CN212216673U - 一种配电柜生产用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜生产用折弯机，限位滑座滑动安装在折弯槽内，气缸一的活塞杆末端与限位滑座固接，顶板通过立柱与折弯台固接，气缸二的活塞杆向下穿过顶板且末端固接一个折弯板，折弯板与折弯槽相对应，气缸二的活塞杆向下穿过顶板，且每个气缸二活塞杆末端固接一块U型板，U型板内外两侧的两个竖直部之间通过轴承转动安装一个压辊，压辊外周面下侧伸出U型板一部分，矩形滑槽为两个分别开设在折弯台左右两侧，矩形滑槽内外两侧对称滑动装配有两块限位板，双向丝杆通过轴承转动安装在矩形滑槽内，双向丝杆穿过限位板并与其螺纹连接，双向丝杆外端固接一根转杆，转杆末端固接一个手柄。本实用新型具有结构新颖、折弯效果好的优点。

Description

一种配电柜生产用折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种配电柜生产用折弯机，应用于配电柜加工技术领域。

背景技术

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电柜生产用折弯机是一种用于配电柜生产过程中对板件进行折弯的辅助装置，其工作原理是通过气缸带动折弯板向下移动，通过折弯板对板件的中央区域进行折弯，但现有的配电柜生产用折弯机在使用中发现，板件两端在折弯时容易翘起，且板件未设置限位机构，容易出现偏移，从而导致折弯后的板材质量较差。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种配电柜生产用折弯机，本申请具有结构新颖、折弯效果好的优点。

本实用新型公开了一种配电柜生产用折弯机，包括：折弯台、支腿、折弯槽、限位滑座、气缸一、顶板、立柱、气缸二、折弯板、气缸三、U型板、压辊、矩形滑槽、限位板、双向丝杆、转杆，所述折弯台下端面四个顶点一侧分别固接一个支腿，所述折弯台上端面中部开有一个折弯槽，所述折弯槽由外向内贯穿整个折弯台，所述限位滑座横截面形状与折弯槽横截面形状一致，所述限位滑座滑动安装在折弯槽内，所述气缸一竖直安装在折弯台下端面，所述气缸一的活塞杆向上伸入折弯槽内，所述气缸一的活塞杆末端与限位滑座固接，所述顶板通过立柱与折弯台固接，所述顶板水平置于折弯槽正上方，所述气缸二竖直安装在顶板上端面中心，所述气缸二的活塞杆向下穿过顶板且末端固接一个折弯板，所述折弯板与折弯槽相对应，所述顶板上端面左右两侧分别竖直安装一个气缸三，所述气缸三的活塞杆向下穿过顶板，且每个气缸三活塞杆末端固接一块U型板，所述U型板内外两侧的两个竖直部之间通过轴承转动安装一个压辊，所述压辊外周面下侧伸出U型板一部分，所述矩形滑槽为两个分别开设在折弯台左右两侧，所述矩形滑槽内外两侧对称滑动装配有两块限位板，所述双向丝杆通过轴承转动安装在矩形滑槽内，所述双向丝杆穿过限位板并与其螺纹连接，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出折弯台且末端固接一个手柄。

所述顶板下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根立柱，所述立柱下端与折弯台固接。

所述折弯板上端面四个顶点一侧分别竖直固接一根导杆，所述导杆向上穿过顶板且与顶板滑动连接。

所述限位板左右两端分别与矩形滑槽左右两侧的槽壁接触。

同一矩形滑槽内的两块限位板对称设置在双向丝杆内外两侧。

采用本技术方案，具有以下优点：

1.结构新颖；

2.通过限位板以及压辊配合，可使板材在折弯过程中两端不会翘起，同时板材不会偏移，保证折弯后板材的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种配电柜生产用折弯机的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种配电柜生产用折弯机的俯视结构示意图。

其中：1-折弯台；2-支腿；3-折弯槽；4-限位滑座；5-气缸一；6-顶板；7-立柱；8-气缸二；9-折弯板；10-气缸三；11-U型板；12-压辊；13-矩形滑槽；14-限位板；15-双向丝杆；16-转杆；91-导杆；161-手柄。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种配电柜生产用折弯机，包括：折弯台1、支腿2、折弯槽3、限位滑座4、气缸一5、顶板6、立柱7、气缸二8、折弯板9、气缸三10、U型板11、压辊12、矩形滑槽13、限位板14、双向丝杆15、转杆16，所述折弯台1下端面四个顶点一侧分别固接一个支腿2，所述折弯台1上端面中部开有一个折弯槽3，所述折弯槽3由外向内贯穿整个折弯台1，所述限位滑座4横截面形状与折弯槽3横截面形状一致，所述限位滑座4滑动安装在折弯槽3内，所述气缸一5竖直安装在折弯台1下端面，所述气缸一5的活塞杆向上伸入折弯槽3内，所述气缸一5的活塞杆末端与限位滑座4固接，所述顶板6通过立柱7与折弯台1固接，所述顶板6水平置于折弯槽3正上方，所述气缸二8竖直安装在顶板6上端面中心，所述气缸二8的活塞杆向下穿过顶板6且末端固接一个折弯板9，所述折弯板9与折弯槽3相对应，所述顶板6上端面左右两侧分别竖直安装一个气缸三10，所述气缸三10的活塞杆向下穿过顶板6，且每个气缸三10活塞杆末端固接一块U型板11，所述U型板11内外两侧的两个竖直部之间通过轴承转动安装一个压辊12，所述压辊12外周面下侧伸出U型板11一部分，所述矩形滑槽13为两个分别开设在折弯台1左右两侧，所述矩形滑槽13内外两侧对称滑动装配有两块限位板14，所述双向丝杆15通过轴承转动安装在矩形滑槽13内，所述双向丝杆15穿过限位板14并与其螺纹连接，所述双向丝杆15外端固接一根转杆16，所述转杆16向外伸出折弯台1且末端固接一个手柄161。

所述顶板6下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根立柱7，所述立柱7下端与折弯台1固接。

所述折弯板9上端面四个顶点一侧分别竖直固接一根导杆91，所述导杆91向上穿过顶板6且与顶板6滑动连接。

所述限位板14左右两端分别与矩形滑槽13左右两侧的槽壁接触。

同一矩形滑槽13内的两块限位板14对称设置在双向丝杆15内外两侧。

本实用新型是这样实施的：使用时，可根据待折弯板材的宽度来调节同一矩形滑槽13内两块限位板14的间距，转动手柄161带动转杆16转动，转杆16带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动可带动两块限位板14相向或相背移动，从而调节两块限位板14的间距，然后将板材置于折弯板9下方，矩形滑槽13上的两块限位板14可对板材进行限位，使其不能内外偏移，同时通过气缸三10带动U型板11下移，U型板11带动压辊12下移，使压辊12外周面下侧与板材上端面接触，最后通过气缸二8带动折弯板9下移，对板材进行折弯，由于设置有压辊12，板材两端可在折弯时向中间移动，但不会翘起，通过限位板14与压辊12配合，可提高折弯后的板材质量，同时通过气缸一5可改变限位滑座4的高度，从而可调整板材折弯的深度，调节方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种配电柜生产用折弯机，包括：折弯台、支腿、折弯槽、限位滑座、气缸一、顶板、立柱、气缸二、折弯板、气缸三、U型板、压辊、矩形滑槽、限位板、双向丝杆、转杆，所述折弯台下端面四个顶点一侧分别固接一个支腿，所述折弯台上端面中部开有一个折弯槽，所述折弯槽由外向内贯穿整个折弯台，其特征在于：所述限位滑座横截面形状与折弯槽横截面形状一致，所述限位滑座滑动安装在折弯槽内，所述气缸一竖直安装在折弯台下端面，所述气缸一的活塞杆向上伸入折弯槽内，所述气缸一的活塞杆末端与限位滑座固接，所述顶板通过立柱与折弯台固接，所述顶板水平置于折弯槽正上方，所述气缸二竖直安装在顶板上端面中心，所述气缸二的活塞杆向下穿过顶板且末端固接一个折弯板，所述折弯板与折弯槽相对应，所述顶板上端面左右两侧分别竖直安装一个气缸三，所述气缸三的活塞杆向下穿过顶板，且每个气缸三活塞杆末端固接一块U型板，所述U型板内外两侧的两个竖直部之间通过轴承转动安装一个压辊，所述压辊外周面下侧伸出U型板一部分，所述矩形滑槽为两个分别开设在折弯台左右两侧，所述矩形滑槽内外两侧对称滑动装配有两块限位板，所述双向丝杆通过轴承转动安装在矩形滑槽内，所述双向丝杆穿过限位板并与其螺纹连接，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出折弯台且末端固接一个手柄。

2.根据权利要求1中所述的一种配电柜生产用折弯机，其特征在于：所述顶板下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根立柱，所述立柱下端与折弯台固接。

3.根据权利要求1中所述的一种配电柜生产用折弯机，其特征在于：所述折弯板上端面四个顶点一侧分别竖直固接一根导杆，所述导杆向上穿过顶板且与顶板滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的一种配电柜生产用折弯机，其特征在于：所述限位板左右两端分别与矩形滑槽左右两侧的槽壁接触。

5.根据权利要求1中所述的一种配电柜生产用折弯机，其特征在于：同一矩形滑槽内的两块限位板对称设置在双向丝杆内外两侧。

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