CN213235679U - 快速装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速装配系统，包括：相互组装以构成系统框架的多个角部装配件和多个条形型材，各角部装配件具备三个装配销，其各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；和在外侧与各装配销分别相连的三个槽部，其各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；各条形型材具备沿其长度方向延伸的腔体和设于腔体外部的长槽；在条形型材与角部装配件组装时，角部装配件的装配销插入条形型材的腔体内，且角部装配件的槽部与条形型材的长槽拼接成一体；在各装配销的至少一侧还设有能收缩的弹簧销，在腔体的与该弹簧销相应的一侧的腔体壁上还设有用于容纳弹簧销的通孔。本实用新型能够有效简化目前展览会搭建工程，同时进行结构性优化。

Description

快速装配系统

技术领域

本实用新型涉及展览装饰领域，具体地，涉及一种快速装配系统。

背景技术

近年来，展览装饰行业飞速发展。在展览装饰行业中，墙体结构所占比重非常高。以往墙体施工技术采用传统的木工墙体或者采用铝合金龙骨结合木工板封板。木工墙体的施工过程中，需要木工使用胶合板对墙体尺寸放样，切割成基本面材及龙骨加工而成。通常来说此类加工技术粗放，搬运困难，依赖人力成本较高，周转次数少，材料浪费现象严重，不适合目前节能环保的社会趋势。而铝合金龙骨结合木工板封板的施工过程中使用铝合金型材铆接链接，木工板封面板；相对而言，施工过程精度不高，对人力成本依赖较高，虽然使用了铝合金型材作为龙骨框架，但是面板的使用周转次数还是很少，浪费现场依然严重，也不适合目前节能环保的社会需求。

随着铝合金型材在展览装饰行业的普及，目前，采用铝合金来代替木龙骨，研究开发适用于展览装饰行业的铝合金框体具有现实意义。在现有技术中，也已公开了各种采用诸如铝合金型材构成的框架。

但是，现有的铝合金型材构成的框架往往安装过程复杂、繁琐，对人工的技术要求较高，甚至需要多人工配合组装，施工安装难度较大，工艺流程较复杂，降低了安装效率。

例如，以往的展示系统，多个型材之间的连接需要在连接处预装角码等预埋件，装配步骤复杂、技术难度大。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种快速装配系统，能够有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术，同时进行结构性优化，可以有效帮助展览行业提供更高效、美观、安全、快捷的速装型材的展示系统。

为此，本实用新型提供一种快速装配系统，包括：相互组装以构成系统框架的多个角部装配件和多个条形型材，各所述角部装配件具备三个装配销，三个所述装配销各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；和在外侧与各所述装配销分别相连的三个槽部，三个所述槽部各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；各所述条形型材具备沿其长度方向延伸的腔体和设于所述腔体外部的长槽；在所述条形型材与所述角部装配件组装时，所述角部装配件的所述装配销插入所述条形型材的所述腔体内，且所述角部装配件的所述槽部与所述条形型材的所述长槽拼接成一体；在各所述装配销的至少一侧还设有能收缩的弹簧销，在所述腔体的与该弹簧销相应的一侧的腔体壁上还设有用于容纳所述弹簧销的通孔。

根据本实用新型，无需复杂的安装工艺，即可快速有效地装配展示系统，可以有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术。并且，如上所述角部装配件的槽部和条形型材的长槽通过拼接成一体而形成系统的边槽，可用于根据需要安装各类附件，尤其是可用于安装印有画面或者文字logo的柔性材料制成的墙面。

较佳地，在所述条形型材的内侧还形成有一沿所述条形型材的长度方向延伸的内槽。由此，可用于根据需要在该内槽中安装各类附件。

较佳地，所述内槽形成为单槽。

较佳地，所述角部装配件的所述槽部与所述条形型材的所述长槽均形成为双槽。由此，特别有利于在系统的各面将作为墙面的柔性材料四周缝制的PVC软条卡入该双槽中，可方面快捷地安装墙面。

较佳地，所述弹簧销设于所述装配销的与所述槽部相对的内侧。由此，可便于实现角部装配件与条形型材的组装。

较佳地，所述装配销形成为长方体形状或圆柱体形状，所述条形型材的所述腔体与所述装配销的形状相匹配。

较佳地，各所述槽部的长度短于各所述装配销的长度。由此，在装配销插入条形型材的腔体内时，留在外部的槽部可与条形型材的长槽进行拼接。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施形态的快速装配系统的结构示意图；

图2示出了图1所示快速装配系统中的角部装配件的从系统外侧观察的立体图；

图3示出了图2所示的角部装配件的另一角度的从系统外侧观察的立体图；

图4示出了图1所示快速装配系统中的角部装配件的从系统内侧观察的立体图；

图5示出了图2所示的角部装配件的俯视图；

图6示出了图1所示快速装配系统中的条形型材的横截面的示意图；

图7至图8示出了图1所示快速装配系统的组装示意图；

图9至图10示出了图7中角部装配件与条形型材的组装过程的放大示意图；

图11示出了根据本实用新型另一实施形态的快速装配系统中的角部装配件的结构示意图；

图12示出了在图1所示快速装配系统上组装墙面的结构示意图；

附图标记：

S、快速装配系统；

1、角部装配件；

11-13、装配销；

14-16、槽部；

17、弹簧销；

2、条形型材；

21、腔体；

22、长槽；

23、内槽；

24、通孔；

3、边槽；

4、墙面。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

针对现有展览装饰行业中铝合金型材框架安装过程复杂、低效，对人工的技术要求较高等问题，本实用新型提供了一种快速装配系统，无需复杂的安装工艺，即可快速有效地装配展示系统。图1示出了根据本实用新型一实施形态的快速装配系统（下文亦简称为系统）S的结构示意图。如图1所示，该快速装配系统S包括：相互组装以构成系统框架的多个角部装配件1和多个条形型材2。该快速装配系统S可根据需要通过相连的多个角部装配件1和条形型材2构成正方体或立方体的框架形状，其中，各角部装配件1位于系统框架的直角部处，条形型材2构成框架的边框。图1所示实施形态即为由8个角部装配件1和12个条形型材2组装在一起而构成的立方体框架。上述角部装配件1和条形型材2优选可采用金属制成，例如铝合金等，可增强这些构件的强度。

具体地，图2至图5示出了图1所示快速装配系统S中的角部装配件1的结构示意图，其中，图2和图3示出了图1所示快速装配系统S中的角部装配件1的从系统外侧（即框架外侧）观察的立体图；图4示出了图1所示快速装配系统S中的角部装配件1的从系统内侧（即框架内侧）观察的立体图；图5示出了图2所示的角部装配件1的俯视图。

如图2至图5所示，各角部装配件1具备三个装配销11-13。三个装配销11-13各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构。各角部装配件1还具备在外侧与各装配销11-13分别相连的三个槽部14-16，此处所述“外侧”指角部装配件1处于如图1所示的组装状态时所构成的系统框架的外侧。具体地，如图2至图5所示，在本实施形态中，在装配销11的外侧连接有槽部14，在装配销12的外侧连接有槽部15，在装配销13的外侧连接有槽部16。还如图2所示，三个槽部14-16各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构。此外，槽部14-16的长度均短于装配销11-13的长度。在本实施形态中，还如图2至图5所示，各装配销、各槽部的与其他装配销、槽部相连的端面形成为两斜面相交的结构。优选地，角部装配件1可以是一体成型的型材，由此可具备较高的强度。

另外，图6示出了图1所示快速装配系统S中的条形型材2的横截面的示意图。如图6所示，各条形型材2具备沿其长度方向延伸的腔体21和设于腔体21外部的长槽22。条形型材2的腔体21与前述装配销11-13的形状相匹配。在本实施形态中，装配销11-13形成为长方体形状，相应地，条形型材2的腔体21也形成为与装配销11-13形状相匹配的长方体。但本实用新型不限于此，装配销11-13及腔体21亦可形成为圆柱体形状（如图11所示），只要两者形状相匹配，以如后文所述将能够将角部装配件1的装配销11-13插入条形型材2的腔体21内即可。

此外，在本实施形态中，以组装状态下位于框架底部直角处的角部装配件1为例，如图4所示，装配销11的长度延伸方向为竖直方向；而装配销12-13的长度延伸方向为水平方向，且还可相对于水平面倾斜一定角度，例如45度。

图7至图8示出了图1所示快速装配系统S的组装示意图；图9至图10示出了图7中角部装配件1与条形型材2的组装过程的放大示意图。如图7至图10所示，在条形型材2与角部装配件1组装时，每个角部装配件1的装配销11-13分别插入三个条形型材2的腔体21内，由此构成立方体框架的直角部。且每个角部装配件1的三个槽部14-16则分别与三个条形型材2的长槽22拼接成一体，进而形成如图1所示的沿着立方体框架的边长延伸的边槽3。

此外，在各装配销11-13的至少一侧还设有能收缩的弹簧销，在腔体21的与该弹簧销相应的一侧的腔体壁上还设有用于容纳弹簧销的通孔。弹簧销在收缩状态下可便于角部装配件1的装配销11-13插入条形型材2的腔体21中，而在弹出状态下则卡合于上述通孔中以使装配销11-13与条形型材2固定连接。在本实施形态中，如图9至图10所示，在各装配销11-13的与上述槽部14-16相对的内侧设有能收缩的弹簧销17，而在腔体22的与该弹簧销17相应的一侧的腔体壁上设有用于容纳弹簧销17的通孔24。

此外，如图1和图6所示，在本实施形态中，在条形型材2的内侧还形成有一沿条形型材2的长度方向延伸的内槽23。优选地，上述角部装配件1的槽部14-16与条形型材2的长槽22均形成为双槽，而上述内槽23形成为单槽。

通过将8个角部装配件1和12个条形型材2如上所述组装在一起即可构成图1所示的立方体框架。

在上述系统组装完形成框架之后，可进一步在该框架上安装墙面以构成更完整的展示系统。图12示出了在图1所示快速装配系统上组装墙面的结构示意图。如图12所示，可在由上述多个角部装配件1和条形型材2构成的框架上安装墙面4。具体地，墙面4可以使用印有画面或者文字logo的柔性材料。可通过在由柔性材料构成的墙面4的四周缝制PVC软条，并将该PVC软条分别卡在由上述角部装配件1的槽部14-16与条形型材2的长槽22拼接成一体的边槽3中而形成展示系统的画面墙体外立面。柔性材料遮盖后，可以隐藏展示系统的框架，由此可实现双面无边框卡布墙体，提供更高效、美观、安全、快捷的展示形式。型材四面围成的内部空间，根据型材长度大小的不同，可以用于展览会临时空间使用，例如洽谈会议、储物空间等等。尤其还可通过在上述框架的内部安装光源，可以起到灯箱的效果。且由于前述多个角部装配件和条形型材的装配角度，还减小了画面四周的阴影，从而所构成的发光六面体可成为一个无边框的灯箱六面体。

本实用新型的上述展示系统及其装配方法可适用于多种应用场合。包括但不限于以下应用场合：展示柜、展示柱、展览会展示墙体、展台房间的隔墙、展台无边框灯箱、洽谈区的隔断、展台的天花结构、展览会的悬挂招牌等。

综上，本实用新型充分利用了型材创新的设计结构，减少了原本预埋件，简化了装配步骤和技术。可以大大降低展览会现场作业时间以及工序，其优化的装配型材，不仅减少了现场同时作业的人数，而且大大降低了现场因为原本复杂的装配技术和工序而导致的潜在风险。此外，本实用新型整体配件的重复使用率可以达到100%，减少了原本因为展览会搭建过程中产生的大量资源浪费的现象，真正实现绿色环保可持续的生态理念。

在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种快速装配系统，其特征在于，包括：

相互组装以构成系统框架的多个角部装配件和多个条形型材，

各所述角部装配件具备三个装配销，三个所述装配销各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；和在外侧与各所述装配销分别相连的三个槽部，三个所述槽部各自的一端连接在一起且形成为两两正交的结构；

各所述条形型材具备沿其长度方向延伸的腔体和设于所述腔体外部的长槽；

在所述条形型材与所述角部装配件组装时，所述角部装配件的所述装配销插入所述条形型材的所述腔体内，且所述角部装配件的所述槽部与所述条形型材的所述长槽拼接成一体；

在各所述装配销的至少一侧还设有能收缩的弹簧销，在所述腔体的与该弹簧销相应的一侧的腔体壁上还设有用于容纳所述弹簧销的通孔。

2.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

在所述条形型材的内侧还形成有一沿所述条形型材的长度方向延伸的内槽。

3.根据权利要求2所述的快速装配系统，其特征在于，

所述内槽形成为单槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的快速装配系统，其特征在于，

所述角部装配件的所述槽部与所述条形型材的所述长槽均形成为双槽。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的快速装配系统，其特征在于，

所述弹簧销设于所述装配销的与所述槽部相对的内侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的快速装配系统，其特征在于，

所述装配销形成为长方体形状或圆柱体形状，所述条形型材的所述腔体与所述装配销的形状相匹配。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的快速装配系统，其特征在于，

各所述槽部的长度短于各所述装配销的长度。

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