CN106947988A - 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其方法，其特征在于设备包括：镀件夹持装置，镀件夹持装置包括螺杆等；阳极板驱动装置，阳极板驱动装置包括推杆，滑块等；镀液循环供给装置，镀液循环供给装置包括积液槽，导管等；储液槽的出液口与阳极板连通，所述储液槽与积液槽连通；阳极板；以及刷镀控制器。方法包括调整传动机构，使得滑块的单程滑动距离大于镀件的刷镀部位宽度；使镀件与阳极板间压力达到工艺压力要求；使镀液温度达到工艺温度要求并使阳极板作往复运动；阳极板、镀件分别与刷镀控制器的正极、负极接通以进行作业。本发明解决了平板类镀件电刷镀依赖人工，劳动强度大，质量不稳定，效率低，及缺乏纳米电刷镀装置等问题。

Description

一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法

技术领域

本发明属于电刷镀技术领域，具体是涉及一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法；其尤其适用于纳米复合电刷镀作业。

背景技术

电刷镀技术是快速修复缺陷零部件的重要手段，在再制造工程中得到广泛应用。纳米复合电刷镀是在镀液中加入纳米颗粒、在金属零部件表面获得纳米复合镀层的一种电刷镀技术。其纳米复合镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀等性能，成为金属零部件表面损伤部位高性能修复的重要手段之一。大量数据表明不同材质的镀件在使用电刷镀技术时应采用不同的工艺参数值，其中阳极板与工件间的相对速度、阳极板与镀件间接触压力、刷镀电压、镀液温度等参数是影响镀层性能的重要因素。而纳米复合镀层性能还受镀液中纳米颗粒分散状况的影响，对镀液进行加热及搅拌可提高纳米在镀液中的分散质量。目前电刷镀装置主要针对回转体镀件，利用机床带动镀件旋转来实现刷镀。对于平板类镀件一般以人工操作为主，存在操作过程较随意、镀层质量不稳定、工作效率低、操作人员劳动强度大等缺陷；还存在镀液浪费，增加电刷镀的成本等问题。这些缺陷与问题使得平板类金属零部件电刷镀技术难以适应工业规模化生产和实验需要。而为提高纳米在镀液中分散质量所设计的电刷镀装置更少。因此，需要一种用于平板类镀件的电刷镀装置，特别是用于平板类镀件的纳米复合电刷镀装置，解决上述现存的缺陷与问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法。其解决了目前平板类待镀件电刷镀依赖人工操作，劳动强度大，镀层质量不稳定，工作效率低，及缺乏纳米电刷镀装置等问题。

为了达到上述目的，本发明一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，主要包括：

镀件夹持装置，所述镀件夹持装置包括用于置放积液槽的积液槽平台，螺杆，连接积液槽平台与螺杆的螺母，与所述螺杆连接的镀件夹持架，以及固定在该镀件夹持架上的用于夹持镀件的镀件夹子；

阳极板驱动装置，所述阳极板驱动装置包括用于输出动力的调速电机，与调速电机输出轴连接的并用于调节滑块在直线导轨上单程滑动距离的传动机构，与传动机构连接的推杆，直线导轨，安装在直线导轨上并与推杆连接的滑块，以及固定在滑块上的用于夹持阳极板的绝缘夹子；

镀液循环供给装置，所述镀液循环供给装置包括积液槽，设有出液口和进液口的储液槽，电动泵，导管，回收管，用于加热搅拌储液槽内镀液的加热搅拌装置，以及镀液循环控制器；所述储液槽的出液口依次通过电动泵和导管与阳极板连通，所述储液槽的进液口通过回收管与积液槽连通；

阳极板，所述阳极板包括被绝缘夹子夹持的加持端和用于刷镀镀液的刷镀端；

以及还包括与阳极板连通的设有正负极的用于操控刷镀作业的刷镀控制器。

需要说明的是，所述加热搅拌装置具有加热、搅拌镀液，促进纳米颗粒在镀液中分散的功能。

优选地，所述电动泵与导管之间还设有用于过滤的滤清器。

优选地，所述阳极板的刷镀端上均匀的设有镀液渗出孔。

优选地，所述加热搅拌装置和镀液循环控制器置于一个箱体内。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体的外表面设有控制面板、镀液循环开关和加热搅拌开关。

进一步地，所述箱体的外表面设有用于显示工作状态的显示屏，如显示镀液温度和加热时间等。

优选地，所述积液槽平台的一侧设有螺纹孔；所述螺杆的一端与镀件夹持架连接，另一端拧入螺母后再拧入到所述螺纹孔。

一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备的刷镀方法，主要包括以下步骤：

第一步，根据镀件的刷镀部位宽度来调整传动机构，使得滑块在直线导轨上的单程滑动距离大于该镀件的刷镀部位宽度；

第二步，调整螺母，使得镀件与阳极板间压力达到工艺压力要求；

第三步，启动加热搅拌装置对镀液进行加热、搅拌，待镀液温度达到工艺温度要求并稳定后，启动电动泵开始循环供液；待循环供液稳定后，启动阳极板驱动装置带动阳极板在镀件的刷镀部位上作往复直线运动；

第四步，阳极板、镀件分别与刷镀控制器的正极、负极接通，阳极板与镀件在循环镀液供给中开始进行电刷镀作业。

本发明解决了目前平板类待镀件电刷镀依赖人工操作，劳动强度大，镀层质量不稳定，工作效率低，及缺乏纳米电刷镀装置等问题。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的阳极板结构示意图；

图3为镀液循环供给的流程示意图。

其中，10为阳极板，11为夹持端，12为刷镀端，21为储液槽，22为电动泵，23为滤清器，24为导管，25为回收管，26为镀液循环控制器，27为加热搅拌装置，31为调速电机，32为传动机构，33为推杆，34为直线导轨，35为滑块，36为绝缘夹子，41为积液槽平台，42为螺母，43为镀件夹持架，44为螺杆，45为镀件夹子，50为积液槽，60为镀件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参照图1～3，本发明实施例一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，主要包括：

镀件夹持装置，所述镀件夹持装置包括用于置放积液槽的积液槽平台41，螺杆44，连接积液槽平台41与螺杆44的螺母42，与所述螺杆44连接的镀件夹持架43，以及固定在该镀件夹持架43上的用于夹持镀件60的镀件夹子45；

阳极板驱动装置，所述阳极板驱动装置包括用于输出动力的调速电机31，与调速电机31输出轴连接的并用于调节滑块35在直线导轨34上单程滑动距离的传动机构32，与传动机构32连接的推杆33，直线导轨34，安装在直线导轨34上并与推杆33连接的滑块35，以及固定在滑块35上的用于夹持阳极板10的绝缘夹子36；

镀液循环供给装置，所述镀液循环供给装置包括积液槽50，设有出液口和进液口的储液槽21，电动泵22，滤清器23，导管24，回收管25，用于加热搅拌储液槽21内镀液的加热搅拌装置27，以及镀液循环控制器26；所述储液槽21的出液口依次通过电动泵22，滤清器23和导管24与阳极板10连通，所述储液槽21的进液口通过回收管25与积液槽50连通；

阳极板10，所述阳极板10包括被绝缘夹子36夹持的加持端11和用于刷镀镀液的刷镀端12，所述刷镀端12上均匀的设有镀液渗出孔；

以及还包括与阳极板10连通的设有正负极的用于操控刷镀作业的刷镀控制器。

需要说明的是，所述加热搅拌装置27具有加热、搅拌镀液，促进纳米颗粒在镀液中分散的功能。

所述加热搅拌装置27和镀液循环控制器置于一个箱体内。所述箱体的外表面设有控制面板262，镀液循环开关263，加热搅拌开关264和用于显示工作状态的显示屏261；该显示屏261可以用于如显示镀液温度和加热时间等。

所述积液槽平台41的一侧设有螺纹孔；所述螺杆44的一端与镀件夹持架43连接，另一端拧入螺母42后再拧入到所述螺纹孔。

一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备的刷镀方法，主要包括以下步骤：

第一步，根据镀件60的刷镀部位宽度来调整传动机构32，使得滑块35在直线导轨34上的单程滑动距离大于该镀件60的刷镀部位宽度；

第二步，调整螺母42，使得镀件60与阳极板10间压力达到工艺压力要求；

第三步，启动加热搅拌装置27对镀液进行加热、搅拌，待镀液温度达到工艺温度要求并稳定后，启动电动泵22开始循环供液；待循环供液稳定后，启动阳极板驱动装置带动阳极板10在镀件60的刷镀部位上作往复直线运动；

第四步，阳极板10、镀件60分别与刷镀控制器的正极、负极接通，阳极板10与镀件60在循环镀液供给中开始进行电刷镀作业。

本发明解决了目前平板类待镀件电刷镀依赖人工操作，劳动强度大，镀层质量不稳定，工作效率低，及缺乏纳米电刷镀装置等问题。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，主要包括：

镀件夹持装置，所述镀件夹持装置包括用于置放积液槽的积液槽平台，螺杆，连接积液槽平台与螺杆的螺母，与所述螺杆连接的镀件夹持架，以及固定在该镀件夹持架上的用于夹持镀件的镀件夹子；

阳极板驱动装置，所述阳极板驱动装置包括用于输出动力的调速电机，与调速电机输出轴连接的并用于调节滑块在直线导轨上单程滑动距离的传动机构，与传动机构连接的推杆，直线导轨，安装在直线导轨上并与推杆连接的滑块，以及固定在滑块上的用于夹持阳极板的绝缘夹子；

镀液循环供给装置，所述镀液循环供给装置包括积液槽，设有出液口和进液口的储液槽，电动泵，导管，回收管，用于加热搅拌储液槽内镀液的加热搅拌装置，以及镀液循环控制器；所述储液槽的出液口依次通过电动泵和导管与阳极板连通，所述储液槽的进液口通过回收管与积液槽连通；

阳极板，所述阳极板包括被绝缘夹子夹持的加持端和用于刷镀镀液的刷镀端；

以及还包括与阳极板连通的设有正负极的用于操控刷镀作业的刷镀控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述电动泵与导管之间还设有用于过滤的滤清器。

3.根据权利要求1所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述阳极板的刷镀端上均匀的设有镀液渗出孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述加热搅拌装置和镀液循环控制器置于一个箱体内。

5.根据权利要求4所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述箱体的外表面设有控制面板、镀液循环开关和加热搅拌开关。

6.根据权利要求4所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述箱体的外表面设有用于显示工作状态的显示屏。

7.根据权利要求1所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备，其特征在于，所述积液槽平台上设有螺纹孔；所述螺杆的一端与镀件夹持架连接，另一端拧入螺母后再拧入到所述螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备的刷镀方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

第一步，根据镀件的刷镀部位宽度来调整传动机构，使得滑块在直线导轨上的单程滑动距离大于该镀件的刷镀部位宽度；

第二步，调整螺母，使得镀件与阳极板间压力达到工艺压力要求；

第三步，启动加热搅拌装置对镀液进行加热、搅拌，待镀液温度达到工艺温度要求并稳定后，启动电动泵开始循环供液；待循环供液稳定后，启动阳极板驱动装置带动阳极板在镀件的刷镀部位上作往复直线运动；

第四步，阳极板、镀件分别与刷镀控制器的正极、负极接通，阳极板与镀件在循环镀液供给中开始进行电刷镀作业。