CN205719827U - 一种通信电缆弯折检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通信电缆弯折检测机，包括转动杆，和驱动转动杆往复转动的驱动杆，所述转动杆上设有随转动杆往复转动的电缆固定框架，所述电缆固定框架上设有电缆夹板，所述电缆夹板成对设置，待测电缆上端与电缆夹板配合固定，下端与砝码固定下垂。通过使用本申请所述的通信电缆弯折检测机可以将待测电缆与电缆夹板配合固定，然后驱动电缆固定框架往复转动，经过合理的转动次数之后，也就是通信电缆的弯折次数之后，对通信电缆的电气特性进行检测，保证产品的抗弯折疲劳性能达到出厂要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通信电缆弯折检测机。
背景技术
众所周知，通信电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。随着通信技术的日益发展，对射频电缆的要求越来越高，既要保证其具有良好的传输性能又要保证拥有优秀的机械性能，目前客户们对同轴电缆抗弯折疲劳的性能就要求越来越高。例如使用在笔记版电脑中显示屏与主机之间的连接线路需要较强的抗弯折疲劳，在用户反复开启电脑显示屏过程中，连接电缆也会反复弯折，如果电缆的抗弯折疲劳不足就会导致显示故障。在产品出厂之前需要对通信电缆的抗弯折疲劳性能进行检测，以便保证产品质量。现有技术急需一能对通信电缆的抗弯折疲劳性能进行检测的通信电缆弯折检测机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一能对通信电缆的抗弯折疲劳性能进行检测的通信电缆弯折检测机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种通信电缆弯折检测机，包括转动杆，和驱动转动杆往复转动的驱动杆，所述转动杆上设有随转动杆往复转动的电缆固定框架，所述电缆固定框架上设有电缆夹板，所述电缆夹板成对设置，待测电缆上端与电缆夹板配合固定，下端与砝码固定下垂。通过使用本申请所述的通信电缆弯折检测机可以将待测电缆与电缆夹板配合固定，然后驱动电缆固定框架往复转动，经过合理的转动次数之后，也就是通信电缆的弯折次数之后，对通信电缆的电气特性进行检测，保证产品的抗弯折疲劳性能达到出厂要求。
作为优选的，所述转动杆水平设置，所述驱动杆垂直甚至，所述驱动杆底部穿过导向块与连杆上端铰接，所述连杆下端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与偏心轴连接，所述偏心轴与连杆下端铰接；所述导向块内设有与驱动杆下部滑动配合的竖置导向孔；所述驱动杆在驱动电机驱动下上下往复运行。这样的驱动机构设计可以通过驱动电机的不停转动，以及偏心轴、连杆、导向块和驱动杆的配合，实现驱动杆的上下往复运行，从而获得转动杆的往复转动。
作为优选的，所述驱动杆上部设有齿条，所述转动杆上设有与齿条啮合的齿轮。这样的设计利于驱动杆和转动杆的配合。
作为优选的，所述电缆固定框架为矩形框，所述电缆夹板在矩形框内成排设有多对，所述电缆夹板包括相互配合的成对夹线板以及设置在夹线板外侧的调节螺杆，所述调节螺杆与电缆固定框架两侧通过螺纹连接。这样的设计利于将待测通信电缆固定在电缆固定框架内。
作为优选的，所述电缆固定框架下部还设有防摆横杆，所述防摆横杆上设有容纳待测电缆穿过的通孔，待测电缆下端穿过通孔与砝码连接。这样的设计可以在通信电缆反复弯折的同时，保证通信电缆的底部不会有太大的摆动，同时通过连接不同重量的砝码可以检测通信电缆在不同负重下的抗弯折能力。
作为优选的，所述通信电缆弯折检测机底部设有底座，所述底座上设有与转动杆支撑配合的底座支撑杆，所述转动杆与底座支撑杆转动连接；所述导向块上设有与转动杆支撑配合的导向块支撑杆，所述转动杆与导向块支撑杆转动连接；所述防摆横杆与底座支撑杆固定连接。这样的设计使得转动杆得到支撑，防摆横杆也得到支撑，使整个通信电缆弯折检测机结构紧凑。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的通信电缆弯折检测机可以将待测电缆与电缆夹板配合固定，然后驱动电缆固定框架往复转动，经过合理的转动次数之后，也就是通信电缆的弯折次数之后，对通信电缆的电气特性进行检测，保证产品的抗弯折疲劳性能达到出厂要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、转动杆；2、驱动杆；3、电缆固定框架；4、待测电缆；5、导向块；6、驱动电机；7、偏心轴；8、连杆；9、竖置导向孔；10、齿条；11、齿轮；12、夹线板；13、调节螺杆；14、防摆横杆；16、通孔；17、砝码；18、底座；19、底座支撑杆；20、导向块支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种通信电缆弯折检测机，包括转动杆1，和驱动转动杆1往复转动的驱动杆2，所述转动杆1上设有随转动杆1往复转动的电缆固定框架3，所述电缆固定框架3上设有电缆夹板，所述电缆夹板成对设置，待测电缆4上端与电缆夹板配合固定，下端与砝码17固定下垂。
所述转动杆1水平设置，所述驱动杆2垂直甚至，所述驱动杆2底部穿过导向块5与连杆8上端铰接，所述连杆8下端设有驱动电机6，所述驱动电机6输出端与偏心轴7连接，所述偏心轴7与连杆8下端铰接；所述导向块5内设有与驱动杆2下部滑动配合的竖置导向孔9；所述驱动杆2在驱动电机6驱动下上下往复运行。
所述驱动杆2上部设有齿条10，所述转动杆1上设有与齿条10啮合的齿轮11。
所述电缆固定框架3为矩形框，所述电缆夹板在矩形框内成排设有多对，所述电缆夹板包括相互配合的成对夹线板12以及设置在夹线板12外侧的调节螺杆13，所述调节螺杆13与电缆固定框架3两侧通过螺纹连接。调节螺杆13端部与夹线板12之间铰接，在固定通信电缆时，将通信电缆端部放在成对夹线板12之间，旋转调节螺杆13将成对夹线板12之间的距离缩小直至将其夹紧。由于电缆固定框架3内设有多对电缆夹板，所以可以同时对多条通信电缆进行弯折操作。
所述电缆固定框架3下部还设有防摆横杆14，所述防摆横杆14上设有容纳待测电缆4穿过的通孔16，待测电缆4下端穿过通孔16与砝码17连接。通孔16与电缆夹板配套设置，且位置适配。
所述通信电缆弯折检测机底部设有底座18，所述底座18上设有与转动杆1支撑配合的底座支撑杆19，所述转动杆1与底座支撑杆19转动连接；所述导向块5上设有与转动杆1支撑配合的导向块支撑杆20，所述转动杆1与导向块支撑杆20转动连接；所述防摆横杆14与底座支撑杆19固定连接。
在使用时，将待检测的通信电缆上端与电缆夹板配合固定，下端穿过通孔16与砝码17连接，开启驱动电机6，驱动电机6输出端转动，带动偏心轴7转动，偏心轴7带动连杆8下端转动，由于连杆8下端转动会形成竖向的位移，所以连杆8上端会带动驱动杆2在竖置导向孔9的导向下上下往复运行，驱动杆2与转动杆1之间通过齿条10和齿轮11啮合，从而带动转动杆1往复转动，从而带动电缆固定框架3同步往复转动；也就是待检测的通信电缆上端与电缆夹板配合固定的位置被往复弯折，待达到折次数之后，对通信电缆的电气特性进行检测，保证产品的抗弯折疲劳性能达到出厂要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种通信电缆弯折检测机，其特征在于：包括转动杆，和驱动转动杆往复转动的驱动杆，所述转动杆上设有随转动杆往复转动的电缆固定框架，所述电缆固定框架上设有电缆夹板，所述电缆夹板成对设置，待测电缆上端与电缆夹板配合固定，下端与砝码固定下垂。
2.如权利要求1所述的通信电缆弯折检测机，其特征在于：所述转动杆水平设置，所述驱动杆垂直甚至，所述驱动杆底部穿过导向块与连杆上端铰接，所述连杆下端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与偏心轴连接，所述偏心轴与连杆下端铰接；所述导向块内设有与驱动杆下部滑动配合的竖置导向孔；所述驱动杆在驱动电机驱动下上下往复运行。
3.如权利要求2所述的通信电缆弯折检测机，其特征在于：所述驱动杆上部设有齿条，所述转动杆上设有与齿条啮合的齿轮。
4.如权利要求3所述的通信电缆弯折检测机，其特征在于：所述电缆固定框架为矩形框，所述电缆夹板在矩形框内成排设有多对，所述电缆夹板包括相互配合的成对夹线板以及设置在夹线板外侧的调节螺杆，所述调节螺杆与电缆固定框架两侧通过螺纹连接。
5.如权利要求4所述的通信电缆弯折检测机，其特征在于：所述电缆固定框架下部还设有防摆横杆，所述防摆横杆上设有容纳待测电缆穿过的通孔，待测电缆下端穿过通孔与砝码连接。
6.如权利要求5所述的通信电缆弯折检测机，其特征在于：所述通信电缆弯折检测机底部设有底座，所述底座上设有与转动杆支撑配合的底座支撑杆，所述转动杆与底座支撑杆转动连接；所述导向块上设有与转动杆支撑配合的导向块支撑杆，所述转动杆与导向块支撑杆转动连接；所述防摆横杆与底座支撑杆固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620258773.4U CN205719827U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种通信电缆弯折检测机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449301A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 吉林大学 | 一种汽车零部件防腐处理设备 |
| CN111189728A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种弹性车轮导线用疲劳模拟试验机及疲劳测试方法 |
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2016
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| CN110449301B (zh) * | 2019-08-14 | 2020-08-07 | 吉林大学 | 一种汽车零部件防腐处理设备 |
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