CN204286950U - 一种线材测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材测试机，采用电机通过皮带带动蜗轮蜗杆机构，使偏心轮完成每分钟预定的转数，从而带动转动机构在预设角度内转动，通过转动机构转动带动摆杆机构在预设角度范围内转动，采用离合器可对需通电测试的待测线材进行弯折检测，采用微动开关对无需通电测试的待测线材进行弯折检测。本实用新型可根据待测线材的材质及尺寸设置不同角度的测试，本实用新型采用的零件都是标准零件，结构简单，容易维护。

Description

一种线材测试机

技术领域

本实用新型涉及试验领域，尤其涉及一种对WIFI天线引出线、插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线以及耳机连接线等成品线材进行弯折测试的线材测试机。

背景技术

现有的线材折弯测试设备主要是通过凸轮带动皮带轮摇摆运动来进行折弯测试。由于采用凸轮机构，存在不可变性，不能根据被测线材的材质和尺寸调节测试角度，通用性差，且现有的线材折弯测试设备还存在对零件加工要求高，加工成本高，体积大，结构复杂，维护不方便等问题。

实用新型内容

针对现有的线材折弯测试设备存在的上述问题，现提供一种旨在实现可以根据待测线材的材质及尺寸调整测试角度，结构简单，容易维护的线材测试机。

具体技术方案如下：

一种线材测试机，用以测试需通电的待测线材或测试无需通电的待测线材，包括：

电机；

蜗轮蜗杆机构，通过皮带与所述电机连接；

偏心轮，连接所述蜗轮蜗杆机构；

转动机构，连接所述偏心轮；

离合器，设置于蜗轮蜗杆机构的涡轮轴上，用以根据采集到的所述待测线材的通断电信号控制所述蜗轮蜗杆机构的涡轮转动状态；

微动开关，设置于所述偏心轮上，用以采集所述待测线材的折断信号；

摆杆机构，所述摆杆机构的一端与所述转动机构连接，所述摆杆机构的另一端用以连接所述待测线材的一端，用以带动所述待测线材在预设角度范围内摆动；

夹紧座，垂直设置于所述摆杆机构的下端，用以与所述待测线材的另一端固定连接。

优选的，所述转动机构为两个，两个所述转动机构分别对称设置于所述偏心轮的两侧。

优选的，所述夹紧座为两个。

优选的，所述转动机构包括：

扇形齿轮，连接所述偏心轮；

齿轮，连接所述扇形齿轮和所述摆杆机构的一端，用以带动所述摆杆机构摆动。

优选的，所述电机采用调速电机。

优选的，所述离合器采用电磁离合器。

优选的，所述摆杆机构包括：

弯曲臂，所述弯曲臂的上端与所述齿轮连接，所述弯曲臂下端内部设置有方孔。

优选的，所述摆杆机构还包括：

拔杆，设置于所述弯曲臂的方孔内，所述待测线材的一端贯穿于所述拔杆。

优选的，所述摆杆机构还包括：

固定钳口座，固定于所述弯曲臂的下端；

活动钳口座，固定于所述弯曲臂的下端，与所述固定钳口座配合，用以将所述待测线材的一端固定于所述弯曲臂内。

优选的，所述夹紧座通过弹簧与所述待测线材的另一端固定连接。

上述技术方案的有益效果：

采用电机通过皮带带动蜗轮蜗杆机构，使偏心轮完成每分钟预定的转数，从而带动转动机构在预设角度内转动，通过转动机构转动带动摆杆机构在预设角度范围内转动，采用离合器可对需通电测试的待测线材进行弯折检测，采用微动开关对无需通电测试的待测线材进行弯折检测。本方案可根据待测线材的材质及尺寸设置不同角度的测试，本方案采用的零件都是标准零件，结构简单，容易维护。

附图说明

图1为本实用新型所述线材测试机的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述摆杆机构的一种实施例的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种线材测试机，用以测试需通电的待测线材8或测试无需通电的待测线材8，可包括：电机1、蜗轮蜗杆机构2、偏心轮5、转动机构、离合器3、微动开关(图中未标出)、摆杆机构和夹紧座10，蜗轮蜗杆机构2通过皮带与电机1连接；偏心轮5连接蜗轮蜗杆机构2；转动机构连接偏心轮5；离合器3设置于蜗轮蜗杆机构2的涡轮轴上，用以根据采集到的待测线材8的通断电信号控制蜗轮蜗杆机构2的涡轮转动状态；微动开关设置于偏心轮5上，用以采集待测线材8的折断信号；摆杆机构的一端与转动机构连接，摆杆机构的另一端用以连接待测线材8的一端，用以带动待测线材8在预设角度范围内摆动；夹紧座10垂直设置于摆杆机构的下端，用以与待测线材8的另一端固定连接。

如图1所示，电机1、蜗轮蜗杆机构2、偏心轮5、转动机构、离合器3、微动开关和摆杆机构均固定于机架4的上部，夹紧座10固定于机架4的下部。在本实施例中采用电机1通过皮带带动蜗轮蜗杆机构2，使偏心轮5完成每分钟预定的转数，从而带动转动机构在预设角度内转动，通过转动机构转动带动摆杆机构在预设角度范围内转动，采用离合器3可对需通电测试的待测线材8进行弯折检测，采用微动开关对无需通电测试的待测线材8进行弯折检测。本方案可根据待测线材8的材质及尺寸设置不同角度的测试，本实施例采用的零件都是标准零件，结构简单，容易维护。

线材测试机的工作原理为：电机1通过皮带带动蜗轮蜗杆机构2转动，使偏心轮5完成每分钟转30转，从而带动转动机构左右摆动，摆动角度可在30°至60°之间，每分钟摆动120次，通过转动机构带动摆杆机构实现左右摆动90°(摆动角度可调)，每分钟摆动60次(是转动机构转动次数的二分之一)。在蜗轮轴上装有离合器3，对于需要通电测试的待测线材8，当待测线材8折断后，离合器3脱开，蜗轮处于空转状态，可编程逻辑控制器接收到离合器3发送的信号控制电机1停止工作。微动开关设置于偏心轮5上，对于无需通电测试的待测线材8，正常情况下，微动开关处于接通状态，当待测线材8折断后微动开关处于断开状态，测试机自动停止工作。

进一步地，还可包括计数器，用以对待测线材8的摆动次数进行计数，当待测线材8折断后，计数器停止工作，并保存当前的数据。

如图1所示，在优选的实施例中，转动机构为两个，两个转动机构分别对称设置于偏心轮5的两侧。

在本实施例中通过转动机构可同时对两个待测线材8进行测试，当一侧的待测线材8折断后微动开关就会断开，使测试机自动停止工作。

在优选的实施例中，夹紧座10为两个，与转动机构配合，用以固定待测线材8。

在优选的实施例中，转动机构可包括：扇形齿轮7和齿轮，扇形齿轮7连接偏心轮5；齿轮连接扇形齿轮7和摆杆机构的一端，用以带动摆杆机构摆动。

进一步地，齿轮为小齿轮。

在本实施例中，当偏心轮5完成每分钟转30转时，可带动扇形齿轮7左右转动30°，每分钟转动120次，通过扇形齿轮7带动小齿轮使摆杆机构实现每分钟摆动60次，摆动角度可以达到90°。

在优选的实施例中，电机1可采用调速电机。

调速电机可采用改变电机1的级数、电压、电流、频率等方法改变电机1的转速，其结构简单，运行稳定，使用可靠，方便维护，调速精度高且调速范围广，采用调速电机可以根据线材的材质和尺寸控制弯折幅度，从而提高测试精度。

在优选的实施例中，离合器3可采用电磁离合器。电磁离合器具有高速响应和耐久性强等优点，采用电磁离合器可提高的测试机的测试精度。

如图2所示，在优选的实施例中，摆杆机构还可包括：弯曲臂11和拔杆12，弯曲臂11的上端与齿轮连接，弯曲臂11下端内部设置有方孔；拔杆12设置于弯曲臂11的方孔内，待测线材8的一端贯穿于拔杆12。

进一步地，拔杆12包括圆形拔杆和板材拔杆，在测试之前可根据待测线材8的形状选择圆形拔杆或板材拔杆，然后再将选择的拔杆12安装于弯曲臂11的方孔内。在本实施例可在弯曲臂11上从下往上等间距的设置刻线及刻字，根据待测线材8的要求可将拨杆12的底面对准50mm，75mm或100mm的刻线。

在优选的实施例中，摆杆机构还包括：固定钳口座13和活动钳口座，固定钳口座13固定于弯曲臂11的下端；活动钳口座固定于弯曲臂11的下端，与固定钳口座13配合，用以将待测线材8的一端固定于弯曲臂11内。

在本实施例中钳口座中装有钳口，钳口可更换，活动钳口座可通过螺纹副或手轮夹紧或松开待测线材8。对于平钳口，当待测线材8的直径在4mm～7mm时，可选用较厚的平钳口，当待测线材8的直径在7mm～10mm时，可选用较薄的平钳口。

在优选的实施例中，夹紧座10通过弹簧9与待测线材8的另一端固定连接。

通过弹簧9连接待测线材8可方便测试待测线材8的柔韧度，防止在弯折时发生折断的现象。

进一步地，还可包括一人机显示平台6，用以显示当前待测线材8的测试数据。

在安装待测线材8时，需搬动摆杆机构使之处于铅垂的位置，松开活动钳口座，装上待测线材8，夹紧待测线材8上端，将弹簧9与待测线材8的下端连接，保证待测线材8折断前微动开关一直接通。将计数器清零后重新开始计数，若待测线材8折断，弹簧9会回弹，微动开关检测到折断信号，将该信号发送至可编程逻辑控制器，控制器控制测试机停止工作，且计数器停止计数，并保留当前计数数值。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材测试机，用以测试需通电的待测线材或测试无需通电的待测线材，其特征在于，包括：

电机；

蜗轮蜗杆机构，通过皮带与所述电机连接；

偏心轮，连接所述蜗轮蜗杆机构；

转动机构，连接所述偏心轮；

离合器，设置于蜗轮蜗杆机构的涡轮轴上，用以根据采集到的所述待测线材的通断电信号控制所述蜗轮蜗杆机构的涡轮转动状态；

微动开关，设置于所述偏心轮上，用以采集所述待测线材的折断信号；

摆杆机构，所述摆杆机构的一端与所述转动机构连接，所述摆杆机构的另一端用以连接所述待测线材的一端，用以带动所述待测线材在预设角度范围内摆动；

夹紧座，垂直设置于所述摆杆机构的下端，用以与所述待测线材的另一端固定连接。

2.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述转动机构为两个，两个所述转动机构分别对称设置于所述偏心轮的两侧。

3.如权利要求2所述线材测试机，其特征在于，所述夹紧座为两个。

4.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述转动机构包括：

扇形齿轮，连接所述偏心轮；

齿轮，连接所述扇形齿轮和所述摆杆机构的一端，用以带动所述摆杆机构摆动。

5.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述电机采用调速电机。

6.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述离合器采用电磁离合器。

7.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述摆杆机构包括：

弯曲臂，所述弯曲臂的上端与所述齿轮连接，所述弯曲臂下端内部设置有方孔。

8.如权利要求7所述线材测试机，其特征在于，所述摆杆机构还包括：

拔杆，设置于所述弯曲臂的方孔内，所述待测线材的一端贯穿于所述拔杆。

9.如权利要求7所述线材测试机，其特征在于，所述摆杆机构还包括：

固定钳口座，固定于所述弯曲臂的下端；

活动钳口座，固定于所述弯曲臂的下端，与所述固定钳口座配合，用以将所述待测线材的一端固定于所述弯曲臂内。

10.如权利要求1所述线材测试机，其特征在于，所述夹紧座通过弹簧与所述待测线材的另一端固定连接。