JP2021193259A - 仮設構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の屋内に設置する仮設構造物は、組み立てや運搬が難しく、組み立てを簡単にすれば高さが窮屈になるという問題があった。【解決手段】仮設構造物１は、断面の基本形状が略方形で長手方向の側面の内少なくとも２面以上に前記長手方向と同一方向のリップ溝を設けたアルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材１１、１２、１３、１４とし、該構造物の面材の相互が工具不要の接合部材３０、４０、５０を用いて接合されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、屋内または屋外であっても晴天時に一時的に使用する仮設構造物に関する。

地震、台風等の自然災害が発生した場合や、発生する恐れがある場合に、学校、公共施設の体育館、教室、多目的ホール等の広い屋内空間が、避難者に提供されている。この屋内空間に多数の避難者が長期間居住する場合には、避難者のストレスを解消するために、個人や家族単位で区切られた仮設の部屋が必要になる。

災害等の特殊な場合で無くても、一般家庭や企業においても、家族の人数、仕事量や仕事の種類、従業員数が一時的に増加する場合がある。具体的には、子供の成長に合わせた一時的な勉強部屋や、従業員の休憩室や喫煙室、生産量に合わせた資材の保管のための資材保管室等、一時的な部屋（隔離空間）が必要になる場合がある。

また、近時発生した問題として、感染症対策として、一時的に在宅勤務（テレワーク）が、推奨されている。この場合に、仕事内容によっては適切なセキュリティ対策を要求される場合があり、同居人が居る在宅勤務では、同居人から隔離された屋内空間で仕事をする必要があった。

特開２０１０−２５２９８２号公報 特開２０１３−１５９９８８号公報

しかしながら、従来の特許文献１の発明の名称「多機能設置物」では、直方体状に枠組みされたフレーム、明細書の段落［００１８］によれば、「アングル材（Ｌ鋼）を溶接して直方体状に枠組みされたフレーム７」であり、現地で組み立てるとすれば、持ち運びが容易ではない溶接道具を準備し、溶接技術を備えた作業者が現地で作業しなければならないという問題があった。

また、工場で予め溶接するとすれば、所定の強度を備えたフレームを直方体状にすれば、フレームが重くなるという問題があった。そして、重くなった上に直方体状という所定の大きさになったフレームを、運搬や輸送する場合には、作業者や輸送業者の物理的や人的な作業量が増大するという問題が発生した。さらに、重く所定の大きさのフレームを現地に設置する場合には、現地での作業者の労力が増大することになる。特に、作業者は重い直方体状のフレームを移動させれば、落下や突き当て等の危険に晒されることになり、作業者の危険のみでなく、設置場所の設備器具の破損にも注意しなければならないという問題があった。

従来の特許文献１の発明については、仮設に使用する場合には、分解したとしても、溶接作業された重い直方体状のフレームは、分解することはできず、これを保管して、再度使用することは考慮されてないという問題があった。

特許文献２の発明の名称「折り畳み式建屋」については、明細書の段落［００１９］に、「６面体の直方体の筐体であって、長手方向の対向する２面に扉部３が設けられるとともに、壁部２は隣り合う各面が折れ目３２を介しそれぞれ連設され、筒状に構成される。天井及び底面を構成する壁部２の略中央には、扉部に向かって長手方向に一端から他端に亘る折れ目２３が設けられている。扉部３は面の中央に折れ目２３のない壁部２と折れ目３１を介して連設されており、観音開き式の２枚の扉で構成される。扉部３と壁部２は合成樹脂製の外装材２１で一体形成されており、内側には緩衝材２２が設けられる。」と記載されている様に、天井及び底面を構成する壁部２と扉部３が、合成樹脂製の外装材２１で一体形成されており、一体形成された外装材２１と内側の緩衝材２２を組み合わせて、建屋としての強度を保つ構造になっている。

そのため、明細書の段落［００２０］に、「折畳み式建屋１の大きさとしては、概ね縦８０〜１２０ｃｍ×横１５０〜２５０ｃｍ×高さ８０〜１２０ｃｍであり、本例では約縦１ｍ×横２ｍ×高さ１ｍ程度で約１畳程度の空間となるようにすることが望ましい。内部空間がこれよりも狭いと使用者に圧迫感を与え、逆に広いと強度の点で問題が生じるためである。」と記載がある様に、余り大きな空間を確保することはできなかった。特に、高さ方向については、１２０ｃｍが限度と記載されており、明細書の段落［０００１］に記載されているように、「キャンプ等で用いられる個人用のテント」で実施できると思われるが、明細書の段落［０００１］の「被災地等で用いられる個人用シェルター」としては、高さが窮屈すぎるという問題があった。

特許文献２の発明では、重さについては、不明ではあるが、軽量の素材を使用しているとしても、６面が一体として形成されているので、所定の強度を持たせるためには、かなり重くなると推測されるので、運搬や組立の労力が必要であるという問題があった。

さらに、特許文献２の発明では６面を一体として強度を持たせる構造であることから、その壁や扉の配置について自由度が少なくなるという問題があった。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

第１発明の仮設構造物は、断面の基本形状が略方形で長手方向の側面の内少なくとも２面以上に前記長手方向と同一方向のリップ溝を設けたアルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材とし、該構造物の面材の相互が工具不要の接合部材を用いて接合されている。
第２発明の仮設構造物は、請求項１記載の発明において、少なくとも前記仮設構造物の壁だけ、または壁と天井の前記面材になる前記方形枠の内側の面には前記リップ溝を有し、軽量板材が前記リップ溝に嵌め込まれている。
第３発明の仮設構造物は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記アルミ構造材は同一の断面形状のアルミ構造材である。
第４発明の仮設構造物は、請求項１〜３いずれかの一項に記載の発明において、前記工具不要の接合部材の一部には、前記接合部材に嵌合して抜けを防止する止め具で構成されている。
第５発明の仮設構造物の集合体は、請求項１〜４いずれかの一項に記載の発明の仮設構造物を複数近接して配置している。

以上のような、技術的手段を有することにより、以下の効果を有する。

特許文献１の発明とは異なり、アルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材として使用しており、該構造物の面材の相互が工具不要の接合部材を用いて接合されているので、面材として軽量であり、運搬や輸送が簡単で、工具が不要であることから簡単に設置できる。また、接合部材による面材の接合であることから、不要となった場合の撤去や保管が容易となる。

また、特許文献２の発明と異なり、アルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材として使用しており、高さ方向についても強度を持たせることが可能であり、面材に使用する軽量板材の種類や材質を用途や場所に合わせて選択できるので、仮設構造物としての自由度が高い。そして、本発明は分割して運搬、輸送、保管ができるので、運搬、輸送、保が容易となる。

本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の分解観図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の面材の組立図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の仮設構造物を集合体の接合部材の説明図である。 本発明に係る第２の実施形態の仮設構造物の抜け止めの説明図である。 本発明に係る第３の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第４の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第５の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第６の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。 本発明に係る第７の実施形態の仮設構造物の接合部材の説明図である。

本発明に係る仮設構造物の実施の形態について図１乃至図１４に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１乃至図７に基づき説明する。まず、図１乃至図３の斜視図を用いて本発明の仮設構造物１を構成する方形枠について説明する。

図１は、本発明の仮設構造物１の外観図である。仮設構造物１は、アルミ構造材で形成された方形枠の各辺を接合することで形成されている。仮設構造物１で使用している方形枠は、縦と横または長さと幅の大きさを略２ｍ×略１ｍの同一にしている。方形枠を同一にする理由としては、材料の手配が容易であり製作用の作業空間や治具の共通化が図れることで、方形枠の製作が容易にできることや、輸送時の梱包や輸送スペース、保管時のスペース等の面で有利になるからである。もちろん、前記の内容を考慮しなければ、方形枠を略同一にする必要はない。なお、アルミ構造材とは、アルミニウム又はアルミニウム合金の押し出し材で、所定の断面形状に形成された、長尺の材料である。

仮設構造物１の大きさについては、幅又は長辺（Ｗ）略２ｍ、奥行又は短辺（Ｄ）略１ｍ、高さ（Ｈ）略２ｍとしている。大きさについては、仮設の居住空間（スペース）であるので、人が居住できる最小空間を想定しているが、他の大きさとしても実施できる。仮設構造物１の大きさを略２ｍ×略１ｍ×略２ｍであるので、前記の方形枠を８個接合することによって、仮設構造物１を形成している。なお、図１乃至図４における構造材は実際の断面（側面以外の天面と底面）は略２０ｍｍの方形であるが、これを方形枠の大きさ略２ｍ×１ｍとした状態で正確な縮尺で図示すると、１００対１の比率になり構造材の形状が不明確になるので、略３６対１、構造材の断面を略３倍にして図示している。

図１における仮設構造物１の天井面を形成する方形枠を天面材１１と、幅又は長辺の側面を形成する手前と奥の４個の方形枠を第一側面材１２と、奥行又は短辺の側面を形成する２個の方形枠を第二側面材１３と、底面を形成する方形枠を底面材１４と呼び説明する。

図１においては、天面材１１と、手前側の２個の第一側面材１２と、右側の第二側面材１３及び底面材１４の一部が図示されている。水平方向の面を形成する底面材１４と天面材１１で、４個の第一側面材１２と２個の第二側面材１３を挟み様にして、詳しくは後述するが、抜け止め（ストッパー）３０が施された第一接合部材４０で、接合されている。また、幅又は長辺の側面を形成する手前と奥の２枚ずつの第一側面材１２相互は、第二接合部材５０で接合されている。

図２は、図１の仮設構造物１から、天面材１１と手前側の第一側面材１２の内の１個を取り外した状態を図示している。図１において隠れている、奥側の２個の第一側面材１２と、左側の第二側面材１３と、大部分が隠れている底面材１４の状態を説明している。
底面材１４以外については、方形枠に囲まれた部分に斜線を施しているのは、後述する軽量板材６が方形枠に嵌め込まれているためである。

底面材１４については、軽量板材６は嵌め込まれておらず、仮設構造物１を設置する場合に、屋内の床面や、屋外であってもコンクリート等で平坦面を利用可能な場合である。この場合に、底面材１４の床面に接する側に、アルミ構造材にリップ溝が設けられているので（詳しくは図４で説明する）、リップ溝に軟質合成樹脂（例えば、発泡ポリウレタン）、ゴムのパッキンや、密集した繊維を植毛させて形成したパッキンを取り付け、アルミ構造材の側面から食み出させることで、床面と底面材１４との密着性を向上させることができる。

また、前記のパッキンの食み出し高さ（アルミ構造材の側面からの高さ）を延長コードの断面の最小厚み、例えば約５ｍｍ以上にすれば、床面と底面材１４の間から延長コードを通すことができる。

底面材１４について、軽量板材６を取り付けることもできる。その場合に、軽量板材６と床面の間に、隙間ができるので、軽量板材６と床面の間に、所定の厚み、本実施形態の場合には約７ｍｍの板材や硬質のポリウレタンや発泡スチロール等を隙間に入れて底面材１４を補強する。硬質のポリウレタンや発泡スチロールを使用する場合には、断熱効果により、床面の温度の影響を受けにくくなる。

また、仮設構造物１に密閉性が要求される場合には仮設構造物１の各面を構成する天面材１１、第一側面材１２、第二側面材１３と底面材１４を形成する方形枠のアルミ構造材は、相互に側面で接しており、該相互に接する側面には、向かい合う形で相互にリップ溝が設けられているので（詳しくは図４で説明する）、前記リップ溝に軟質の合成樹脂製のパッキンを取り付けることができる。
なお、天面材１１については、方形枠の４か所の角に三角形の補強板７を取り付けて仮設構造物１の構造的強度を向上させているが、他の方形枠に付けても良いし、省略しても良い。

図３は、取り外された第一側面材１２をさらに分解した図である。天面材１１、第二側面材１３及び底面材１４についての方形枠の構造は基本的には同じであるので、第一側面材１２を代表例として説明する。

第一側面材１２は、左右２本の長辺構造材２１と、上下２本の短辺構造材２２で方形枠が形成されている。詳細な形状については後述するが、上下２本の短辺構造材２２の断面中央には貫通する孔が開けられており、この孔に上下２本の短辺構造材２２の端部から適当な深さに４か所のメネジが切られている。そして、前記の４か所のメネジに対応する左右２本の長辺構造材２１の端部近傍の側面に４か所の貫通孔が開けられており、オネジ２３で、上下２本の短辺構造材２２に左右２本の長辺構造材２１を締結することで、方形枠が形成されている。
なお、メネジ加工せずに、タッピンネジの様な、ネジ立てをオネジが行うものを使用しても良い。

左右２本の長辺構造材２１と、上下２本の短辺構造材２２で形成される方形枠の内側の構造材の側面には、構造材の長手方向に延びるリップ溝が設けられており、左右２本の長辺構造材２１と、上下２本の短辺構造材２２の方形枠に軽量板材６が前記リップ溝に嵌め込まれて取り付けられている。軽量板材６を左右２本の長辺構造材２１と、上下２本の短辺構造材２２で形成される方形枠に取り付ける場合に、前記のリップ溝の幅と深さを考慮した大きさに軽量板材６の厚み及び大きさを選択及び加工すれば良いが、本実施形態においては、軽量板材６の厚み及び大きさを若干小さくし、ゴムや発泡ポリウレタン等のパッキン８で、軽量板材６の端部を囲んで、左右２本の長辺構造材２１と、上下２本の短辺構造材２２で形成された方形枠に取り付けている。方形枠と軽量板材６の密閉性を向上させ、ガタツキを防止するためである。
なお、長辺構造材２１や短辺構造材２２の断面形状の詳細については、図４、図５及び図６の要部を拡大した図で後述する。

軽量板材６については、長辺構造材２１や短辺構造材２２等の構造材は、断面は略２０ｍｍの方形であり、リップ溝の幅は６ｍｍであるので、軽量板材６の厚みはパッキン８を考慮して、４ｍｍとしている。厚み４ｍｍの板材としては、強度等を考慮して、木質合板、合成樹脂、例えば中空ポリカーボネイト板、アクリル板、発泡スチレンボード、金属性のアルミ板、段ボール板材、プラスチック段ボール板材等があるが、本実施形態においては、施工性を重視して、軽量であり同時に適度の強度を有した中空ポリカーボネイト板としている。

軽量板材６に遮光性のある、木質合板や、合成樹脂板材等を使用すれば、仮設構造物１の内部のプライバシー保護や、紫外線からの保護を図ることができる。軽量板材６を中空ポリカーボネイト板とした場合の第一側面材１２の一枚の重さは、約４ｋｇとなる。また、中空ポリカーボネイト板については、透過性有するものもあるので、適時透過性の中空ポリカーボネイト板を使用することで、仮設構造物１の外部から光を取り込むことが可能となり、内部の照明を少なく若しくは無くすことができる。

なお、第一側面材１２や第二側面材１３等の何れかの方形枠に軽量板材６を直接に嵌め込むのではなく、方形枠の内部に方形枠を重ねて二重にし、内部の方形枠を外部の方形枠に軸支させることで、開き戸を形成させることや、内部の方形枠を２分割し、一方だけを軸支して窓とすることもできる。また、例えば第一側面材１２の１個を仮設構造物１の天面材１１と底面材１４に接合させずに、天面材１１の一部にレールを取り付け、第一側面材１２を前記のレールに吊り下げることで、１個の第一側面材１２を引き戸とすることもできる。

また、仮設構造物１の天面材１１と、４個の第一側面材１２と、２個の第二側面材１３には、構造材２０で形成されているので、この構造材２０に、差し込む・嵌合させる接合部材を利用して、証明や換気扇等を取り付けることもできる。

図４乃至図６は、抜け止め３０と第一接合部材４０を天面材１１、第一側面材１２、第二側面材１３と底面材１４に取り付ける方法について図１乃至図３の部分を拡大して説明する図である。

図４において、天面材１１、第一側面材１２、第二側面材１３と底面材１４を形成する構造材２０（長辺構造材２１と短辺構造材２２）の形状について説明する。前述のように、構造材２０はアルミ構造材であり、アルミニウムの２０ｍｍ角に正方形を基本断面として、正方形の４辺の構造材２０の側面にリップ溝が設けられている。リップ溝が４辺に設けられていることにより、構造材２０の断面の内部に中央部に孔２５が開けられた略正方形が残り、その正方形の４か所の頂点から、４方向に矢印形状が接続している。なお、リップ溝とは通常の溝の両側から唇状の張り出し部が設けられていることから、リップ溝と呼ばれている。
前記の４か所のリップ溝と、長辺構造材２１中央に孔があることで、重量が、断面正方形の角柱に対して約１/２の軽量となっている。

構造材２０を方形枠で仮設構造物１が形成できるように適当な長さに切断し、天面材１１、第一側面材１２、第二側面材１３と底面材１４を形成する長辺構造材２１と短辺構造材２２を作成している。なお、本実施形態においては、製作及び梱包や輸送が容易になる様に、第一側面材１２と第二側面材１３の方形枠を形成する長辺構造材２１と短辺構造材２２を同一にしている。そのため、仮設構造物１の形状については、短辺構造材２２は全て同じ長さ、例えば８５０〜９５０ｍｍに統一し、長辺構造材２１で組み立てた際のクリアランスを調整している。

図４の上側の構造材２０（長辺構造材２１）と構造材２０（短辺構造材２２）は天面材１１の方形枠の角の部分をオネジ２３で締着した状態を図示している。また、下側の構造材２０（長辺構造材２１）と構造材２０（短辺構造材２２）は第一側面材１２の方形枠の角の部分をオネジ２３で、締着しようとする状態を図示している。下側の第一側面材１２を作成する状態で説明すると、短辺構造材２２の切断面にある孔２５にメネジ加工をし、対応する長辺構造材２１の側面に貫通孔のオネジ用孔２６を開けて、オネジ２３で締着する。例えば、孔の直径が約４ｍｍであるならば、Ｍ５のメネジ加工を行い、長さ３０〜４０ｍｍのＭ５のオネジで締着させる。

第一接合部材４０の取り付け方法について説明する。図４下側の第一側面材１２の短辺構造材２２にＭ５オネジに対応する貫通孔のオネジ用孔２６を開け、下側のリップ溝２７に対応するＭ５のナット４１を差し込む。合成樹脂又は金属で、筒状の接合コマ４２に、皿頭のオネジ（皿小ネジ）４３を差し込み、ナット４１に締着させ、短辺構造材２２に、接合コマ４２を取り付けたものが、第一接合部材４０となる。
なお、円筒形の接合コマ４２の周壁の中央部は円筒形の径よりも小さくした凹ませた部分４４が形成されている。ナット４１については、リップ溝２７に対応させて、メネジの孔から見た外形が四角形で、厚み方向の外形が台形となっている。

第一接合部材４０が嵌合して抜け止め３０を取り付ける方法について説明する。図４上側の天面材１１の長辺構造材２１に、第一接合部材４０に対応する箇所及び接合コマ４２に対応する大きさに接合孔２９を開ける。接合孔２９を開ける位置は、長辺構造材２１と短辺構造材２２を、第一側面材１２と天面材１１に形成し、仮設構造物１として組み立てる場合に互いに対応する位置となる。

接合孔２９の大きさとしては、接合コマ４２が、天面材１１の長辺構造材２１のリップ溝２７の内部に出てくる必要がある。接合コマ４２と接合孔２９の大きさの例としては、本実施形態の構造材２０の断面においては、４か所のリップ溝２７で囲まれ。中央に孔２５が設けられた略正方形の幅（厚み）は、約８ｍｍであり、構造材２０の基本断面が２０×２０ｍｍであることから、１０〜１６ｍｍに設定する。本実施形態においては、接合コマ４２の最大部の直径を１３ｍｍ、接合孔２９の直径を１４ｍｍとしている。

また、リップ溝２７に嵌まるコマの中央部の凹ませた部分４４の直径を１０ｍｍとしている。これにより、接合コマ４２の中央部の凹ませた部分４４についても、リップ溝２７に出っ張ってくることになる。なお、接合コマ４２の長さ方向の大きさについては、構造材２０から食み出さないようにするのであれば、２０ｍｍ以下で、リップ溝２７での食み出し効果を考慮すれば、１０ｍｍ以上は必要になる。本実施形態では、後述する抜け止め３０の効果を上げて、構造材２０から食み出さない、２０ｍｍとしている。

抜け止め３０は、構造材２０のリップ溝２７に嵌まり接合コマ４２の周壁の凹ませた部分４４に嵌合する押さえ部３１と、押さえ部３１に繋がり構造材２０の外側の側面から動かすことができる摘み部３２からなる。押さえ部３１については、接合コマ４２への押さえ効果を向上させるために、接合コマ４２に向かう側の端の厚みをリップ溝２７の深さよりもやや薄くし、逆の端に向かってリップ溝２７の深さと同じ厚み、若しくはリップ溝２７の深さとよりも若干厚い厚みになる様に調整している。

また、押さえ部３１のリップ溝２７の最深部に接する側は、平面ではなく、リップ溝２７に沿う方向の浅い複数の溝を施している。押さえ部３１のリップ溝２７内部の動きを調整し、接合コマ４２への押さえ効果を向上させ易くするためである。なお、本実施形態においては、抜け止め３０を合成樹脂で製作しているが、金属でも良い。押さえ部３１の長さ（リップ溝２７の溝方向に沿った長さ）は、徐々に接合コマ４２を押さえた方が良いので、２０ｍｍ以上の適当な長さとしている。

摘み部３２については、リップ溝２７の構造材２０の側面近傍の狭い溝幅の括れた部分を介して押さえ部３１に繋がっている。本実施形態では、摘み部３２の長さは、押さえ部３１の長さと同じとしているが、押さえ部３１よりも大きくしても小さくしても良い。摘み部３２の幅は、構造材２０の側面から食み出さない大きさにしている。なお、本実施形態については、摘み部３２を「略Ｌ字」状につて摘み易い部分を形成しているが、手で抜け止め３０が動かせれば他の形状でも良い。

図５の上側は、図４の状態の天面材１１の長辺構造材２１の端部のリップ溝２７に、抜け止め３０を差し込んだ状態の図である。図５の下側は、図４の第一側面材１２の短辺構造材２２のリップ溝２７にナット４１を差し込んで皿頭のオネジ４３で、接合コマ４２を短辺構造材２２に取り付け、その後、短辺構造材２２に長辺構造材２１をオネジ２３で取り付けた状態の図である。

図６は、図５の状態の天面材１１の接合孔２９に、図５の状態の第一側面材１２で組付けられた第一接合部材４０を差し込み、天面材１１の長辺構造材２１のリップ溝２７を摘み部３２で移動させた（スライドさせた）抜け止め３０で、第一接合部材４０に嵌合させた状態の図である。この時、第一接合部材４０の凹ませた部分４４に、抜け止め３０の押さえ部３１が嵌合することで、第一側面材１２に取り付けられている第一接合部材４０は、天面材１１の接合孔２９から、外れること（抜け）が防止される。
なお、第一接合部材４０の取り付け位置について、本実施形態においては、製作が容易で互換性がある、左右及び上下対称としているが、扉や窓等の特定の面材を特定の位置に取り付ける必要がある場合には、組み立て間違いを防止（ポカヨケ）のため、非対称としても良い。

図７は、図１と図２で説明した、押さえ部を接合させる第二接合材５０の部分を拡大して説明する図である。第二接合材５０は、抜け止め３０を大凡の並列に２個並べた形状となっている。よって、２個の押さえ部５１が、幅を広げられた摘み部５２に並んで取り付けられている。これを、２個並べられた第一側面材１２の隣り合う夫々の長辺構造材２１のリップ溝２７に差し込んで、２個の第一側面材１２を接合させる。

なお、第二接合材５０の材質や押さえ部５１の形状については、抜け止め３０の押さえ部３１と同様であるので説明を省略する。また、第二接合材５０の摘み部５２の幅方向の長さや、２個の押さえ部５１が形成されている位置については、構造材２０を２個並べた場合の断面形状に合わせて製作されている。

仮設構造物１を複数近接して設置することもできる。単に仮設構造物１を並べて設置しても良いが、仮設構造物内部の広さを広くして使用することができる。仮設構造物１の広さは、幅又は長辺（Ｗ）略２ｍ、奥行又は短辺（Ｄ）略１ｍであるので、これを広げる場合について説明する。

例えば、幅又は長辺（Ｗ）略２ｍ、奥行又は短辺（Ｄ）略２ｍにしたい場合には、２個の仮設構造物１について、２個の仮設構造物１の相互の２個の第一側面材１２の側を近接させて設置し、近接させた４個の第一側面材１２については、軽量板材６を嵌め込まないものとすれば、中央に４本の長辺構造材２１が集合した柱がある、略２ｍ四方の仮設構造物として使用することができる。

なお、仮設構造物１を複数近接して設置する場合には、近接して設置する前記の例では、相互に近接する４個の第一側面材１２の抜け止め３０や、第二接合部材５０については省略する。また、第二側面材１３、天面材１１や底面材１４の相互に近接するアルミ構造材の側面のリップ溝に軟質合成樹脂（例えば、発泡ポリウレタン）、ゴムのパッキンを入れて近接させ、相互に近接する天面材１１と底面材１４を第二接合部材５０や、図８の第三接合部材６０で接合させる。

図８の第三接合部材６０について説明する。図８の上側は、図１と図２で説明した、仮設構造物１を複数並べると、天面材１１相互及び底面材１４相互については、構造材２０（長辺構造材２１）の断面が近接することになった状態を図示している。また、図８の下側には、第三接合部材６０の向きを変えた状態を図示している。この近接した構造材２０（長辺構造材２１）の２か所の断面に第三接合部材６０を嵌め込み２個の天面材１１相互又は底面材１４相互を接合させる。第三接合部材６０は、構造材２０の断面形状に合わせた凸部６１が設けられており、取り外しが容易な様に摘み部６２が設けられている。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について説明する。第２の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第２の実施形態の第１の実施形態の違いは、抜け止め３０を、抜け止め３３にしていることである。抜け止め３０は、リップ溝２７を移動（スライド）させて、第一接合部材４０の凹ませた部分４４に嵌合することで抜けを防止している。

図９を用いて、抜け止め３３について説明する。図９の上側には、図６の抜け止め３０を抜け止め３３に変えた状態を示し、図９の下側には、抜け止め３３の向きを変えた状態を図示している。抜け止め３３を横にして横長にした状態、図９における抜け止め３３ａの状態にすると抜け止め３３の厚みは、構造材２０（長辺構造材２１）のリップ溝２７の溝幅よりも僅かに小さくなるようにしており、リップ溝２７を滑らさず（スライドさせず）にリップ溝２７に差し込むことができる。第一接合部材４０の接合コマ４２が見えるリップ溝２７に、抜け止め３３を抜け止め３３ａの状態で差し込み、回転させて、抜け止め３３の縦長の状態になるまで、抜け止め３３の押さえ部３４を摘み部３５で回転させて、押さえ部３４を凹ませた部分４４に嵌合させる。スライドさせることがないので、リップ溝２７への取り付け取り外しが簡単にできる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態について説明する。第３の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第３の実施形態における第１の実施形態との違いは、仮設構造物を形成する方形枠の２個の構造材２０の側面同士が隣り合う（近接する）状態に対して第四接合部材７０接合させる方法を用いることが異なっている。なお、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う例としては、仮設構造物を形成するために、天面材１１、第一側面材１２、第二側面材１３と、底面材１４の何れか一つと、第一側面材１２又は第二側面材１３を組み合わせて接合させる必要があり、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態が発生する。

図１０は、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態を拡大した模式図である。図１０の上側には、２個の第四接合部材７０、７０ａで、２個の構造材２０を接合させた状態を示し、図１０の下側には、第四接合部材７０、７０ａ、７０ｂの向きを変えた状態を図示している。この２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態に、２個の同一形状の第四接合部材７０、７０ａを用いて接合している。第四接合部材７０は、合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている。第四接合部材７０を横にして横長にした状態、図１０における第四接合部材７０ｂの状態にすると第四接合部材７０の厚みは、構造材２０のリップ溝２７の溝幅よりも僅かに小さくなるようにしており、リップ溝２７に差し込むことができる。

そして、第四接合部材７０のリップ溝嵌合部７１は、第四接合部材７０を図１０における第四接合部材７０、７０ａの縦長にすると、リップ溝２７の窪み形状に密着する形状に形成されている。このため、第四接合部材７０ｂの状態のリップ溝嵌合部７１をリップ溝２７に差し込み回転させて、第四接合部材７０、７０ａの状態にすると、第四接合部材７０、７０ａは、構造材２０に適当な強度で固着されることになる。

第四接合部材７０を回転させる摘み部７２の側方の端には、略「コの字状」の溝の連結部７３が設けられており、この連結部７３により、２個の第四接合部材７０、７１０ａを連結することができる。この２個の第四接合部材７０、７０ａを隣り合う２個の構造材２０の夫々のリップ溝２７に差し込み回転させて縦長にすれば、２個の第四接合部材７０、７０ａ相互が連結し、隣り合う２個の構造材２０が接合することができる。

この第四接合部材７０、７０ａについては、第一接合部材４０、第二接合部材５０の全部又は一部に変えて実施することができる。また、第一接合部材４０と第二接合部材５０を第１の実施形態と同様に使用して実施すると同時に、仮設構造物の必要な個所に第四接合部材７０、７０ａを追加して実施することもできる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態について説明する。第４の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第４の実施形態における第１の実施形態との違いは、仮設構造物を形成する方形枠の２個の構造材２０の側面同士が隣り合う（近接する）状態に対して第五接合部材７５で接合させる方法を用いていることが第３の実施形態同様異なっている。

図１１は、２個の構造材２０ａ、２０ｂの側面同士が隣り合う状態を拡大した模式図である。図１１の上側には、第五接合部材７５で、２個の構造材２０ａ、２０ｂを接合させた状態を示し、図１１の下側には、第五接合部材７５の静的状態７５ａ及び、後述する変形させた状態７５ｂを図示している。この２個の構造材２０ａ、２０ｂの側面同士が隣り合わせた状態で、第五接合部材７５を用いて接合している。第五接合部材７５は、ばね鋼材で成形されている。第五接合部材７５は、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態で、図１１の上側の構造材２０ａの上側面のリップ溝２７に嵌合する短辺７６と、構造材２０ｂの側面のリップ溝２７に嵌合する長辺７７とを有した形状で形成されている。また、短辺７６からは、略垂直に操作片７８が立ち上げられている。

図１１の下側の静的な状態の第五接合部材７５ａの操作片７８の上部端を図１１の手前側に押す又は引っ張ると、第五接合部材７５は変形して、第五接合部材７５ｂの形状になる。第五接合部材７５ｂに変形すれば、長辺７７は大きく曲がり、それと共に、短辺７６の構造材２０ａの上側面のリップ溝２７への嵌合状態は解除される。

よって、第五接合部材７５ｂの状態にすれば、２個の構造材２０ａ、２０ｂの側面同士が隣り合う状態において、第五接合部材７５を取り付け又は取り外しができる。そして、第五接合部材７５ａの形状を構造材２０の断面形状より若干小さくすれば、第五接合部材７５によって、隣り合う２個の構造材２０が接合することができる。

この第五接合部材７５については、軽量板材６が取り付けられた状態や操作片７８の向きを考慮する必要はあるので、第一接合部材４０、第二接合部材５０の一部に変えて実施することができる。また、第一接合部材４０と第二接合部材５０を第１の実施形態と同様に使用して実施すると同時に、仮設構造物の必要な個所に第五接合部材７５を追加して実施することもできる。

（第５の実施形態）
第５の実施形態について説明する。第５の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第４の実施形態における第１の実施形態との違いは、仮設構造物を形成する方形枠の２個の構造材２０の側面同士が隣り合う（近接する）状態に対して第六接合部材８０で接合させる方法を用いていることが第３の実施形態同様異なっている。

図１２は、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態を拡大した模式図である。図１２の右側の第六接合部材８０は、２個の構造材２０の夫々のリップ溝２７に第六接合部材８０を差し込んだ状態を示し、左側の第六接合部材８０ａは、差し込んだ状態から左側に傾けて、２個の構造材２０を接合した状態を図示している。第六接合部材８０は、合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている。第六接合部材８０は、垂直の状態の第六接合部材８０で、側面同士が隣り合う２個の構造材２０のリップ溝２７の幅及びリップ溝２７同士の間隔に合わせた略「コの字状」の２個のリップ溝嵌合部８１が摘み部８２に設けられている。

また、２個のリップ溝嵌合部８１で形成される第六接合部材８０の窪みは、リップ溝の様に、２個のリップ溝嵌合部８１の先端部が、内側に向かって第六接合部材８０を傾けた場合に構造材２０のリップ溝２７に適合する形状で張り出している。さらに、摘み部８２に近傍の２個のリップ溝嵌合部８１も、第六接合部材８０を傾けた場合に構造材２０のリップ溝２７に適合する形状に窪みが設けられている。

よって、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態において、第六接合部材８０の状態にすれば、２個の構造材２０へ取り付け又は取り外しができる。そして、第六接合部材８０ａの状態にすれば、隣り合う２個の構造材２０が接合することができる。

この第六接合部材８０については、第一接合部材４０、第二接合部材５０の全部又は一部に変えて実施することができる。また、第一接合部材４０と第二接合部材５０を第１の実施形態と同様に使用して実施すると同時に、仮設構造物の必要な個所に第六接合部材８０を追加して実施することもできる。

（第６の実施形態）
第６の実施形態について説明する。第６の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第４の実施形態における第１の実施形態との違いは、仮設構造物を形成する方形枠の２個の構造材２０の側面同士が隣り合う（近接する）状態に対して第七接合部材８５で接合させる方法を用いていることが第３の実施形態同様異なっている。

図１３は、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態を拡大した模式図である。図１３の上側には、第七接合部材８５で、２個の構造材２０を接合させた状態を示し、図１３の下側には、第七接合部材８５の静的状態８５ａ及び、後述する変形させた状態８５ｂを図示している。この２個の構造材２０の側面同士が隣り合わせた状態で、第七接合部材８５を用いて接合している。第七接合部材８５は、ばね８６がばね鋼材で、ばね８６の上下で繋がれた挟み板８７が、合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている。なお、ばね鋼材で一体に成形しても良い。

２個の挟み板８７の奥側の先端は、内側に向かって構造材２０のリップ溝の幅以下の長さで曲げられており、前記の２個の挟み板８７の奥側の先端を構造材２０の夫々のリップ溝２７挿入することができる。なお、２個の挟み板８７の奥側の先端に略「コの字状」の溝を設けて、リップ溝２７から張り出した部分に、嵌合させる様にしても良い。また、２個の挟み板８７の手前側の上下の端を、指で摘まむ又は手で握ることで、２個の挟み板８７の奥側の先端を広げて、第七接合部材８５ｂの状態にすることができる。

よって、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態において、第七接合部材８５ｂの状態にすれば、２個の構造材２０へ取り付け又は取り外しができる。そして、２個の隣り合う構造材２０が挟まれた状態で第七接合部材８５ａの状態に戻ろうとすれば、隣り合う２個の構造材２０を接合することができる。

この第六接合部材８０については、第一接合部材４０、第二接合部材５０の全部又は一部に変えて実施することができる。また、第一接合部材４０と第二接合部材５０を第１の実施形態と同様に使用して実施すると同時に、仮設構造物の必要な個所に第六接合部材８０を追加して実施することもできる。

（第７の実施形態）
第７の実施形態について説明する。第７の実施形態については、仮設構造物の天面材１１と、第一側面材１２と、第二側面材１３と、底面材１４については、第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。第４の実施形態における第１の実施形態との違いは、仮設構造物を形成する方形枠の２個の構造材２０の側面同士が隣り合う（近接する）状態に対して第八接合部材９０で接合させる方法を用いていることが第３の実施形態同様異なっている。

図１４は、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態を拡大した模式図である。図１４の上側には、第八接合部材９０で、２個の構造材２０を接合させた状態を示し、図１４の下側には、第八接合部材９０の静的状態及び、後述する変形させた状態９０ａを図示している。この２個の構造材２０の側面同士が隣り合わせた状態で、第八接合部材９０を用いて接合している。第八接合部材９０は、軟質の合成樹脂で成形されている。

第八接合部材９０には、２個の構造材２０の側面同士が隣り合わせた状態の夫々のリップ溝２７に嵌合する４か所のリップ溝嵌合部９１が設けられている。また、４か所のリップ溝嵌合部９１は、略「コの字状」で、２個の構造材２０の側面同士が隣り合わせた状態で両側から挟み込む胴部９２が設けられている。なお、本実施形態においては、胴部の内側には、リップ溝２７から張り出した部分に、引っかかる小さな突起を設け、胴部９２の中央には、リブ状に張り出した補強兼摘みを設けている。胴部９２については、４か所のリップ溝嵌合部９１よりも厚みを厚くして変形し難くしている。

４か所のリップ溝嵌合部９１の、手前側の端は手前側に延ばしており、延ばした端を指で内側に押さえることで、４か所のリップ溝嵌合部９１が変形してリップ溝２７から取り外せるはずせる。この変形させた状態が第八接合部材９０ａとなる。また、４か所のリップ溝嵌合部９１をリップ溝２７からとりはずせれば、さらに、４か所のリップ溝嵌合部９１の手前側先端を引っ張れば胴部９２をリップ溝２７から取り外すことができる。

よって、２個の構造材２０の側面同士が隣り合う状態において、第八接合部材９０は軟質の合成樹脂であることから変形して、２個の構造材２０に取り付けることができ、４か所のリップ溝嵌合部９１の、手前側の端を引っ張ることで、２個の構造材２０から取り外すことができる。そして、２個の隣り合う構造材２０を胴部９２と４か所のリップ溝嵌合部９１により接合することができる。

この第八接合部材９０については、第一接合部材４０、第二接合部材５０の全部又は一部に変えて実施することができる。また、第一接合部材４０と第二接合部材５０を第１の実施形態と同様に使用して実施すると同時に、仮設構造物の必要な個所に第八接合部材９０を追加して実施することもできる。

以上、本発明について、第１〜第７の実施形態に基づき説明してきたが、以上の実施形態において、第一接合部材〜第八接合部材と抜け止め３０、３３については、何れも工具不要で仮設構造物を組み立てることができる。また、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、第１〜第７の実施形態の組み合わせについては適宜組合せを変えて実施可能である。

さらには、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本件出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記）
［１］付記１は、断面の基本形状が略方形で長手方向の側面の内少なくとも２面以上に前記長手方向と同一方向のリップ溝を設けたアルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材とし、該構造物の面材の相互が工具不要の接合部材を用いて接合されている仮設構造物である。
［２］付記２は、少なくとも前記仮設構造物の壁だけ、または壁と天井の前記面材になる前記方形枠の内側の面には前記リップ溝を有し、軽量板材が前記リップ溝に嵌め込まれている請求項１記載の仮設構造物である。
［３］付記３は、前記アルミ構造材は同一の断面形状のアルミ構造材である請求項１または請求項２記載の仮設構造物である。
［４］付記４は、前記工具不要の接合部材の一部には、前記接合部材に嵌合して抜けを防止する止め具で構成されている請求項１〜３いずれかの一項に記載の仮設構造物である。
［５］付記５は、請求項１〜４いずれかの一項に記載の仮設構造物を複数近接して配置する仮設構造物の集合体である。

仮設構造物については、平常時において必要な場合もあることはもちろんであるが、特に近時の災害や感染症等の発生に対応した、屋内における仮設の部屋の需要が発生しており産業上の利用性の可能性は増大している。

１：仮設構造物
６：軽量板材
７：補強版
８：パッキン
１１：天面材
１２：第一側面材
１３：第二側面材
１４：底面材
２０：構造材
２１：長辺構造材
２２：短辺構造材
２３：オネジ
２５：孔
２６：オネジ用孔
２７：リップ溝
２９：接合孔
３０、３３、３３ａ：抜け止め
３１、３４：押さえ部
３２、３５：摘み部
４０：第一接合部材
４１：ナット
４２：接合コマ
４３：皿頭のオネジ
４４：凹ませた部分
５０：第二接合部材
５１：押さえ部
５２、６２、７２、８２：摘み部
６０：第三接合部材
６１：凸部
７０、７０ａ、７０ｂ：第四接合部材
７１、８１、９１：リップ溝嵌合部
７３：連結部
７５、７５ａ、７５ｂ：第五接合部材
７６：短辺
７７：長辺
７８：操作片
８０、８０ａ：第六接合部材８０
８５、８５ａ、８５ｂ：第七接合部材
８６：ばね
８７：挟み板
９０、９０ａ：第八接合部材
９２：胴部

Claims (5)

1. 断面の基本形状が略方形で長手方向の側面の内少なくとも２面以上に前記長手方向と同一方向のリップ溝を設けたアルミ構造材で形成された方形枠を構造物の面材とし、該構造物の面材の相互が工具不要の接合部材を用いて接合されている仮設構造物。
2. 少なくとも前記仮設構造物の壁だけ、または壁と天井の前記面材になる前記方形枠の内側の面には前記リップ溝を有し、軽量板材が前記リップ溝に嵌め込まれている請求項１記載の仮設構造物。
3. 前記アルミ構造材は同一の断面形状のアルミ構造材である請求項１または請求項２記載の仮設構造物。
4. 前記工具不要の接合部材の一部には、前記接合部材に嵌合して抜けを防止する止め具で構成されている請求項１〜３いずれかの一項に記載の仮設構造物。
5. 請求項１〜４いずれかの一項に記載の仮設構造物を複数近接して配置する仮設構造物の集合体。

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