CN205761591U - 一种粉碎机的u形刀具及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机的U形刀具及粉碎刀具，U形刀具整体外形呈U型结构，具体包括：由纵向并列排布的两块板状结构构成的刀架，所述板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔；呈板状结构且横向安装于所述刀架远离安装轴孔的一端的刀体，所述刀体与所述刀架的两块板状结构之间垂直固定连接。本用新型结构设计合理简捷，改进了现有片状或锤式刀具的结构缺陷，与传统的刀具相比，本实用新型的刀具对物料的接触面积大，其刀体部分对料筛具有清扫作用，因而相同湿度的物料采用本实用新型刀具就不易糊筛底。

Description

一种粉碎机的U形刀具及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种用于粉碎机中的刀具，同时本实用新型还提供了具有该刀具的粉碎机，属于粉碎机刀具结构技术领域。

背景技术

现有的粉碎机的粉碎主体结构包括一个旋转辊筒，在旋转辊筒上安装有多个刀具，在旋转辊筒转动的同时，带动刀具同时转动，刀具转动同时对物料进行粉碎。

目前，上述粉碎机普遍采用的刀具为锤式刀具或片式刀具，粉碎机在使用过程中，刀具在机体带动下旋转对物料进行粉碎打磨，但这种刀具结构存在的弊端是：当物料的水分大于10%时，就有糊筛底的情况。不能保证粉末颗粒的粒度要求，同时又严重影响物料的粉碎效果和产量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有粉碎机用刀具存在的结构设计不合理、易糊筛底、粉碎物料精度不够等技术缺陷，进而提供一种具有结构设计优化合理、粉碎效果高、粉碎产量高、不易糊筛底的刀具；进一步的，本实用新型还同时提供了具有上述结构刀具的粉碎机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉碎机的U形刀具，活动安装于粉碎机的旋转辊筒上，特殊之处在于，其整体外形呈U型结构，具体包括：

一刀架2，由纵向并列排布的两块板状结构构成，所述板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔2-1；

一刀体1，呈板状结构，其横向安装于所述刀架2远离安装轴孔2-1的一端，所述刀体1与所述刀架2的两块板状结构之间垂直固定连接。

所述构成刀架2的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板。

所述构成刀体1的板块结构采用的是钢板。

所述刀架2与所述刀体1之间焊接固定。

粉碎机，包括安装于机架上的旋转辊筒11，以及位于所述旋转辊筒11下部的料筛12，其特殊之处在于，所述旋转辊筒11上安装有呈U形结构的刀具10；

所述刀具10由刀架2和刀体1构成；所述刀架2由纵向并列排布的两块板状结构构成，两块板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔2-1；所述刀体1呈板状结构，其横向安装于所述刀架2远离安装轴孔2-1的一端，所述刀体1与所述刀架2的两块板状结构之间垂直固定连接。

所述旋转辊筒11呈卧状的长方体结构，所述长方体的四条棱柱设为刀具安装轴11-1，所述刀具10通过刀架2端部的安装孔轴2-1与所述刀具安装轴11-1之间实现轴孔活动连接。

所述旋转辊筒11的中部加设隔板11-2，所述隔板11-2用于隔离安装在所述刀具安装轴11-1上的多个刀具10，并同时能提高所述旋转辊筒11的强度；

所述刀具安装轴11-1上安装有用于间隔相邻刀具避免其相互撞击影响粉碎效果的固定卡子13。

所述构成刀架2的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板；所述构成刀体1的板块结构采用的是钢板；所述刀架2与所述刀体1之间焊接固定。

所述刀体与所述料筛之间垂直间距为1-2cm。

本实用新型的一种粉碎机的U形刀具，其结构设计合理简捷，改进了现有片状或锤式刀具的结构缺陷，通过U形的结构设计，一方面提供了一个旋转刀架，另一方面在旋转刀架的头部焊接有板状结构的刀体，粉碎机的旋转辊筒转动，刀具在旋转辊筒上随之旋转，刀体在转动过程中，能够对料筛内的物料实现有效的破碎打磨，并且刀体的板状结构在旋转过程中，其板状结构相当于刮料板能够对料筛底部的物料进行疏离；因此有效避免了因物料湿度大产生的糊筛底情况，同时本实用新型刀具还能提高粉碎的颗粒精度，其细度可达50目左右，提高粉碎物料产量50-100%。

附图说明

图1：本实用新型一种粉碎机的U形刀具结构示意图；

图2：具有本实用新型刀具的粉碎机结构示意图；

在图中，1、刀体，2、刀架，2-1、安装轴孔，10、U形刀具，11、旋转辊筒，11-1、刀具安装轴，11-2、隔板，12、料筛，13、固定卡子。

具体实施方式

下面就附图1-2对本实用新型一种粉碎机的U形刀具作以下详细说明。

实施例1

一种粉碎机的U形刀具，活动安装于粉碎机的旋转辊筒上，其整体外形呈U型结构，具体包括：由纵向并列排布的两块板状结构构成的一刀架2，所述板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔2-1；呈板状结构且横向安装于所述刀架2远离安装轴孔2-1的一端的一刀体1，所述刀体可以采用旧的汽车弹簧钢板用无齿或其他工具剪裁成宽窄一样的钢板即可，所述刀体1与所述刀架2的两块板状结构之间垂直固定连接。所述构成刀架2的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板。刀架部分不能采用钢板，因为钢板有脆性，遇到物料很容易断裂，而铁板有韧性，在粉碎时不易断裂。所述构成刀体1的板块结构采用的是钢板。所述刀架2与所述刀体1之间用电时机满焊固定。

本实施例的一种粉碎机的U形刀具，其结构设计合理简捷，改进了现有片状或锤式刀具的结构缺陷，与传统的刀具相比，本实用新型的刀具对物料的接触面积大，其刀体部分对料筛具有清扫作用，因而相同湿度的物料采用本实用新型刀具就不易糊筛底。本实用新型的刀具不必对现有粉碎机进行结构改变，可以在现有粉碎机的基础上，替换现有的片式刀具或锤式刀具即可，成本低，实用性强。

实施例2

粉碎机，包括安装于机架上的旋转辊筒11，以及位于所述旋转辊筒11下部的料筛12，所述旋转辊筒11上安装有呈U形结构的刀具10；

所述刀具10由刀架2和刀体1构成；所述刀架2由纵向并列排布的两块板状结构构成，两块板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔2-1；所述刀体1呈板状结构，其横向安装于所述刀架2远离安装轴孔2-1的一端，所述刀体1与所述刀架2的两块板状结构之间垂直固定连接。所述构成刀架2的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板；所述构成刀体1的板块结构采用的是钢板；所述刀架2与所述刀体1之间焊接固定。所述刀体与所述料筛之间垂直间距为1-2cm。

所述旋转辊筒11呈卧状的长方体结构，所述长方体的四条棱柱设为刀具安装轴11-1，所述刀具10通过刀架2端部的安装孔轴2-1与所述刀具安装轴11-1之间实现轴孔活动连接。所述旋转辊筒11的中部加设隔板11-2，所述隔板11-2用于隔离安装在所述刀具安装轴11-1上的多个刀具10，并同时能提高所述旋转辊筒11的强度；所述刀具安装轴11-1上安装有用于间隔相邻刀具避免其相互撞击影响粉碎效果的固定卡子13。

本实施例的一种粉碎机，相对于采用片式或锤式刀具的粉碎机来说，用U形刀具8只相当于传统片式或锤式刀具的32把刀，有效降低了刀具使用成本，节省了材料，同时刀体部部可以利用旧的汽车弹簧钢板制成，价格低，节省成本。采用U形刀具的粉碎机还能提高粉碎的颗粒精度，其细度可达50目左右，提高粉碎物料产量50-100%。

Claims (9)

1.一种粉碎机的U形刀具，活动安装于粉碎机的旋转辊筒上，特征在于，其整体外形呈U型结构，具体包括：

一刀架，由纵向并列排布的两块板状结构构成，所述板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔；

一刀体，呈板状结构，其横向安装于所述刀架远离安装轴孔的一端，所述刀体与所述刀架的两块板状结构之间垂直固定连接。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机的U形刀具，特征在于

所述构成刀架的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板。

3.如权利要求2所述的一种粉碎机的U形刀具，特征在于

所述构成刀体的板块结构采用的是钢板。

4.如权利要求3所述的一种粉碎机的U形刀具，特征在于

所述刀架与所述刀体（1）间焊接固定。

5.粉碎机，包括安装于机架上的旋转辊筒，以及位于所述旋转辊筒下部的料筛，其特征在于，所述旋转辊筒上安装有呈U形结构的刀具；

所述刀具由刀架和刀体构成；所述刀架由纵向并列排布的两块板状结构构成，两块板状结构上分别预留有轴心在一条直线上的安装轴孔；所述刀体呈板状结构，其横向安装于所述刀架远离安装轴孔的一端，所述刀体与所述刀架的两块板状结构之间垂直固定连接。

6.如权利要求5所述的粉碎机，其特征在于

所述旋转辊筒呈卧状的长方体结构，所述长方体的四条棱柱设为刀具安装轴，所述刀具通过刀架端部的安装孔轴与所述刀具安装轴之间实现轴孔活动连接。

7.如权利要求6所述的粉碎机，其特征在于

所述旋转辊筒的中部加设用于隔离安装在刀具安装轴上多个刀具的隔板。

8.如权利要求6所述的粉碎机，其特征在于

所述刀具安装轴上安装有用于间隔相邻刀具避免其相互撞击影响粉碎效果的固定卡子。

9.如权利要求5所述的粉碎机，其特征在于

所述构成刀架的两块板块结构采用的是两块4-5mm厚的铁板；所述构成刀体的板块结构采用的是钢板；所述刀架与所述刀体之间焊接固定。

10. 如权利要求5所述的粉碎机，其特征在于

所述刀体与所述料筛之间垂直间距为1-2cm。