CN205709805U - 一种在线取样的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线取样的灌装机，包括进瓶部件、单向运动的灌装输送部件、灌针部件、加塞部件和可分类出瓶的出瓶部件，进瓶部件与灌装输送部件的进瓶端对接，加塞部件与灌装输送部件的出瓶端对接，出瓶部件与加塞部件对接，灌装机还包括取样输送部件和将灌装输送部件上的药瓶转移至取样输送部件上的取样执行机构，取样输送部件设于灌装输送部件的一侧，灌针部件包括对灌装输送部件上的药瓶进行灌装的灌装灌针和对取样输送部件上的药瓶进行灌装的取样灌针，灌装灌针和取样灌针灌装动作一致。本实用新型可保证取样的药瓶与正常灌装的药瓶处在同样的灌装条件下，从而获得代表实际生产的情况的样品，切实有效地评估所灌装产品的无菌性能。

Description

一种在线取样的灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种在线取样的灌装机。

背景技术

灌装机在灌装过程中需要通过取样来评估灌装生产过程中产品的微生物状况及微粒状况，通过对样品的微生物状况的检测即可评估整个灌装过程的微生物状况。目前对药品无菌生产工艺的考察与评估依赖于产品的无菌检查和培养基模拟灌装试验。但无论是哪种方式，不能有效的再现或者代表产品灌装生产的过程，不能切实有效的评估所灌装的产品的无菌性能，产品的无菌风险较大。找到行之有效的灌装产品无菌性能的评估方法成为一大难题，因此急需开发一种能模拟灌装生产过程的有效取样功能的灌装机来克服这一难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可在产品灌装的同时获得具有（灌装过程产品的微生物、微粒污染情况）代表性的样品，从而有效的评估灌装过程对产品质量的影响情况的在线取样的灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种在线取样的灌装机，包括进瓶部件、单向运动的灌装输送部件、灌针部件、加塞部件和可分类出瓶的出瓶部件，所述进瓶部件与灌装输送部件的进瓶端对接，所述加塞部件与灌装输送部件的出瓶端对接，所述出瓶部件与加塞部件对接，所述灌装机还包括取样输送部件和将灌装输送部件上的药瓶转移至取样输送部件上的取样执行机构，所述取样输送部件设于灌装输送部件的一侧，所述灌针部件包括对灌装输送部件上的药瓶进行灌装的灌装灌针和对取样输送部件上的药瓶进行灌装的取样灌针，所述灌装灌针和取样灌针灌装动作一致。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述取样输送部件单向运转。

所述取样输送部件可相对灌装输送部件往复移动，所述灌针部件随取样输送部件同步移动。

所述取样输送部件单向运转，且运转方向与灌装输送部件运转方向相反，所述灌针部件可相对灌装输送部件往复移动。

所述取样输送部件与灌装输送部件的运行速度相等。

所述灌装输送部件与取样输送部件之间设有可阻挡灌装输送部件与取样输送部件上的瓶体相互转移的活动挡瓶机构。

所述取样执行机构上设有用于定位药瓶的定位槽。

所述灌装输送部件的进瓶端设有可阻止瓶体进入灌装输送部件的进瓶阻挡机构。

所述进瓶部件包括理瓶盘组件和与理瓶盘组件出瓶端对接的进瓶拨轮组件，所述进瓶拨轮组件的出瓶端与灌装输送部件的进瓶端对接，所述进瓶阻挡机构设于理瓶盘组件与进瓶拨轮组件之间。

所述出瓶部件包括取样拨轮组件、用于对正常灌装的药瓶进行出瓶的出瓶拨轮组件、对取样的药瓶进行出瓶的取样出瓶通道，所述出瓶拨轮组件和取样出瓶通道分别与取样拨轮组件对接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的在线取样的灌装机，设置取样输送部件和取样执行机构，通过取样执行机构将灌装输送部件上的药瓶转移至取样输送部件上，从而保证取样的药瓶与正常灌装的药瓶处在同样的灌装条件下，从而获得能代表实际生产的情况的样品，切实有效的评估所灌装的产品的无菌性能，产品的无菌风险较小。

进一步地，本实用新型的在线取样的灌装机，取样输送部件可相对灌装输送部件往复移动，灌针部件随取样输送部件同步移动，即灌装灌针在对移动的正常药瓶进行灌装时，取样灌针可对移动的取样药瓶进行跟踪灌装，从而保证取样的药瓶与正常灌装的药瓶处在同样连续式的灌装条件下，灌针的运动幅度、高度都相同，获得的样品，更能代表实际生产的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中活动挡瓶机构的示意图。

图3是本实用新型实施例1中取样执行机构的示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中各标号表示：

1、进瓶部件；11、理瓶盘组件；12、进瓶拨轮组件；2、灌装输送部件；3、灌针部件；31、灌装灌针；32、取样灌针；4、加塞部件；5、出瓶部件；51、取样拨轮组件；52、出瓶拨轮组件；53、取样出瓶通道；6、取样输送部件；7、取样执行机构；71、定位槽；81、活动挡瓶机构；82、进瓶阻挡机构；9、理塞部件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的在线取样的灌装机，包括进瓶部件1、单向运动的灌装输送部件2、灌针部件3、加塞部件4和可分类出瓶的出瓶部件5，进瓶部件1与灌装输送部件2的进瓶端对接，加塞部件4与灌装输送部件2的出瓶端对接，出瓶部件5与加塞部件4对接，灌装机还包括取样输送部件6和将灌装输送部件2上的药瓶转移至取样输送部件6上的取样执行机构7，取样输送部件6设于灌装输送部件2的一侧，灌针部件3包括对灌装输送部件2上的药瓶进行灌装的灌装灌针31和对取样输送部件6上的药瓶进行灌装的取样灌针32，灌装灌针31和取样灌针32灌装动作一致。本实施例中，整机采用间歇式运动，灌装输送部件2逆时针转动，取样输送部件6保持静止，取样灌针32对取样药瓶不进行跟踪；取样输送部件6与灌装输送部件2并排设置，灌装灌针31和取样灌针32一前一后并排布置，取样灌针32位于取样输送部件6的上方，灌装灌针31位于灌装输送部件2的上方。灌装头数2-18个，适应规格2-100ml，灌针粉两组，取样灌针32可根据需要设置；灌装灌针31为正常灌装的灌针，灌针数量2-12个，本实施例中，取样灌针32为6个，灌装灌针31的数量为12个。

正常灌装时，进瓶部件1将药瓶输送至灌装输送部件2上，灌装输送部件2带动药瓶移动，当药瓶移动至灌装灌针31的下方时，灌装灌针31对药瓶进行灌装，灌装完成后药瓶进入加塞部件4，压塞完成后，从出瓶部件5的一种分类通道内出去，进入到下一道工序。

取样时：停止进瓶部件1和灌装输送部件2，取样执行机构7将灌装输送部件2上的部分空药瓶移动至取样输送部件6上，然后启动进瓶部件1继续输瓶，同时启动灌装灌针31和取样灌针32，分别对灌装输送部件2上的药瓶和取样输送部件6上的药瓶进行灌装，从而完成取样灌装。当取样输送部件6上的药瓶灌装完毕后，需要移回至灌装输送部件2上时，先停止进瓶部件1，使灌装输送部件2上空出一定数量的空位，空位到达靠近取样输送部件6中部的适当位置时，停止灌装输送部件2和取样输送部件6，取样执行机构7将药瓶托住，从取样输送部件6上移动至灌装输送部件2上，接着启动进瓶部件1、灌装输送部件2，取样的药瓶进入加塞部件4，压塞完成后，从出瓶部件5的另一种分类通道内出去，至此完成取样。其中，取样的药瓶移回至灌装输送部件2上后，出瓶时，通过检测光纤（图中未示出）和PLC程序控制取样的样瓶与正常灌装的样瓶从不同的通道出瓶，从而可以防止出错和混淆。

本实施例以取样灌装50ml为例，即取样的药瓶灌满50ml时取样结束，可分多次灌完，每次灌装量可根据需要设置，本实施例中，每次灌装0.5ml，灌装100次，当灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装时，取样灌针32对取样输送部件6每次灌装0.5ml。除本实施例外，取样的药瓶可以选择一次灌满，即在前期，灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32只有灌装的动作，但不灌装药液（其目的是获得能代表实际生产的情况的样品），直至达到的时间后进行一次性对取样的药瓶灌满50ml。

本实施例中，灌装输送部件2为灌装同步带，取样输送部件6为取样同步带。

本实施例中，灌装输送部件2与取样输送部件6之间设有可阻挡灌装输送部件2与取样输送部件6上的瓶体相互转移的活动挡瓶机构81。灌装输送部件2与取样输送部件6之间具有一定间隙，活动挡瓶机构81位于该间隙内，用于隔断灌装输送部件2与取样输送部件6。正常灌装时，活动挡瓶机构81处于隔断灌装输送部件2与取样输送部件6的状态；需要取样时，活动挡瓶机构81往右方运动（图2箭头所示），灌装输送部件2与取样输送部件6之间间隙空出来，此时通过取样执行机构7将灌装输送部件2上的空药瓶托住，并移动至取样输送部件6上，完成药瓶移动后，活动挡瓶机构81往左方运动，重新隔断灌装输送部件2与取样输送部件6。同理，当取样输送部件6上的取样药瓶灌装完毕后，需要移回至灌装输送部件2上时，活动挡瓶机构81再一次往右方运动，将灌装输送部件2与取样输送部件6之间间隙空出来，然后通过取样执行机构7进行取样药瓶的位置转换。

本实施例中，取样执行机构7上设有用于定位药瓶的定位槽71，避免药瓶因晃动而掉落，图3所示。

本实施例中，灌装输送部件2的进瓶端设有可阻止瓶体进入灌装输送部件2的进瓶阻挡机构82。进瓶部件1包括理瓶盘组件11和与理瓶盘组件11出瓶端对接的进瓶拨轮组件12，进瓶拨轮组件12的出瓶端与灌装输送部件2的进瓶端对接，进瓶阻挡机构82设于理瓶盘组件11与进瓶拨轮组件12之间。该进瓶阻挡机构82为气缸挡瓶机构。进瓶阻挡机构82只有在取样输送部件6上的取样药瓶灌装完成后需要移回至灌装输送部件2上时启动，当进瓶阻挡机构82启动时，进瓶阻挡机构82阻挡理瓶盘组件11上的瓶体进入进瓶拨轮组件12上，从而使灌装输送部件2上空出一定数量的空位，用于放置取样后的药瓶。

本实施例中，出瓶部件5包括取样拨轮组件51、用于对正常灌装的药瓶进行出瓶的出瓶拨轮组件52、对取样的药瓶进行出瓶的取样出瓶通道53，出瓶拨轮组件52和取样出瓶通道53分别与取样拨轮组件51对接。通过检测光纤和PLC程序控制出瓶，当检测出是正常灌装的药瓶，该药瓶依次经过取样拨轮组件51、出瓶拨轮组件52出瓶；当检测出是取样药瓶，该药瓶经过取样拨轮组件51后（切断取样拨轮组件51真空吸附能力），从取样出瓶通道53出瓶。

本实施例中，加塞部件4的一侧设有理塞部件9，用于将整理好的瓶塞输送给加塞部件4。

实施例2

如图4所示，本实施例的在线取样的灌装机与实施例1基本相同，区别仅在于：取样输送部件6单向运转。本实施例中，即灌装输送部件2逆时针转动，取样输送部件6顺时针转动。

取样时：停止灌装输送部件2和取样输送部件6，取样执行机构7将灌装输送部件2上的部分空药瓶移动至取样输送部件6上（此时为取样药瓶的初始位置），然后启动进瓶部件1和取样输送部件6，取样的药瓶随取样输送部件6运转一圈至初始取样位置时，取样灌针32进行一次的取样灌装，同时灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装；取样输送部件6带动取样药瓶离开取样的初始位置直至重新运动至取样位置之前，灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32只有灌装动作，不进行灌装药液；如此重复多次，直至完成整个取样灌装。本实施例中，取样灌装分多次完成，即在取样输送部件6带动其上的取样药瓶运转一圈后至初始位置时，进行一次取样灌装。除本实施例外，还可以选择一次灌满，即在前期，灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32只有灌装的动作，但不灌装药液，直至达到的时间后进行一次性对取样的药瓶灌满。

实施例3

如图5所示，本实施例的在线取样的灌装机与实施例1基本相同，区别仅在于：取样输送部件6可相对灌装输送部件2往复移动，灌针部件3随取样输送部件6同步移动。本实施例中，整机采用连续式运动，灌装输送部件2逆时针转动，取样输送部件6相对灌装输送部件2往复运动，取样灌针32对取样药瓶进行跟踪。

取样时：停止进瓶部件1和灌装输送部件2，取样执行机构7将灌装输送部件2上的部分空药瓶移动至取样输送部件6上（此时为取样药瓶的初始位置），然后启动进瓶部件1、灌装输送部件2和取样输送部件6，取样输送部件6在运转的同时灌针部件3随取样输送部件6上的取样药瓶同步移动，当灌针部件3移动至最右端时，取样输送部件6开始向左反向运转，当取样药瓶移回至初始位置时，同时灌针部件3也同步反向运转直至移动至初始位置，此时取样输送部件6又进行一次向右反向运转，灌针部件3也同步向右移动，如此重复多次，直至取样灌装完成（取样灌针32对取样药瓶进行往复跟踪运动，灌装跟踪速度与灌完后回程速度保持一致）；当取样输送部件6上的药瓶灌装完毕后，需要移回至灌装输送部件2上时，先停止进瓶部件1，使灌装输送部件2上空出一定数量的空位，空位到达靠近取样输送部件6中部的适当位置时，停止灌装输送部件2和取样输送部件6，取样执行机构7将药瓶托住，从取样输送部件6上移动至灌装输送部件2上，接着启动进瓶部件1、灌装输送部件2，取样的药瓶进入加塞部件4，压塞完成后，从出瓶部件5的另一种分类通道内出去，至此完成取样。本实施例中，取样输送部件6与灌装输送部件2的运行速度相等。

在取样输送部件6的往返移动过程中，对取样的药瓶进行灌装，本实施例以取样灌装50ml为例，即取样的药瓶灌满50ml时取样结束，可分多次灌完，每次灌装量可根据需要设置，本实施例中，每次灌装0.5ml，灌装100次，当灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32对取样输送部件6每次灌装0.5ml，当取样输送部件6带动取样药瓶相对灌装输送部件2反向移动时灌装灌针31和取样灌针32均不灌装。除本实施例外，取样的药瓶可以选择一次灌满，即在前期，灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32只有灌装的动作，但不灌装药液，直至达到的时间后进行一次性对取样的药瓶灌满50ml。

本实施例的灌装机，取样输送部件6可相对灌装输送部件2往复移动，灌针部件3随取样输送部件6同步移动，即灌装灌针31在对移动的正常药瓶进行灌装时，取样灌针32可对移动的取样药瓶进行跟踪灌装，从而保证取样的药瓶与正常灌装的药瓶处在同样连续式的灌装条件下，灌针的运动幅度、高度都相同，获得的样品，更能代表实际生产的情况。

实施例4

如图6所示，本实施例的在线取样的灌装机与实施例1基本相同，区别仅在于：取样输送部件6单向运转，且运转方向与灌装输送部件2运转方向相反，灌针部件3可相对灌装输送部件2往复移动。

取样时，停止灌装输送部件2和取样输送部件6，取样执行机构7将灌装输送部件2上的部分空药瓶移动至取样输送部件6上（此时为取样药瓶的初始位置），然后启动进瓶部件1和取样输送部件6，进瓶部件1和取样输送部件6向右移动过程中，灌针部件3随取样输送部件6一同向右移动，当取样输送部件6移动至转弯处时，灌针部件3停止并反向运动，取样输送部件6继续移动，带动其上的取样药瓶运转一圈至初始取样位置时，灌针部件3也相应运动至此位置，此时取样药瓶位于取样灌针32的下方，从而完成一次的取样过程；重复多次，直至完成整个取样。在取样运动过程中，灌针部件3随取样输送部件6一同向右移动时，取样灌针32才对取样输送部件6上的药瓶进行灌装，保证取样能获得代表实际生产的情况的的样品；当取样输送部件6带动取样药瓶移动至转弯处，并继续运转时，只有灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装。本实施例中，取样灌装分多次完成，即每次灌装都是灌针部件3随取样输送部件6一同向右移动时进行灌装。除本实施例外，还可以选择一次灌满，即在前期，灌装灌针31对灌装输送部件2上的药瓶正常灌装，取样灌针32只有灌装的动作，但不灌装药液，直至达到的时间后进行一次性对取样的药瓶灌满。

本实施例中，取样输送部件6与灌装输送部件2的运行速度相等。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种在线取样的灌装机，包括进瓶部件（1）、单向运动的灌装输送部件（2）、灌针部件（3）、加塞部件（4）和可分类出瓶的出瓶部件（5），所述进瓶部件（1）与灌装输送部件（2）的进瓶端对接，所述加塞部件（4）与灌装输送部件（2）的出瓶端对接，所述出瓶部件（5）与加塞部件（4）对接，其特征在于：所述灌装机还包括取样输送部件（6）和将灌装输送部件（2）上的药瓶转移至取样输送部件（6）上的取样执行机构（7），所述取样输送部件（6）设于灌装输送部件（2）的一侧，所述灌针部件（3）包括对灌装输送部件（2）上的药瓶进行灌装的灌装灌针（31）和对取样输送部件（6）上的药瓶进行灌装的取样灌针（32），所述灌装灌针（31）和取样灌针（32）灌装动作一致。

2.根据权利要求1所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述取样输送部件（6）单向运转。

3.根据权利要求1所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述取样输送部件（6）可相对灌装输送部件（2）往复移动，所述灌针部件（3）随取样输送部件（6）同步移动。

4.根据权利要求1所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述取样输送部件（6）单向运转，且运转方向与灌装输送部件（2）运转方向相反，所述灌针部件（3）可相对灌装输送部件（2）往复移动。

5.根据权利要求3或4所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述取样输送部件（6）与灌装输送部件（2）的运行速度相等。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述灌装输送部件（2）与取样输送部件（6）之间设有可阻挡灌装输送部件（2）与取样输送部件（6）上的瓶体相互转移的活动挡瓶机构（81）。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述取样执行机构（7）上设有用于定位药瓶的定位槽（71）。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述灌装输送部件（2）的进瓶端设有可阻止瓶体进入灌装输送部件（2）的进瓶阻挡机构（82）。

9.根据权利要求8所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述进瓶部件（1）包括理瓶盘组件（11）和与理瓶盘组件（11）出瓶端对接的进瓶拨轮组件（12），所述进瓶拨轮组件（12）的出瓶端与灌装输送部件（2）的进瓶端对接，所述进瓶阻挡机构（82）设于理瓶盘组件（11）与进瓶拨轮组件（12）之间。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的在线取样的灌装机，其特征在于：所述出瓶部件（5）包括取样拨轮组件（51）、用于对正常灌装的药瓶进行出瓶的出瓶拨轮组件（52）、对取样的药瓶进行出瓶的取样出瓶通道（53），所述出瓶拨轮组件（52）和取样出瓶通道（53）分别与取样拨轮组件（51）对接。