孔。该专利能够对轮辐的风孔进行双孔加工，加工效率高，并且加工得到的风孔分布均匀。

然而，使用该模具加工轮辐风孔还存在以下问题：1、为了冲风孔，将轮辐固定在倾斜设置的轮盘上面，然后通过上模的冲头对其进行冲孔，冲孔后需对轮辐进行转动，在轮辐转动的过程中，轮辐的内壁与冲压凸块发生摩擦，容易使轮辐的内壁产生刮痕。2、一次冲孔后，冲头复位，然后需要人为的转动轮盘，轮辐转过一定的角度后由棘爪卡住定位，然后再次进行冲孔，十分麻烦，在此过程中，冲压机不能连续工作，极大的影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在提供一种轮辐风孔的加工方法，采用本方法加工轮辐风孔，冲头冲孔完成后能自动带动轮辐转动一定的角度，保证冲压的连续性，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种轮辐风孔的加工方法，采用轮辐风孔加工模具进行加工，轮辐风孔加工模具包括上模和用于安装轮辐的下模；上模包括上模板、冲头、导柱和齿条，冲头、导柱和齿条均固定在上模板上；下模包括底座、机架、转轴和与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，冲压凸块的上端面设有冲压孔；转动轴转动连接在机架上，机架固定在底座上；底座上开有“凵”形的连通槽，连通槽内设有液压油；冲压凸块滑动连接在连通槽的一侧，导柱滑动连接在连通槽的另一侧，连通槽内设有限制冲压凸块继续向下运动的挡块；底座的上部设有与连通槽连通的通腔，通腔内滑动连接有活塞，通腔上设有第一单向阀和第二单向阀；转轴上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条配合的齿轮；转轴上还固定有定位板，定位板上开有与轮辐螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位销；

一种轮辐风孔的加工方法包括以下步骤：

（1）将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；

（2）将待加工的轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合，然后再用定位销将轮辐和定位板固定为一体；

（3）启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动；导柱沿着连通槽向下运动，通过液压油驱动冲压凸块向上运动，冲压凸块与轮辐弧形边缘的底面紧密贴合时，冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；

（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；在此过程中，冲压凸块向下运动，逐渐远离轮辐；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；

（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；

（6）将定位销取下，使加工好的轮辐与定位板分离，将轮辐从转轴上取下，然后再安装下一个待加工的轮辐。

本基础方案的有益效果在于：

1、一次冲孔后，上模板上行过程中带动齿条随之运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过转轴带动轮辐朝固定的方向转动一定的角度，下次冲孔前则不需人为的转动轮辐，保证了加工的连续性，降低工人劳动强度，提高加工效率。而且由于上模板每次上行、下行的行程是固定的，因此轮辐每次转动的角度是固定的，保证了风孔分布的均匀性。

2、上模板上行过程中，轮辐发生转动，而冲压凸块逐渐远离轮辐，则在轮辐转动的过程中，轮辐不会与冲压凸块发生接触、摩擦，避免了在此过程中轮辐因与冲压凸块摩擦而使轮辐的内壁产生刮痕，影响轮辐的质量。

3、齿轮的转动、冲压凸块的运动均为冲压机工作时驱动的，不需额外设置动力装置，避免了结构的臃肿，充分利用了系统内的资源。

4、冲压的过程会产生振动，连通槽内的液压油不仅能起到传递作用力的作用，还能减少冲压过程中的振动。

5、导柱的设置不但能通过液压油对冲压凸块施加作用力，还能引导上模与下模以正确位置对合。

进一步，所述转轴上开后圆环槽，机架上可拆卸的连接有与圆环槽配合的限位销；步骤（3）中，还包括将限位销安装在机架上，使限位销与圆环槽配合。使用限位销对转轴进行限位，使转轴在加工过程中不会左右发生移动，保证了风孔加工的质量。

进一步，所述底座内设有与连通槽连通的滑槽，冲压凸块的下部设有能沿滑槽上下活动的导块。设置滑槽，使冲压凸块的运动行程受到限制，当冲压凸块上的导块与滑槽的上部接触时，冲压凸块不能继续向上运动，此时冲压凸块的上端面恰好能与轮辐接触，避免了冲压块继续向上运动而使轮辐因受力过大而损坏。

进一步，所述底座上设有限制活塞脱离连通槽的限位板，限位板与活塞之间连接有弹簧。当第一单向阀打开后，液压油驱动活塞向上运动，当活塞受到的力过大时，活塞可能会瞬间飞出，造成事故，限位板的设置能有效防止这种情况的出现。而弹簧能缓冲限位板受收到的作用力，避免限位板因受力过大而发生损坏。

附图说明

图1是本发明轮辐风孔加工模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、连通槽11、通腔12、活塞13、弹簧14、限位板15、上模板2、冲头21、导柱22、齿条23、机架3、转轴31、冲压凸块4、轮辐5、定位板51、定位销52、齿轮6。

如图1所示，一种轮辐风孔的加工方法，采用轮辐风孔加工模具进行加工，如图1所示，轮辐风孔加工模具，包括安装在冲压机上的上模和用于安装轮辐5的下模；上模包括上模板2、冲头21、导柱22和齿条23，冲头21、导柱22和齿条23均固定在上模板2上，随着上模板2的运动而运动。下模包括底座1、机架3、转轴31和冲压凸块4，冲压凸块4的上端面与轮辐5弧形边缘底面相配合，冲压凸块4的上端面还开有冲压孔，冲头21下行工作时能冲压孔配合冲压风孔。机架3固定在底座1上，而转动轴转动连接在机架3上。转轴31的两端开有圆环槽，机架3上可拆卸的连接有与圆环槽配合的限位销；转轴31上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条23配合的齿轮6。转轴31上还固定有定位板51，定位板51上开有与轮辐5螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位销52。底座1上开有“凵”形的连通槽11，连通槽11内充有液压油。冲压凸块4滑动连接在连通槽11的一侧，导柱22滑动连接在连通槽11的另一侧；连通槽11内焊接有挡块，当冲压凸块4向下运动到一定深度后，挡块能够限制冲压凸块4继续向下运动。底座1内设有与连通槽11连通的滑槽，冲压凸块4的下部设有导块，导块能沿着滑槽上下活动。底座1的上部开有与连通槽11连通的通腔12，通腔12内滑动连接有活塞13，底座1上还设有限制活塞13脱离连通槽11的限位板15，在限位板15与活塞13之间连接有弹簧14。通腔12上安装有第一单向阀和第二单向阀，受到外界施加的压力时，第一单向阀只能朝通腔12一侧打开，而第二单向阀只能朝连通槽11一侧打开。

一种轮辐风孔的加工方法包括以下步骤：

（1）将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；

（2）将待加工的轮辐5的中孔穿过转轴31，使轮辐5的内凹面与转轴31上的定位板51贴合，然后再用定位销52将轮辐5和定位板51固定为一体；

（3）将限位销安装在机架3上，使限位销与圆环槽配合；启动冲压机，冲压机驱动上模板2向下运动；导柱22沿着连通槽11向下运动，通过液压油驱动冲压凸4块向上运动，冲压凸块4与轮辐5弧形边缘的底面紧密贴合时，冲头冲压轮辐5，加工轮辐5风孔；

（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板2复位；在此过程中，冲压凸块4向下运动，逐渐远离轮辐5；齿条23带动齿轮6转动，齿轮6通过单向轴承带到轮辐5转动固定的角度；

（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐5边缘的均布的风孔加工完成；

（6）将定位销52取下，使加工好的轮辐5与定位板51分离，将轮辐5从转轴31上取下，然后再安装下一个待加工的轮辐5。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，采用轮辐风孔加工模具进行加工，轮辐风孔加工模具包括上模和用于安装轮辐的下模；上模包括上模板、冲头、导柱和齿条，冲头、导柱和齿条均固定在上模板上；下模包括底座、机架、转轴和与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，冲压凸块的上端面设有冲压孔；转轴转动连接在机架上，机架固定在底座上；底座上开有“凵”形的连通槽，连通槽内设有液压油；冲压凸块滑动连接在连通槽的一侧，导柱滑动连接在连通槽的另一侧，连通槽内设有限制冲压凸块继续向下运动的挡块；底座的上部设有与连通槽连通的通腔，通腔内滑动连接有活塞，通腔上设有第一单向阀和第二单向阀；转轴上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条配合的齿轮；转轴上还固定有定位板，定位板上开有与轮辐螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位销；

加工方法包括以下步骤：

(1)将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；

(2)将待加工的轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合，然后再用定位销将轮辐和定位板固定为一体；

(3)启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动；导柱沿着连通槽向下运动，通过液压油驱动冲压凸块向上运动，冲压凸块与轮辐弧形边缘的底面紧密贴合时，冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；

(4)冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；在此过程中，冲压凸块向下运动，逐渐远离轮辐；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；

(5)重复上述步骤(2)到步骤(4)，直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；

(6)将定位销取下，使加工好的轮辐与定位板分离，将轮辐从转轴上取下，然后再安装下一个待加工的轮辐。

2.如权利要求1所述的一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，所述转轴上开有圆环槽，机架上可拆卸的连接有与圆环槽配合的限位销；步骤(3)中，还包括将限位销安装在机架上，使限位销与圆环槽配合。

3.如权利要求1所述的一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，所述底座内设有与连通槽连通的滑槽，冲压凸块的下部设有能沿滑槽上下活动的导块。

4.如权利要求1所述的一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，所述底座上设有限制活塞脱离连通槽的限位板，限位板与活塞之间连接有弹簧。