CN205725917U - 一种超窄极薄的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超窄极薄的背光模组，其包括设于屏幕正面的上遮光胶，设于上遮光胶底部的上增光片，设于上增光片底部的下扩散片，下扩散片的底部连接导光板，导光板于一侧设置LED光源，该导光板的底部设有反射膜，LED光源的底部连接胶框，该胶框底部设有下遮光胶。本实用新型超窄极薄的背光模组是于导光板的下表面电镀上一层银白色的反射膜，将原有的导光板和反射片合并为一体结构，相较于现有结构，本实用新型取消了反射片和粘合层，大大减小了整个背光模组厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手机背光模组的技术领域，特别是指一种超窄极薄的背光模组。
背景技术
现有手机屏幕的背光模组的边框比较宽，使整个屏幕看起来会有较宽的边框，因现在的手机的屏幕边框要求越来越窄，为响应发展趋势，背光模组生产厂家千方百计的找出减小屏幕边框的方法，如图1至图4所示，为现有手机屏幕的背光模组结构，其包括设于屏幕正面的遮光胶1’，设于遮光胶1’底部的上增光片2’，设于上增光片2’底部的下扩散片3’，下扩散片3’的底部连接导光板4’，导光板4’于一侧设置LED光源5 ’，导光板4’的下方连接胶框6’，胶框6’底部设有粘合层7’，粘合层7’的底部具有反射片8’， 遮光胶1’贴在胶框6’上固定，并将上增光片2’、下扩散片3’、导光板4’及LED光源5’固定。屏幕的的边框由遮光胶1’的单边宽度及胶框6’的边框宽度决定，因此屏幕边框的宽度受到此结构较大的制约，且其在工艺方面已无法进行过多地优化，其边框宽度最小只能做到0.75mm，一般可做到0.8mm左右。而在厚度方面，在现有结构的基础上，原来的优化方向主要集中在减薄导光板的厚度来达到背光模组厚度的减薄，但在现有的注塑工艺中，导光板的厚度也已接近极限，故而需在其它方向来降低背光模组的厚度。
有鉴于此，本设计人针对上述现有背光模组结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超窄极薄的背光模组。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种超窄极薄的背光模组，其包括设于屏幕正面的上遮光胶，设于上遮光胶底部的上增光片，设于上增光片底部的下扩散片，下扩散片的底部连接导光板，导光板于一侧设置LED光源，该导光板的底部设有反射膜，LED光源的底部连接胶框，该胶框底部设有下遮光胶。
所述反射膜与导光板为一体结构。
所述胶框为条状结构，其仅设于导光板对应LED光源的一侧。
所述下遮光胶贴合在所述胶框的底部，该下遮光胶的底部边缘与贴合在导光板底部的反射膜底部平齐。
所述上遮光胶相反于LED光源的其他三边形成折边结构，三折边将上增光片、下扩散片、导光板及反射膜对应的三边包住。
采用上述结构后，本实用新型超窄极薄的背光模组是于导光板的下表面电镀上一层银白色的反射膜，将原有的导光板和反射片合并为一体结构，相较于现有结构，本实用新型取消了反射片和粘合层，现有反射片一般厚度为0.1mm，反射片与导光板之间的粘合层厚度约为0.01-0.02mm，加起来厚度为0.11-0.12mm。本实用新型采用在导光板下表面电镀一层反射膜工艺后，因其电镀反射膜层只有0.003-0.005mm，可将整个背光模组厚度减薄了0.107mm以上。
本实用新型超窄极薄的背光模组其上遮光胶的上侧、左侧、右侧三边宽度加大并形成折边结构，可将整个背光模组的除光源侧外的另外三个侧边包住，因此取消了相对应的三边胶框，从而可使整个背光模组的相反于光源侧的其他三边的边框宽度减小到0.3mm左右，极大的减小了屏幕的边框宽度。
而在LED光源方向的胶框下表面增加一层下遮光胶，其与导光板下表面的反射膜底部平齐，用于对LED光源处的底部进行遮光，避免了取消反射片后，LED光源底部产生漏光。
附图说明
图1为现有背光模组的分解示意图。
图2为现有背光模组的平面示意图。
图3为现有背光模组的A-A断面示意图。
图4为现有背光模组的B-B断面示意图。
图5为本实用新型背光模组的分解示意图。
图6为本实用新型背光模组的平面示意图。
图7为本实用新型背光模组的C-C断面示意图。
图8为本实用新型背光模组的D-D断面示意图。
图9为本实用新型背光模组的上遮光胶结构示意。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图5至图9所示，本实用新型一种超窄极薄的背光模组，其包括设于屏幕正面的上遮光胶1，设于上遮光胶1底部的上增光片2，设于上增光片2底部的下扩散片3，下扩散片3的底部连接导光板4，导光板4于一侧设置LED光源5，该导光板4的下表面电镀有一层银白色的反射膜6，使导光板4与反射膜6形成一体结构，LED光源5的底部连接胶框7，该胶框7底部设有下遮光胶8。
所述上遮光胶1相反于LED光源5一侧的其他三个侧边宽度加大（相较于现有遮光胶1’对应三个侧边的宽度）并形成折边11结构，可将整个背光模组除光源侧外的其他三个侧边包住。
所述胶框7为条状结构，其仅设于导光板4对应LED光源5的一侧，用于承载背光模组的LED光源5，该胶框7底部粘覆所述下遮光胶8，避免LED光源5底部产生漏光，该下遮光胶8的底部边缘与反射膜6底部边缘平齐。
本实用新型超窄极薄的背光模组是于导光板4的下表面电镀上一层银白色的反射膜6，将原有的导光板和反射片合并为一体结构，相较于现有结构，本实用新型取消了反射片和粘合层，现有反射片一般厚度为0.1mm，反射片与导光板之间的粘合层厚度约为0.01-0.02mm，加起来厚度为0.11-0.12mm。本实用新型采用在导光板4下表面电镀一层反射膜6的工艺后，因其电镀反射膜6厚度只有0.003-0.005mm，可将整个背光模组厚度减薄了0.107mm以上。
本实用新型超窄极薄的背光模组其上遮光胶1的上侧、左侧、右侧三边宽度加大并形成折边结构，可将整个背光模组的除光源侧外的另外三个侧边包住，因此取消了相对应的三边胶框，从而可使整个背光模组的相反于光源侧的其他三边的边框宽度减小到0.3mm左右，极大的减小了屏幕的边框宽度。
而在LED光源5方向的胶框7下表面增加一层下遮光胶8，其与导光板4下表面的反射膜6底部平齐，用于对LED光源5处的底部进行遮光，避免了取消反射片后，LED光源5底部产生漏光。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种超窄极薄的背光模组，其包括设于屏幕正面的上遮光胶，设于上遮光胶底部的上增光片，设于上增光片底部的下扩散片，下扩散片的底部连接导光板，导光板于一侧设置LED光源，其特征在于：该导光板的底部设有反射膜，LED光源的底部连接胶框，该胶框底部设有下遮光胶。
2.如权利要求1所述的一种超窄极薄的背光模组，其特征在于：所述反射膜与导光板为一体结构。
3.如权利要求1或2所述的一种超窄极薄的背光模组，其特征在于：所述胶框为条状结构，其仅设于导光板对应LED光源的一侧。
4.如权利要求1所述的一种超窄极薄的背光模组，其特征在于：所述下遮光胶贴合在所述胶框的底部，该下遮光胶的底部边缘与贴合在导光板底部的反射膜底部平齐。
5.如权利要求1所述的一种超窄极薄的背光模组，其特征在于：所述上遮光胶相反于LED光源的其他三边形成折边结构，三折边将上增光片、下扩散片、导光板及反射膜对应的三边包住。
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN108761924A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-06 | 厦门弘汉光电科技有限公司 | 液晶显示屏的指纹识别背光模组 |
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2016
- 2016-06-03 CN CN201620529707.6U patent/CN205725917U/zh active Active
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| CN108761924A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-06 | 厦门弘汉光电科技有限公司 | 液晶显示屏的指纹识别背光模组 |
| CN108761924B (zh) * | 2018-08-14 | 2023-09-29 | 厦门弘汉光电科技有限公司 | 液晶显示屏的指纹识别背光模组 |
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