CN205754832U - 扬声器壳体以及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器壳体以及扬声器模组。该壳体包括中壳和盖体，所述盖体与所述中壳固定连接内部形成腔体，所述盖体与所述中壳的侧壁连接的部位形成密封面，所述侧壁中嵌设有导体嵌件，所述导体嵌件的一端用于与发声装置电连接，所述导体嵌件的另一端用于与外部电路电连接，所述中壳还包括用于定位所述导体嵌件的定位孔，所述定位孔的出口位于所述密封面的远离所述腔体的一侧。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有扬声器壳体容易将外部的气或者水泄漏到腔体内。实用新型的一个用途是用于扬声器。

Description

扬声器壳体以及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及声能转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及扬声器壳体以及应用了该扬声器壳体的扬声器模组。

背景技术

扬声器壳体一般通过嵌件注塑工艺进行制作，要求壳体具有良好的防水、防气的性能，以避免进入腔体内影响扬声器的发音效果。扬声器壳体内通常嵌设有金属件作为导体，为保证注塑时金属件不弯折，通常使用定位针抵住金属件。注塑完成后，定位针会留下定位孔，定位孔的开口通常位于腔体内侧。在较大的水压或者气压冲击下，水或者气体会沿着金属件的定位孔泄露到腔体内，降低了扬声器的声音效果，并且缩短了扬声器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器壳体以及扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器壳体。该壳体包括中壳和盖体，所述盖体与所述中壳固定连接内部形成腔体，所述盖体与所述中壳的侧壁连接的部位形成密封面，所述侧壁中嵌设有导体嵌件，所述导体嵌件的一端用于与发声装置电连接，所述导体嵌件的另一端用于与外部电路电连接，所述中壳还包括用于定位所述导体嵌件的定位孔，所述定位孔的出口位于所述密封面的远离所述腔体的一侧。

优选地，所述定位孔设置于与所述导体嵌件的上表面相邻的一侧，以及与所述导体嵌件的下表面相邻的一侧，并且所述定位孔对称设置。

优选地，所述侧壁在沿所述导体嵌件的延伸方向均匀设置有多个定位孔。

优选地，密封线和环形槽形成所述密封面

优选地，采用超声波焊接的方法焊接密封线与环形槽。

优选地，所述盖体包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖与所述中壳固定连接内部形成腔体，所述中壳还包括隔板，所述隔板将所述腔体分隔为前声腔和后声腔，所述前声腔与出声孔连通，所述导体嵌件围绕所述后声腔的侧壁设置。

根据本实用新型的另一方面，提供一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和上述扬声器壳体，所述扬声器单体设置在所述腔体内。

本实用新型的一个技术效果在于，该扬声器壳体的定位孔的出口设置在密封线的远离腔体的一侧，即使外部的水或者气体沿导体嵌件进入，也不会泄漏到腔体中，而是通过定位孔排至壳体外，该扬声器壳体的密封效果优良。

此外，该扬声器模组具有本实用新型提供的扬声器壳体，具有声音效果好，使用寿命长的特点。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1：本实用新型实施例的扬声器壳体的剖视图。

图2：图1中A处的局部放大图。

图3：本实用新型实施例的中壳的剖视图。

图4：本实用新型实施例的扬声器模组的分解图。

图中，1：上盖；2：中壳；201：前声腔；202：后声腔；203：出声孔；204：隔板；3：下盖；4：扬声器单体；5：定位孔；6：导体嵌件；7：密封线。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为至少解决上述问题之一，本实用新型提供了一种扬声器壳体。如图1-4所示，该壳体包括中壳2和盖体。盖体与中壳2的侧壁连接内部形成腔体。盖体与中壳2连接的部位形成密封面。密封面用来实现腔体的密封。中壳2的材质可以是但不局限于塑料、橡胶或者硅胶。盖体的材质可以是但不局限于塑料、橡胶或者硅胶。为了降低壳体的厚度且保证腔体的空间足够大，盖体也可以是金属材质，例如不锈钢、铝合金等，金属材质可以将厚度做的很薄。在另一些示例中，也可以是复合材料，例如在塑料盖体内嵌设金属片等结构，金属片的位置与腔体相对，同样可以起到降低壳体厚度的作用。

如图4所示，中壳2的侧壁中嵌设有导体嵌件6，导体嵌件6用来导通发生装置，其一端用于与发声装置电连接，导体嵌件6的另一端用于与外部电路电连接。导体嵌件6的材质可以是但不局限于金属，例如不锈钢、铝合金以及铜合金等。考虑到金属的可加工性以及耐用程度，优选的材质是，SUS301#不锈钢。可以采用冲压等工艺制作导体嵌件6。导体嵌件6的材质还可以是非金属材料，例如导电玻璃、导电陶瓷、导电石墨、石墨烯等材料。当采用非金属材料制作导体嵌件6时，可采用注塑工艺进行成型。可以理解的是，导体嵌件6一般设置两条，分别用来连接正极和负极。

如图1-3所示，中壳2还包括用于定位导体嵌件6的定位孔5，定位孔5位于密封面的远离腔体的一侧。中壳2一般采用嵌件注塑的方法成型。注射前，先将导体嵌件6放置到模具中设定的位置；然后，将注塑料注射到模具中，最后，注塑料固化后形成设定结构的中壳2。导体嵌件6一般为片材，具有设定的长度。在注射时，导体嵌件6容易受到注塑料的冲击而发生形变，从而在固化成型后导体嵌件6偏离设定的位置，例如偏移到腔体中，会影响扬声器的低频效果；例如偏移到密封面的位置，会影响腔体的密封效果，造成声学性能下降；例如偏移到中壳2外，影响扬声器的美观。这些偏离都不满足质量要求，造成中壳2的良品率降低。为了解决导体嵌件6易发生形变的问题，可以采用定位针。注塑前，将定位针预先设置到导体嵌件6易发生形变的部位，形成抵接。注射时会限制导体嵌件6形变的发生。待固化后，取走定位针会形成定位孔5。中壳2与盖体在固定连接时，需要达到腔体的密封，后声腔202对密封的要求更高。为了保证腔体的密封，在本实用新型的一种优选的实施方式中，采用超声波焊接的方法形成密封，超声波焊接是通过超声焊接装置把超声能量传送到焊区。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图2所示，为了使密封效果更佳，焊区被设计成密封线7的结构，即上盖设置有环形的凸起形成密封线7，中壳设置有与凸起相匹配的环形槽，焊接前将密封线7插入环形槽中形成密封面。由于焊区，即密封线7与环形槽交接处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、硅胶等导热性差，热量不能及时散发，聚集在焊区，致使两个上盖和中壳的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。当然，也可以是中壳设置有环形的凸起，上盖设置有环形的密封线。只要能达到良好的密封效果即可。

为了避免外部的气或者水沿导体嵌件6泄漏到腔体中，定位孔5的出口位于密封线7的远离腔体的一侧。这样，即使有气或者水沿导体嵌件6流入，也不会泄漏到腔体中去，而是由定位孔5排出到壳体外。为了保证定位孔5位于密封线7的远离腔体的一侧，可以选择的是，在注塑前将导体嵌件6的位置预设到密封线7之外的位置。也可以是，将导体嵌件6的一部分设置到密封线7之外的位置，这样定位针也可以形成对导体嵌件6的抵接。还可以是，注塑前将定位针倾斜设置以使出口位于密封线7的远离腔体的一侧。导体嵌件6或者定位针的设置方式本实用新型不做限定，只要形成的定位孔5的开口位于密封线7的远离腔体的一侧即可。

为了保证导体嵌件6的定位效果更佳，在本实用新型的一种具体的实施方式中，注射时定位针对称的设置在导体嵌件6的上、下表面，这种设置方式可以使导体嵌件6的定位更牢固，可以有效避免导体嵌件6的形变。则定位孔5设置于与导体嵌件6的上表面相邻的一侧，以及与导体嵌件6的下表面相邻的一侧，并且定位孔5对称设置。

进一步地，在本实用新型的另一种具体的实施方式中，如图4所示，沿导体嵌件6的延伸方向均匀设置有多个定位针，则最终形成的定位孔5也均匀设置为多个。这种结构更利于气或者水的排出。

为了不影响壳体的厚度，在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图4所示，盖体包括上盖1和下盖3，上盖1和下盖3与中壳2固定连接内部形成腔体。中壳2还包括隔板204，隔板204将腔体分隔为前声腔201和后声腔202。前声腔201与出声孔203连通。后声腔202为密封的结构，用来调节扬声器的低频效果。导体嵌件6围绕后声腔202的侧壁设置，即壳体的边框位置。导体嵌件6形成了对后声腔202的避让结构。导体嵌件6的与外部电路电连接的一端位于壳体的端部，与发声装置电连接的一端位于前声腔201的一个边框处。定位孔5的开口设在后声腔202之外，避免了气或者水进入到后声腔202中。

本实用新型还提供了一种扬声器模组，该模组包括扬声器单体4和本实用新型提供的扬声器壳体，扬声器单体4设置在腔体内。在本实用新型的另一种实施方式中，如图4所示，盖体包括上盖1和下盖3，上盖1和下盖3与中壳2固定连接内部形成腔体。中壳2还包括隔板204，扬声器单体4固定到隔板204上，扬声器单体4的振动系统与上盖11之间为前声腔201。与扬声器单体4的磁路系统连通的腔体为后声腔202。中壳2中设置两个导体嵌件6，两个导体嵌件6一个连接扬声器单体4的音圈引线的正极，另一个连接音圈引线的负极。在本实用新型的另一种实施方式中，扬声器模组只设置后声腔，没有设置前声腔。扬声器单体设置在壳体的壳壁上，振动系统直接连通外部空间。

本实用新型的扬声器模组具有声音效果好，使用寿命长的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种扬声器壳体，其特征在于，包括中壳(2)和盖体，所述盖体与所述中壳(2)固定连接内部形成腔体，所述盖体与所述中壳(2)的侧壁连接的部位形成密封面，所述侧壁中嵌设有导体嵌件(6)，所述导体嵌件(6)的一端用于与发声装置电连接，所述导体嵌件(6)的另一端用于与外部电路电连接，所述中壳(2)还包括用于定位所述导体嵌件(6)的定位孔(5)，所述定位孔(5)的出口位于所述密封面的远离所述腔体的一侧。

2.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述定位孔(5)设置于与所述导体嵌件(6)的上表面相邻的一侧，以及与所述导体嵌件(6)的下表面相邻的一侧，并且所述定位孔(5)对称设置。

3.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述侧壁在沿所述导体嵌件(6)的延伸方向均匀设置有多个定位孔(5)。

4.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，密封线(7)和环形槽形成所述密封面。

5.根据权利要求4所述的扬声器壳体，其特征在于，采用超声波焊接的方法焊接密封线(7)与环形槽。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的扬声器壳体，其特征在于，所述盖体包括上盖(1)和下盖(3)，所述上盖(1)和所述下盖(3)与所述中壳(2)固定连接内部形成腔体，所述中壳(2)还包括隔板(204)，所述隔板(204)将所述腔体分隔为前声腔(201)和后声腔(202)，所述前声腔(201)与出声孔(203)连通，所述导体嵌件(6)围绕所述后声腔(202)的侧壁设置。

7.一种扬声器模组，其特征在于，包括扬声器单体(4)和如权利要求1-6中的任意一项所述的扬声器壳体，所述扬声器单体(4)设置在所述腔体内。