CN106726577A - 一种冻干生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻干生产线，包括理瓶件、输瓶通道、灌装组件、加塞组件、进出料平台和冻干机，所述输瓶通道的两端分别对接所述理瓶件和进出料平台，所述灌装组件和加塞组件沿所述输瓶通道的输送方向依次设置，所述冻干机与所述进出料平台对接，所述进出料平台与所述理瓶件之间设有可将所述进出料平台上的瓶体输送至所述理瓶件上的回程输送件，本发明的冻干生产线具有结构简单、生产效率高、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产设备，尤其涉及一种冻干生产线。
背景技术
冻干生产是指将药品在较低温度下冻结成固态，随后在真空状态下不经液态直接升华成气态，最终使药品脱水干燥。现有的冻干生产线包括灌装加塞机、轧盖机及冻干机，药品经灌装加塞机灌装半加塞后进入冻干机进行冷冻干燥，冻干后的药品输送至轧盖机轧盖完成生产，该生产线只能用来生产单一制剂的冻干粉剂，但实际生产过程中，存在含有两种或多种不同成分的药品，在生产此类药品时需要分多次灌装并分层冷冻，现有的冻干生产线显然难以满足此类药品的生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、适用范围广的冻干生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种冻干生产线，包括理瓶件、输瓶通道、灌装组件、加塞组件、进出料平台和冻干机，所述输瓶通道的两端分别对接所述理瓶件和进出料平台，所述灌装组件和加塞组件沿所述输瓶通道的输送方向依次设置，所述冻干机与所述进出料平台对接，所述进出料平台与所述理瓶件之间设有可将所述进出料平台上的瓶体输送至所述理瓶件上的回程输送件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述输瓶通道上还设有轧盖组件，所述轧盖组件位于所述加塞组件与进出料平台之间。
所述冻干机与回程输送件分别设置在所述进出料平台的两侧。
所述回程输送件的输送方向与所述输瓶通道的输瓶方向相互平行。
所述回程输送件为输送网带，所述输送网带平行于所述输瓶通道设置。
所述理瓶件为理瓶盘，所述理瓶盘的挡瓶栏栅上设有与所述输送网带出瓶端外侧对接的开口。
所述冻干机具有预冻和冻干两种工作模式。
所述输瓶通道具有正向和反向两种输瓶方向。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的冻干生产线，在进出料平台与理瓶件之间设有可将进出料平台上的瓶体输送至理瓶件上的回程输送件，生产过程中，药瓶经理瓶件理瓶后进入输瓶通道进行输送，在输送过程中由灌装组件对药瓶进行第一次灌装，药瓶随后进入进出料平台，并进入冻干机内进行第一次预冻，完成后将药瓶输出至进出料平台上，由回程输送件将药瓶输送至理瓶件上，并进入输瓶通道进行第二次灌装，随后根据需要进行冻干或者第二次预冻，根据实际生产需要重复上述步骤，直至完成最后一次灌装后，由加塞组件完成半加塞操作，随后进入冻干机完成最终的冻干，本发明的冻干生产线不需要设置复杂的结构，就可以实现需分多次灌装并分层冷冻的药品的生产，扩大了冻干生产线的适用范围，降低了药品生产企业的生产成本，且在冻干机工作的过程中，回程输送件可同时将已由冻干机完成预冻干的药瓶向理瓶件内输送，从而节约了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明冻干生产线的结构示意图。
图中各标号表示：
1、理瓶件；2、输瓶通道； 31、灌装组件；32、加塞组件；33、轧盖组件；4、进出料平台；5、冻干机；6、回程输送件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1本发明冻干生产线的一种实施例，该冻干生产线包括理瓶件1、输瓶通道2、灌装组件31、加塞组件32、进出料平台4和冻干机5，输瓶通道2的两端分别对接理瓶件1和进出料平台4，灌装组件31和加塞组件32沿输瓶通道2的输送方向依次设置，冻干机5与进出料平台4对接，进出料平台4与理瓶件1之间设有可将进出料平台4上的瓶体输送至理瓶件1上的回程输送件6，在进出料平台4与理瓶件1之间设有可将进出料平台4上的瓶体输送至理瓶件1上的回程输送件6，生产过程中，药瓶经理瓶件1理瓶后进入输瓶通道2进行输送，在输送过程中由灌装组件31对药瓶进行第一次灌装，药瓶随后进入进出料平台4，并进入冻干机5内进行第一次预冻，完成后将药瓶输出至进出料平台4上，由回程输送件6将药瓶输送至理瓶件1上，并进入输瓶通道2再由灌装组件31进行第二次灌装，随后根据需要进行冻干或者第二次预冻，根据实际生产需要重复上述步骤，直至完成最后一次灌装后，由加塞组件32完成半加塞操作，随后进入冻干机5完成最终的冻干，通过上述冻干生产线可以实现需分多次灌装并分层冷冻的药品的生产，扩大了冻干生产线的适用范围，且在冻干机5工作的过程中，回程输送件6可同时将已由冻干机5完成冻干的药瓶向理瓶件1内输送，从而节约了生产时间，提高了生产效率。
本实施例中，冻干机5具有预冻和冻干两种工作模式，预冻为使药瓶中的药液由液态变为固态的过程，最后一次的最终冻干是指将药瓶中的药品由固态升华脱水干燥、得到粉剂的过程。
在实际生产过程中，如果生产仅需要一次预冻的冻干产品，药瓶经理瓶件1理瓶后进入输瓶通道2进行输送，在输送过程中由灌装组件31对药瓶进行第一次灌装，药瓶随后进入进出料平台4，并进入冻干机5内进行预冻，完成后将药瓶输出至进出料平台4上，由回程输送件6将药瓶输送至理瓶件1上，并进入输瓶通道2再由灌装组件31进行第二次灌装，随后由加塞组件32完成半加塞操作，随后进入冻干机5完成最终的冻干；如果生产需两次或多次预冻的冻干产品，完成第一次预冻后，将药瓶输出至进出料平台4上，由回程输送件6将药瓶输送至理瓶件1上，并进入输瓶通道2再由灌装组件31进行第二次灌装，随后进入冻干机5内进行第二次预冻，重复上述预冻步骤，直至完成所有预冻过程后，将药瓶输出至进出料平台4上，由回程输送件6将药瓶输送至理瓶件1上，并进入输瓶通道2再由灌装组件31进行最后一次灌装，随后由加塞组件32完成半加塞操作，最后进入冻干机5完成最终的冻干。
本实施例中，输瓶通道2上还设有轧盖组件33，轧盖组件33位于加塞组件32与进出料平台4之间，输瓶通道2具有正向和反向两种输瓶方向，预冻和冻干过程中，输瓶通道2为正向输送，最后一次冻干完成后，将冻干机5内完成冻干的药瓶输送至进出料平台4上，此时，输瓶通道2反向输送，将药瓶送至轧盖组件33处进行轧盖，本实施例中，灌装组件31、加塞组件32和轧盖组件33可以采用灌轧一体机；除本实施例中的生产方式外，轧盖组件33也可以不设置在加塞组件32与进出料平台4之间，而设置在冻干机5的下游，即冻干机5完成最后一次冻干后，输至下游进行轧盖操作，不会影响下一组待冻干药瓶的输送；或者在最后一次冻干完成后，将冻干机5内完成冻干的药瓶输送至进出料平台4上，由回程输送件6将药瓶输送至理瓶件1上，并进入输瓶通道2输送，此时灌装组件31、加塞组件32均不动作，药瓶输送至轧盖组件33处进行轧盖。
本实施例中，冻干机5与回程输送件6分别设置在进出料平台4的两侧，便于布置，避免冻干机5与回程输送件6输瓶相互干扰。
本实施例中，回程输送件6的输送方向与输瓶通道2的输瓶方向相互平行，减少冻干生产线的占用空间，且药瓶在输送过程中不需要多次转向，输送更加平稳。
本实施例中，回程输送件6为输送网带，输送网带平行于输瓶通道2设置，采用输送网带更加便于药瓶在进出料平台4与回程输送件6之间的输送。
本实施例中，理瓶件1为理瓶盘，理瓶盘的挡瓶栏栅上设有与输送网带出瓶端外侧对接的开口，输送网带上的药瓶通过这个开口进入理瓶盘。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种冻干生产线，包括理瓶件（1）、输瓶通道（2）、灌装组件（31）、加塞组件（32）、进出料平台（4）和冻干机（5），所述输瓶通道（2）的两端分别对接所述理瓶件（1）和进出料平台（4），所述灌装组件（31）和加塞组件（32）沿所述输瓶通道（2）的输送方向依次设置，所述冻干机（5）与所述进出料平台（4）对接，其特征在于：所述进出料平台（4）与所述理瓶件（1）之间设有可将所述进出料平台（4）上的瓶体输送至所述理瓶件（1）上的回程输送件（6）。
2.根据权利要求1所述的冻干生产线，其特征在于：所述输瓶通道（2）上还设有轧盖组件（33），所述轧盖组件（33）位于所述加塞组件（32）与进出料平台（4）之间。
3.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述冻干机（5）与回程输送件（6）分别设置在所述进出料平台（4）的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述回程输送件（6）的输送方向与所述输瓶通道（2）的输瓶方向相互平行。
5.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述回程输送件（6）为输送网带，所述输送网带平行于所述输瓶通道（2）设置。
6.根据权利要求5所述的冻干生产线，其特征在于：所述理瓶件（1）为理瓶盘，所述理瓶盘的挡瓶栏栅上设有与所述输送网带出瓶端外侧对接的开口。
7.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述冻干机（5）具有预冻和冻干两种工作模式。
8.根据权利要求2所述的冻干生产线，其特征在于：所述输瓶通道（2）具有正向和反向两种输瓶方向。
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