CN205722688U - 可移动展板、可移动展板组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动展板、可移动展板组，包括：边框，所述边框通过配件相互连接以围成空间；芯材，所述芯材与所述边框抵接，填充于由所述边框相互连接而围成的所述空间内；面板，所述面板覆盖于所述芯材未与所述边框抵接的侧面之上；其中，所述边框的外表面设有外凹槽，所述外凹槽内设有用于连接相邻的所述展板的连接部。根据本实用新型实施例提供的可移动展板、可移动展板组展板具有重量轻、抗冲击、抗弯曲、高强度、表面平整、多样化处理、不易变形、无污染、安装方便、隔音缓冲、材料可反复使用、成本低、配件少等优点。

Description

可移动展板、可移动展板组

技术领域

本实用新型涉及一种可移动展板、可移动展板组。

背景技术

目前市场上使用的移动画板，多由八棱柱及板材组合而成，其组装工艺复杂，并且，组装后的展板因墙体每米处均有一根八棱柱而不平整，且有较大缝隙，影响美观，不符合高标准的国际会展要求。此外，展板组装高度标准均为2.4米，对于展示书画类展品有高度局限性。

实用新型内容

技术问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种便于组装、外观美观且格局多样的可移动展板、可移动展板组及其制造方法。

解决方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型第一实施例，在第一方面，提供了一种可移动展板，包括：

边框，所述边框通过配件相互连接以围成空间；

芯材，所述芯材填充于由所述边框相互连接而围成的所述空间内，并与所述边框抵接以将所述空间填满；

面板，所述面板覆盖于所述芯材未与所述边框抵接的侧面之上；

其中，所述边框的外表面设有外凹槽，所述外凹槽内设有用于连接相邻的所述展板的连接部。

在一种可能的实现方式中，所述外凹槽为矩形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述边框的内表面设有内凹槽，所述内凹槽的开口方向朝向由所述边框相互连接而围成的所述空间，所述内凹槽与所述芯材互相抵接。

在一种可能的实现方式中，所述边框由开口向外的U型铝制型材和开口向内的U型铝制型材共同构成。

在一种可能的实现方式中，所述边框由H型铝制型材制造而成。

在一种可能的实现方式中，所述外凹槽为梯形凹槽。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型第二实施例，在第二方面，提供了一种可移动展板组，包括：

至少两个根据本实用新型第一实施例所述的展板；以及

连接件，用于与所述边框的连接部连接而使相邻的所述展板相互连接。

在一种可能的实现方式中，相邻的所述展板之间呈平角或直角。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型一实施例，在第三方面，提供了一种可移动展板的制造方法，包括：

制造边框的步骤，包括在所述边框的表面设置外凹槽，在所述外凹槽内设置用于连接相邻的所述展板的连接部，并且通过配件将所述边框相互连接并围成空间；

制造芯材的步骤，包括将所述芯材填充于由所述边框相互连接而围成的所述空间内，并使所述芯材与所述边框抵接以将所述空间填满；

制造面板的步骤，包括将面板覆盖于所述芯材未与所述边框抵接的侧面之上。

在一种可能的实现方式中，所述制造边框的步骤包括：将所述外凹槽设置为矩形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述制造边框的步骤还包括：在所述边框的内表面设置内凹槽，所述内凹槽的开口方向朝向由所述边框相互连接而围成的所述空间，并且使所述内凹槽与所述芯材互相抵接。

在一种可能的实现方式中，所述制造边框的步骤包括：利用开口向外U型铝制型材和开口向内的U型铝制型材制造所述边框。

在一种可能的实现方式中，所述制造边框的步骤包括：利用H型铝制型材制造所述边框。

在一种可能的实现方式中，所述制造边框的步骤包括：将所述外凹槽设置为梯形凹槽。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型另一实施例，在第四方面，提供了一种可移动展板组的制造方法，包括：

制造展板等步骤，包括根据本实用新型第三方面所述的可移动展板的制造方法，制造至少两个所述可移动展板；以及

连接步骤，将连接件与所述边框的连接部连接从而使相邻的所述展板相互连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接步骤包括将连接件与所述边框的连接部连接从而使相邻的所述展板相互连接，并且使相邻的所述展板之间呈平角或直角。

有益效果

通过可移动展板，包括：边框，所述边框通过配件相互连接以围成空间；芯材，所述芯材填充于由所述边框相互连接而围成的所述空间内，并与所述边框抵接以将所述空间填满；面板，所述面板覆盖于所述芯材未与所述边框抵接的侧面之上；边框的外表面设有外凹槽，所述外凹槽内设有用于连接相邻的所述展板的连接部，本实用新型实施例提供的可移动展板和可移动展板组具有重量轻、承重强、表面平整、不易变形等诸多优点，其制造方法具有处理方式多样化、组装便捷灵活、成本低、配件少、材料可反复使用等优点。

通过边框的内表面设有内凹槽，所述内凹槽的开口方向朝向由所述边框相互连接而围成的所述空间，所述内凹槽与所述芯材互相抵接，本实用新型 实施例提供的展板和展板组进一步具有高强度、抗冲击、抗弯曲等优点，其制造方法简单易实施且成本低。

通过所述外凹槽为梯形凹槽，本实用新型实施例提供的展板和展板组进一步具有高强度、抗冲击、抗弯曲等优点，其制造方法简单易实施且成本低。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出本实用新型实施例提供的可移动展板的结构示意图；

图2示出本实用新型实施例提供的可移动展板的局部剖面示意图；

图3示出本实用新型实施例提供的可移动展板的边框的结构示意图；

图4示出本实用新型另一实施例提供的可移动展板的边框的结构示意图；

图5示出本实用新型实施例提供的可移动展板组的结构示意图；

图6示出本实用新型实施例提供的可移动展板组的连接件的剖面示意图；

图7a～图7f示出本实用新型实施例提供的可移动展板组的结构示意图；

图8示出本实用新型实施例提供的可移动展板的制造方法的流程图；

图9示出本实用新型实施例提供的可移动展板组的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方 面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

实施例1

图1示出本实用新型实施例提供的一种可移动展板1的结构示意图，图1示意性地示出该展板1的结构示意图。如图1所示，该可移动展板1包括：边框11、芯材12和面板14。

图2示出该边框11的结构示意图，如图2所示，该边框11的外表面设有外凹槽112，该外凹槽112可以为开口向外的矩形凹槽，具言之，将外凹槽112的纵截面设置为矩形从而使得边框11的纵截面大体呈U型或“凹”字型。需要在此说明的是，凹槽开口朝向芯材12的方向、也即朝向由边框11相互连接而围成的空间的方向表示开口向内，反之表示凹槽开口向外(结合图1所示)。在接近该外凹槽112边缘的位置上设有用于连接相邻的展板1的连接部111，该连接部111可以用于相邻展板1之间的连接。

图2同时示意性地示出了边框11的组装过程，如图2所示，该边框11可以通过内置或外置的配件13相互连接构成框体，例如可以通过角码等配件进行连接，该框体内的空间可以呈任意几何形状，在一种可能的实现方式中，可以由4条边框11连接为矩形框体，框体内为矩形空间，结合图1所示，芯材12填充于由该边框11相互连接而围成的矩形空间内，与所述边框抵接以将该空间填满，换言之，为了将该空间完全填满芯材12可以具有与该空间完全相同的形状和体积。

在一种可能的实现方式中，该边框11可以由U型铝制或铝合金制型材制造而成，其制造工艺简单易实施且成本低廉。边框11表面的外凹槽112为矩型且与该边框11等长，如图1所示。

在另一种可能的实现方式中，结合图2所示，边框11的内表面可以设有开口向内的内凹槽113，该内凹槽113的开口朝向由该边框11相互连接而围成的矩形空间，并且，如图3所示，芯材12与内凹槽113互相抵接以将该矩形空间填满，由此可以使芯材12与边框11相抵接的接触面为多棱结构从而增强展板1的牢固性并增加其承重能力和抗压抗弯能力。基于此，边框11可以由开口向外的U型铝制型材和开口向内的U型铝制型材通过例如拼装等方式共同构成，即利用开口向外的U型铝制型材构成外凹槽112并利用开口向内的U型铝制型材构成内凹槽113，也可以由一体成型的H型铝制型材制造而成，该H型铝制型材的一面开口朝向芯材12构成内凹槽113，另一面则构成外凹槽112，其制造工艺简单易实施且成本低廉。

在另一种可能的实现方式中，如图4所示，外凹槽112可以为梯形凹槽，即在上述矩形外凹槽112的基础上，在矩形底面增加楔形(“∠”形)刨口使得该外凹槽112的纵截面大体呈梯形，从而构成的多棱边框11能够进一步提高展板1的承重能力以及抗压抗弯能力。需要在此说明的是，该技术特征的设计思路在于通过将外凹槽112设置为多边结构从而使得边框11构成多棱结构以提升展板1的承重抗压能力，因此外凹槽112的截面形状也可以包括不限于梯形的其他多边形结构。

该芯材12可以由根据自然界蜂巢结构原理制作的蜂窝纸芯构成，蜂窝纸芯是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，以形成一个整体的受力件，受力均匀且质量轻。面板14将该芯材12未与边框11抵接的侧面整体覆盖，并经过高温高压与芯材12及边框11复合为一体，以构成展板1。面板14的材料可以包括薄铁皮板、防火板、耐力板、亚克力板、铝塑板、中纤板等。

之后，可以在展板1的表面采用环保水性乳胶漆面、壁纸墙纸贴面、pvc贴面或防火饰面等板面作为外饰面，以使展板1的表面平整美观，结合图1所示。

这样，本实用新型实施例提供的展板1，具有重量轻、抗冲击、抗弯曲、高强度、表面平整、多样化处理、不易变形、无污染、安装方便、隔音缓冲、材料可反复使用、成本低、配件少等优点。

实施例2

图5示出本实用新型实施例提供的一种可移动展板组的俯视图，该展板组包括：连接件2和至少两个展板1，其中，连接件2用于与边框11的连接部111连接而使相邻的展板1相互连接，为披露本实用新型实施例提供的连接件2的位置结构，本实施例基于俯视图作出说明，本领域技术人员在本实用新型实施例所公开内容的基础上，能够轻易获知该移动展板组的结构。

图6示出连接件2的剖面结构示意图，连接件2与展板连接部111配合使用，其连接方式可以为螺接、铆接等任意一种可将多个分离型材连接为一体的连接方式。在一种可能的实现方式中，展板1上的连接部111可以包括固定孔121和螺纹孔122(结合图2所示)，而与该连接部111配合使用的连接件2上设有可以插入该固定孔121的固定部21以及与螺纹孔122相对应的螺纹孔22，如图5所示，该连接件2可以通过螺栓(图中未示)固定在相邻展板1之间。这样，展板1与展板1之间能够完全相互嵌入、密闭合缝，有效阻止展板晃动。

在一种可能的实现方式中，固定部21可以是一体成型的结构，例如其上设有一体成型的可插入固定孔121的插销结构，也可以是分开且配合使用的结构，例如固定部21包括与固定孔121相对应的销孔以及可插入固定孔121的插销，销孔和插销配合使用，也可以实现相邻展板1的固定连接。

本实用新型实施例提供的展板组，通过连接件2在展板1顶部进行拼插组合，运用几何原理将展板1直接立于地面，达到随意移动的灵活效果。虽 然本实施例以L型结构为例进行说明，但是本领域技术人员应当明了，本实用新型实施例提供的展板组可以通过连接件2使相邻的展板1之间呈平角180°或直角90°，从而使展板组可以呈T型、L型、H型、U型、E型、F型、十字型、口字型、日字型、目字型中的任意一种或多种的组合，例如图7a～7f所示，其中连接件2可根据展板1之间呈现的角度以及展板组呈现的型式而采用合适的形状和结构。

本实用新型实施例提供的展板组，通过连接件2在展板1顶部进行拼插组合，该展板组可以在高度和宽度方向上任意延伸，打破现有展板组对宽度和高度限制。

这样，本实用新型实施例提供的展板组，具有重量轻、承重强、表面平整、多样化处理、不易变形、组装便捷灵活、成本低、配件少等优点。并且，如果在展板组拼装完成后再覆膜，则可以获得完全平整无接缝的展板组。

实施例3

图8示出本实用新型实施例提供的可移动展板的制造方法的流程图，该方法包括：

S1、制造边框的步骤，包括在边框11的表面设置外凹槽112，在外凹槽112内设置用于连接相邻的所述展板的连接部111，并且通过配件13将边框相互连接并围成空间。

S2、制造芯材的步骤，包括将芯材12与所述边框11抵接，填充于由边框11相互连接而围成的空间内。

S3、制造面板的步骤，所述面板14覆盖于所述芯材12未与所述边框11抵接的侧面之上。

在一种可能的实现方式中，制造边框11的步骤可以包括利用U型铝制型材制造该边框。

在另一种可能的实现方式中，制造边框11的步骤还可以包括在所述边框的内表面设置内凹槽113，基于此，可以利用开口向外U型铝制型材和开 口向内的U型铝制型材通过拼插等方式组合为一体构成所述边框11，也可以利用H型铝制型材制造所述边框11。此外，制造芯材的步骤可以包括由根据自然界蜂巢结构原理制作的蜂窝纸芯，制造所述芯材。

这样，根据本实用新型实施例提供的制造方法所制造的展板，具有重量轻、抗冲击、抗弯曲、高强度、表面平整、多样化处理、不易变形、无污染、安装方便、隔音缓冲、材料可反复使用、成本低、配件少等优点。

实施例4

图9示出本实用新型实施例提供的一种可移动展板组的制造方法的流程图，该方法包括：根据以上本实用新型实施例3中提供的可移动展板的制造方法，制造至少两个可移动展板1；以及S4、连接步骤，利用连接件2与边框11的连接部111连接而使相邻的展板1相互连接，并且该连接可以使相邻的展板1之间可呈平角180°或直角90°。具体步骤，与实施例2所述类似，在此不再赘述。

这样，根据本实用新型实施例提供的制造方法所制造的展板组，具有重量轻、承重强、表面平整、多样化处理、不易变形、组装便捷灵活、成本低、配件少等优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可移动展板，其特征在于，包括：

边框，所述边框通过配件相互连接以围成空间；

芯材，所述芯材填充于由所述边框相互连接而围成的所述空间内，并与所述边框抵接以将所述空间填满；

面板，所述面板覆盖于所述芯材未与所述边框抵接的侧面之上；

其中，所述边框的外表面设有外凹槽，所述外凹槽内设有用于连接相邻的所述展板的连接部。

2.根据权利要求1所述的可移动展板，其特征在于，所述外凹槽为矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的可移动展板，其特征在于，还包括：所述边框的内表面设有内凹槽，所述内凹槽的开口方向朝向由所述边框相互连接而围成的所述空间，所述内凹槽与所述芯材互相抵接。

4.根据权利要求3所述的可移动展板，其特征在于，所述边框由开口向外的U型铝制型材和开口向内的U型铝制型材共同构成。

5.根据权利要求3所述的可移动展板，其特征在于，所述边框由H型铝制型材制造而成。

6.根据权利要求1或3所述的可移动展板，其特征在于，所述外凹槽为梯形凹槽。

7.一种可移动展板组，其特征在于，包括：

至少两个根据权利要求1至6中任一项所述的展板；

连接件，用于与所述边框的连接部连接而使相邻的所述展板相互连接。

8.根据权利要求7所述的可移动展板组，其特征在于，相邻的所述展板之间呈平角或直角。