CN205710977U - 大型细长圆形零件局部自动电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀行业中工件的电镀设备技术领域，尤其涉及大型细长圆形零件局部自动电镀设备，电镀上槽采用可伸缩阳极和镀液轮换系统，实现了单工位进行多种工艺处理的电镀形式，不同的工位间使用平移小车输送工件，每个工位都配有工件旋转驱动装置。通过采用以上各种新的机构和全新的生产线结构，实现了细长圆形零件内外表面局部电镀的自动化生产，解决了传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低的问题，大幅提高了大尺寸细长圆形的工件局部电镀的生产效率和局部镀镀层质量的稳定性，解决了大尺寸细长圆形的工件局部电镀生产中存在的难题。

Description

大型细长圆形零件局部自动电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀行业中工件的电镀设备技术领域，尤其涉及大型细长圆形零件局部自动电镀设备。

背景技术

在电镀行业中，一些大尺寸细长圆形的工件需要进行局部电镀处理，由于零件尺寸、重量大，难以采用传统的方式电镀，一般都是采用人工电刷镀工艺对零件进行电镀处理。刷镀时，人工将又大又重的细长的圆形工件放在能旋转的托轮上，进行人工刷镀。该传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低。因而急需一种全新的电镀生产线来解决上述问题。

发明内容

本实用新型专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，通过采用以上各种新的机构和全新的生产线结构，解决了传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低的问题，大幅提高了大尺寸细长圆形的工件局部电镀的生产效率和局部镀镀层质量的稳定性，解决了大尺寸细长圆形的工件局部电镀生产中存在的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

大型细长圆形零件局部自动电镀设备，它包括电镀下槽、整体拖动动力部分、电镀上槽、可调驱动滚轮、运输小车下导轨、平移小车、中间支撑滚轮、尾座、底部导轨；整条生产线呈T型分布，每个工位又呈现为I型布置；整条生产线按工作工位顺序依次设置有上料工位、若干个电镀工艺处理工位、下料工位；每个电镀工艺处理工位均包括放置于槽架上的电镀上槽、电镀上槽连同槽架整体放置在底部导轨的头部，通过可调驱动滚轮、中间支撑滚轮外加尾座串联组成一起，小车下导轨和平移小车组成的运输系统在可调驱动滚轮和第一个中间支撑滚轮之间。

进一步的，所述电镀上槽包括钛蓝驱动气缸、钛蓝安装板、电镀上槽槽体、钛蓝、排放阀装置、排放气缸、导杆；钛蓝驱动气缸主体部分固定于电镀上槽槽体，钛蓝驱动气缸的活动杆的一端与固定在导杆上的钛蓝安装板相连，从而组成可伸缩阳极。当工件需要从电镀上槽顶部放入电镀上槽槽体时，为了避免工件与钛蓝相撞，此时利用钛蓝驱动气缸将钛蓝向后收缩，待工件放置成功后再将钛蓝推入工件内部。因本生产线采用单工位镀槽实现多种工艺处理，故电镀下槽中的液体会轮流加入同一个电镀上槽中；而电镀上槽中液体的排放动作主要靠排放阀装置和排放气缸以及电镀上槽进液管组成；一般情况下排放阀装置处于关闭状态，待一种电镀处理工艺完成后，在排放气缸的推动下排放阀装置打开，将液体排出电镀上槽回流到原电镀下槽；完成后再次关闭排放阀装置，可再次加入另外一种液体。

进一步的，所述工件放置于电镀处理工位时，主要由可调驱动滚轮、中间支撑滚轮、尾座实现定位和旋转；可调驱动滚轮包括传动齿轮、联轴器、轴、换向器、驱动电机、驱动轮，可调驱动滚轮放置于无驱动槽钢底座上；驱动轮在驱动电机的作用下运动从而驱动工件旋转；驱动轮有四个轮子组成一个V型结构，并且V型大小可自动根据工件直径调节从而满足多种规格工件作业要求；定位方面由可调驱动滚轮和两组中间支撑滚轮共同作用实现工件上下左右自由度的限定；而工件前后的自由度由带有螺旋线的可调驱动滚轮和尾座组成，带有螺旋线的驱动滚轮在转动时会给工件一个向后运动的力，从而使工件向后运动；而尾座推着工件给其一个向前的力，可调驱动滚轮的螺旋线和尾座作用于工件的力平衡时即可实现工件的前后定位、

进一步的，所述中间驱动滚轮支架高度可调，它包括丝杆升降机、中间支撑滚轮架固定板、刻度尺、驱动电机、可调轮子。

进一步的，所述平移小车由液压升降机构和平移机构组合而成；液压升降机构为剪刀式结构，包括升降斜通、液压站、行程感应开关一、行程感应开关二、升降油缸、飞巴座、绝缘板；所述平移机构包括机架、行走轮系统、行走电机以及控制装置；平移小车在作业时，由三组渐进开关以及对应的地址片实现工件在电镀工位上的精准定位。

进一步的，所述小车下导轨包括导轨主体、小车下导轨行走导轮、小车下导轨行走轮、小车下导轨固定丝杆、上下料支撑。

进一步的，所述专用夹具包括三爪卡盘、卡盘安装板、厚壁镀锌钢管。

进一步的，四个所述电镀工艺处理工位均分布置组成该生产线。

本实用新型有益效果为：本实用新型一种新型的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，通过采用以上各种新的机构和全新的生产线结构，实现了细长圆形零件内外表面局部电镀的自动化生产，解决了传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低的问题，大幅提高了大尺寸细长圆形的工件局部电镀的生产效率和局部镀镀层质量的稳定性，解决了大尺寸细长圆形的工件局部电镀生产中存在的难题。

附图说明

图1 是本实用新型结构主视图。

图2 是本实用新型结构俯视图。

图3 是本实用新型结构左视图。

图4 是本实用新型电镀上槽主视图。

图5是本实用新型电镀上槽左视图。

图6 是本实用新型电镀上槽俯视图。

图7 是本实用新型可调驱动滚轮支撑座示意图。

图8 是本实用新型可调滚轮中间支撑座主视图。

图9是本实用新型可调滚轮支撑座架体主视图。

图10是本实用新型可调滚轮支撑座架体左视图。

图11 是本实用新型尾座示意图。

图12 是本实用新型平移小车主视图。

图13是本实用新型平移小车左视图。

图14 是本实用新型平移小车俯视图。

图15 是本实用新型小车下导轨示意图。

图16 是本实用新型专用夹具示意图。

图中标号为： 02 电镀下槽、03 整体拖动动力部分、09 底部导轨、17 工件、18 电镀上槽、19 钛蓝驱动气缸、20 钛蓝安装板、21 钛蓝、22 电镀上槽槽体、23 导杆、24 排放阀装置、25 排放气缸、26 可调驱动滚轮、27 齿轮、28 联轴器、29 轴、30 换向器、31驱动电机、32 驱动轮、33 中间支撑滚轮、36 可调中间支撑滚轮架、37 丝杆升降机、38 中间支撑滚轮架固定板、39 刻度尺、40 中间驱动电机、41 升降行程感应臂、42 可调轮子、43 尾座、47 平移小车、48 升降斜通、49 行走轮系统、50 行走电机、51液压站、52行程感应开关一、53升降油缸、54行程感应开关二、55 飞巴座、56 绝缘板、57 小车下导轨、58 小车下导轨行走导轮、59 小车下导轨行走轮、60 小车下导轨固定丝杆、61 上下料支撑、62 专用夹具、63三爪卡盘、64 卡盘安装板、65 厚壁镀锌钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，大型细长圆形零件局部自动电镀设备,包括电镀下槽02、整体拖动动力部分03、电镀上槽18、可调驱动滚轮26、小车下导轨57、平移小车47、中间支撑滚轮33、尾座43、底部导轨09；整条生产线呈T型分布，每个工位又呈现为I型布置；整条生产线按工作工位顺序依次设置有上料工位、若干个电镀工艺处理工位、下料工位。电镀工艺处理工位除了功能性的差异外结构基本相同，每个电镀工艺处理工位均包括放置于槽架上的电镀上槽18、电镀上槽18连同槽架整体放置在底部导轨09的头部，通过可调驱动滚轮26、中间支撑滚轮33外加尾座43串联组成一起，小车下导轨57和平移小车47组成的运输系统在可调驱动滚轮26和第一个中间支撑滚轮33之间。四个电镀工艺处理工位均分布置组成了该生产线。

如图4、图5和图6所示，电镀上槽18包括钛蓝驱动气缸19、钛蓝安装板20、电镀上槽槽体22、钛蓝21、排放阀装置24、排放气缸25、导杆23；钛蓝驱动气缸19主体部分固定于电镀上槽槽体22，钛蓝驱动气缸19的活动杆的一端与固定在导杆23上的钛蓝安装板20相连，从而组成可伸缩阳极。当工件17需要从电镀上槽18顶部放入电镀上槽槽体22时，为了避免工件与钛蓝21相撞，此时利用钛蓝驱动气缸19将钛蓝21向后收缩，待工件放置成功后再将钛蓝21推入工件内部。因本生产线采用单工位镀槽实现多种工艺处理，故电镀下槽中的液体会轮流加入同一个电镀上槽中；而电镀上槽18中液体的排放动作主要靠排放阀装置24和排放气缸25以及电镀上槽进液管组成；一般情况下排放阀装置24处于关闭状态，待一种电镀处理工艺完成后，在排放气缸25的推动下排放阀装置24打开，将液体排出电镀上槽18回流到原电镀下槽；完成后再次关闭排放阀装置24，可再次加入另外一种液体。依此进行从而实现单工位多种处理工艺。

如图7~图11所示，工件17放置于电镀处理工位时，主要由可调驱动滚轮26、中间支撑滚轮33、尾座43实现定位和旋转；可调驱动滚轮26包括传动齿轮27、联轴器28、轴29、换向器30、驱动电机31、驱动轮32，可调驱动滚轮26放置于无驱动槽钢底座上；驱动轮32在驱动电机31的作用下运动从而驱动工件旋转；驱动轮32有四个轮子组成一个V型结构，并且V型大小可自动根据工件直径调节从而满足多种规格工件作业要求；定位方面由可调驱动滚轮26和两组中间支撑滚轮33共同作用实现工件上下左右自由度的限定；而工件前后的自由度由带有螺旋线的可调驱动滚轮26和尾座43组成，带有螺旋线的驱动滚轮32在转动时会给工件一个向后运动的力，从而使工件向后运动；而尾座43推着工件给其一个向前的力，可调驱动滚轮26的螺旋线和尾座43作用于工件的力平衡时即可实现工件的前后定位。

在图9~图11和图16中，中间驱动滚轮支架36高度可调，它包括丝杆升降机37、中间支撑滚轮架固定板38、刻度尺39、中间驱动电机40、可调轮子42；当工件不够长，而利用专用夹具62将工件固定时势必造成落在可调驱动滚轮26上的工件17和落在中间支撑轮33上的专用夹具62直径不同。而要使工件17和专用夹具63组成的部件轴心保持在水平，则中间支撑滚轮33和可调驱动滚轮26势必不能处于同一高度。故可调中间支撑滚轮架36做成高度可调的形式便应运而生。

如图12~图14所示，为本生产线的平移小车47，平移小车47由液压升降机构和平移机构组合而成；液压升降机构为剪刀式结构，以油缸为动力源，包括升降斜通48、液压站51、行程感应开关一52、行程感应开关二54、升降油缸53、飞巴座55、绝缘板56。剪刀式结构可以很好的实现单油缸平稳推动整个平台的升降，结构简单且动力传输效率高。平移机构包括机架、行走轮系统49、行走电机50以及控制装置；平移小车47在作业时，由三组渐进开关以及对应的地址片实现工件17在电镀工位上的精准定位。

如图15所示，为小车下导轨57。小车下导轨57包括导轨主体、小车下导轨行走导轮58、小车下导轨行走轮59、小车下导轨固定丝杆60、上下料支撑61。该导轨的主要作用就是通过该导轨的运动使运输车的支撑位置保持在工件中部，从而使平移小车47运输车不同长度的工件时保持平衡。电镀处理各种长度不一的工件成为可能。

如图16所示，为该生产线的专用夹具62，专用夹具62包括三爪卡盘63、卡盘安装板64、厚壁镀锌钢管65，该夹具的主要目的就是在工件过短的情况下可以利用该夹具将工件“加长”，从而使短工件也能进行电镀。

综上所述，本实用新型专利的目的是提供一种新型的大型细长圆形零件局部自动电镀设备。电镀上槽采用可伸缩阳极和镀液轮换系统，实现单工位进行多种工艺处理的电镀形式，不同的工位间使用平移小车输送工件。本生产线设有上、下料区，平移小车可以从预先准备好工件的上料区自动将其运输到工作工位。中间过程无需等待，实现自动化控制从而缩短生产周期。在生产过程中首先将待镀工件放置于上料区，平移小车将工件放置在多任务位镀槽的第一个工位，当小车运送第二组工件时，自动将第一组工件移向第二个工位，这样小车就可以将第二组工件仍然放置在第一个工位，而不用跨过第一组工件。直到多任务位镀槽的所有工位上都放置了工件，平移小车就将最后一个工位的工件移走，依此方式，电镀过程中就可连续进行下去。通过采用以上各种新的机构和全新的生产线结构，实现了细长圆形零件内外表面局部电镀的自动化生产；解决了传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低的问题，大幅提高了大尺寸细长圆形的工件局部电镀的生产效率和局部镀镀层质量的稳定性，解决了大尺寸细长圆形的工件局部电镀生产中存在的难题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.大型细长圆形零件局部自动电镀设备，其特征在于：它包括电镀下槽（02）、整体拖动动力部分（03）、电镀上槽（18）、可调驱动滚轮（26）、小车下导轨（57）、平移小车（47）、中间支撑滚轮（33）、尾座（43）、底部导轨（09）；整条生产线呈T型分布，每个工位又呈现为I型布置；整条生产线按工作工位顺序依次设置有上料工位、若干个电镀工艺处理工位、下料工位；每个电镀工艺处理工位均包括放置于槽架上的电镀上槽（18），电镀上槽（18）连同槽架整体放置在底部导轨（09）的头部，通过可调驱动滚轮（26）、中间支撑滚轮（33）外加尾座（43）串联组成一起，小车下导轨（57）和平移小车（47）组成的运输系统在可调驱动滚轮（26）和第一个中间支撑滚轮（33）之间。

2.根据权利要求1所述的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，其特征在于：所述电镀上槽（18）包括钛蓝驱动气缸（19）、钛蓝安装板（20）、电镀上槽槽体（22）、钛蓝（21）、排放阀装置（24）、排放气缸（25）、导杆（23）；钛蓝驱动气缸（19）主体部分固定于电镀上槽槽体（22），钛蓝驱动气缸（19）的活动杆的一端与固定在导杆（23）上的钛蓝安装板（20）相连，从而组成可伸缩阳极；当工件（17）需要从电镀上槽（18）顶部放入电镀上槽槽体（22）时，为了避免工件与钛蓝（21）相撞，此时利用钛蓝驱动气缸（19）将钛蓝（21）向后收缩，待工件放置成功后再将钛蓝（21）推入工件内部；排放电镀上槽（18）中液体的排放装置由排放阀装置（24）、排放气缸（25）以及电镀上槽进液管组成。

3.根据权利要求2所述的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，其特征在于：所述工件（17）放置于电镀工艺处理工位时，由可调驱动滚轮（26）、中间支撑滚轮（33）和尾座（43）组成的定位旋转机构实现定位和旋转；可调驱动滚轮（26）包括传动齿轮（27）、联轴器（28）、轴（29）、换向器（30）、驱动电机（31、驱动轮（32），可调驱动滚轮（26）放置于无驱动槽钢底座上；驱动轮（32）在驱动电机（31）的作用下运动从而驱动工件旋转；驱动轮（32）有四个轮子组成一个V型结构，并且V型大小可自动根据工件直径调节；定位方面由可调驱动滚轮（26）和两组中间支撑滚轮（33）共同作用实现工件上下左右自由度的限定；工件前后的自由度由带有螺旋线的可调驱动滚轮（26）和尾座（43）组成，带有螺旋线的驱动滚轮（32）在转动时会给工件一个向后运动的力，从而使工件向后运动；尾座（43）推着工件给其一个向前的力，可调驱动滚轮（26）的螺旋线和尾座（43）作用于工件的力平衡时即可实现工件的前后定位。

4.根据权利要求3所述的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，其特征在于：所述平移小车（47）由液压升降机构和平移机构组合而成；液压升降机构为剪刀式结构，包括升降斜通（48）、液压站（51）、行程感应开关一（52）、行程感应开关二（54）、升降油缸（53）、飞巴座（55）、绝缘板（56）；所述平移机构包括机架、行走轮系统（49）、行走电机（50）以及控制装置；平移小车（47）在作业时，由三组渐进开关以及对应的地址片实现工件（17）在电镀工位上的精准定位。

5.根据权利要求4所述的大型细长圆形零件局部自动电镀设备，其特征在于：四个所述电镀工艺处理工位均分布置组成该生产线。