CN109693816A - 一种药品生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药品生产系统，包括上料平台、两条以上洗烘灌封联动线和两列冻干机组，所述上料平台对接在全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端，各列所述冻干机组均通过一台移动输送小车与所述上料平台对接，两台所述移动输送小车的输送轨道相互平行设置且与所述洗烘灌封联动线的输瓶方向平行，各列所述冻干机组的冻干机均设置其对应的移动输送小车的输送轨道的一侧且进出料方向与输送轨道的输送方向垂直，本发明的药品生产系统具有结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、污染风险小等优点。

Description

一种药品生产系统
技术领域
本发明涉及制药领域，尤其涉及一种药品生产系统。
背景技术
现有技术中的冻干药品生产系统自动化程度不高，无法实现大批量高速生产，生产效率低，且需要大量人工操作，不仅会影响洁净区环境，使药品存在污染风险、难以保证质量，还会增加企业的运行成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、污染风险小的药品生产系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种药品生产系统，包括上料平台、两条以上洗烘灌封联动线和两列冻干机组，所述上料平台对接在全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端，各列所述冻干机组均通过一台移动输送小车与所述上料平台对接，两台所述移动输送小车的输送轨道相互平行设置且与所述洗烘灌封联动线的输瓶方向平行，各列所述冻干机组的冻干机均设置其对应的移动输送小车的输送轨道的一侧且进出料方向与输送轨道的输送方向垂直。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上料平台包括输瓶联动线和多个缓冲平台，所述输瓶联动线的进料端与全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端对接，且出料端设为多个并分别于所述缓冲平台对接，各移动输送小车对接的多个缓冲平台沿所述输送轨道依次布置。
两台所述移动输送小车的输送轨道相邻设置，两列所述冻干机组分设在两条所述输送轨道的左右两侧，两列所述输送轨道之间设有隔离板。
所述洗烘灌封联动线的进瓶端设有可将瓶子自动放置至进瓶网带上的上料机械手。
所述洗烘灌封联动线的胶塞清洗灭菌机出塞口与灌装机理塞斗之间设有可自动输送胶塞的密闭输送管。
所述药品生产系统还包括出料平台、轧盖机组和后包装生产线，所述出料平台的进料端在两列冻干机组的出料端对接两台所述移动输送小车，所述轧盖机组包括一台以上轧盖机且均与所述出料平台的出料端对接，所述后包装生产线对接在所述轧盖机组的下游。
全部所述洗烘灌封联动线、上料平台、两列冻干机组、出料平台、轧盖机组和后包装生产线分别位于独立的隔离区内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的药品生产系统，两条以上洗烘灌封联动线可以同时进行生产，灌装后的瓶体全部进入上料平台，移动输送小车再将上料平台上的瓶体分配至各列冻干机组的冻干机内，人工操作少，自动化程度高，污染风险小，两组冻干机组之间互不干扰，可同时进行冻干作业，根据实际生产需要，全部洗烘灌封联动线上的灌装后的瓶体均可以通过上料平台对接至任一冻干机组，从而缩短该组冻干机组的冻干机的进料时间，提高生产效率，整个生产系统布局紧凑流畅。
附图说明
图1是本发明药品生产系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、洗烘灌封联动线；11、上料机械手；12、胶塞清洗灭菌机；13、灌装机；14、密闭输送管；2、上料平台；21、输瓶联动线；22、缓冲平台；3、冻干机组；31、冻干机；4、移动输送小车；5、输送轨道；6、隔离板；7、出料平台；8、轧盖机组；9、后包装生产线。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1示出了本发明药品生产系统的一种实施例，该药品生产系统包括上料平台2、两条以上洗烘灌封联动线1和两列冻干机组3，上料平台2对接在全部洗烘灌封联动线1的出瓶端，各列冻干机组3均通过一台移动输送小车4与上料平台2对接，两台移动输送小车4的输送轨道5相互平行设置且与洗烘灌封联动线1的输瓶方向平行，各列冻干机组3的冻干机31均设置其对应的移动输送小车4的输送轨道5的一侧且进出料方向与输送轨道5的输送方向垂直，两条以上洗烘灌封联动线1可以同时进行生产，完成灌装后的瓶体全部进入上料平台2，移动输送小车4再将上料平台2上的瓶体分配至各列冻干机组3的冻干机31内，人工操作少，自动化程度高，污染风险小，两组冻干机组3之间互不干扰，可同时进行冻干作业，根据实际生产需要，全部洗烘灌封联动线1上的灌装后的瓶体均可以通过上料平台2对接至任一冻干机组3，从而缩短该组冻干机组3的冻干机31的进料时间，提高生产效率，整个生产系统布局紧凑流畅。
本实施例中，上料平台包括2包括输瓶联动线21和多个缓冲平台22，输瓶联动线21的进料端与全部洗烘灌封联动线1的出瓶端对接，且出料端设为多个并分别与缓冲平台22对接，各移动输送小车4对接的多个缓冲平台22沿输送轨道5依次布置，输瓶联动线21可以根据下游冻干机组3的生产情况，来对洗烘灌封联动线1的出瓶端上的瓶体进行分配，将瓶体输送至不同的缓冲平台22上，移动输送小车4与缓冲平台22对接。
本实施例中，两台移动输送小车4的输送轨道5相邻设置，两列冻干机组3分设在两条输送轨道5的左右两侧，两列输送轨道5之间设有隔离板6。
本实施例中，洗烘灌封联动线1的进瓶端设有可将瓶子自动放置至进瓶网带上的上料机械手11，不仅能避免人工操作造成的污染，还提高了上料效率。
本实施例中，洗烘灌封联动线1的胶塞清洗灭菌机12出塞口与灌装机13理塞斗之间设有可自动输送胶塞的密闭输送管14，保证胶塞转运过程中不会受到污染。
本实施例中，药品生产系统还包括出料平台7、轧盖机组8和后包装生产线9，出料平台7的进料端在两列冻干机组3的出料端对接两台移动输送小车4，轧盖机组8包括一台以上轧盖机且均与出料平台7的出料端对接，后包装生产线9对接在轧盖机组8的下游，两列冻干机组3上完成冻干后的瓶体均由移动输送小车4输送至出料平台7，再进行后续轧盖和后包装操作。
本实施例中，全部洗烘灌封联动线1、上料平台2、两列冻干机组3、出料平台7、轧盖机组8和后包装生产线9分别位于独立的隔离区内，各部分相互独立，可根据不同的洁净度要求设置不同的洁净区，减少了核心洁净区的面积，减少运行成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种药品生产系统，其特征在于：包括上料平台（2）、两条以上洗烘灌封联动线（1）和两列冻干机组（3），所述上料平台（2）对接在全部所述洗烘灌封联动线（1）的出瓶端，各列所述冻干机组（3）均通过一台移动输送小车（4）与所述上料平台（2）对接，两台所述移动输送小车（4）的输送轨道（5）相互平行设置且与所述洗烘灌封联动线（1）的输瓶方向平行，各列所述冻干机组（3）的冻干机（31）均设置其对应的移动输送小车（4）的输送轨道（5）的一侧且进出料方向与输送轨道（5）的输送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的药品生产系统，其特征在于：所述上料平台包括（2）包括输瓶联动线（21）和多个缓冲平台（22），所述输瓶联动线（21）的进料端与全部所述洗烘灌封联动线（1）的出瓶端对接，且出料端设为多个并分别与所述缓冲平台（22）对接，各移动输送小车（4）对接的多个缓冲平台（22）沿所述输送轨道（5）依次布置。
3.根据权利要求1所述的药品生产系统，其特征在于：两台所述移动输送小车（4）的输送轨道（5）相邻设置，两列所述冻干机组（3）分设在两条所述输送轨道（5）的左右两侧，两列所述输送轨道（5）之间设有隔离板（6）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的药品生产系统，其特征在于：所述洗烘灌封联动线（1）的进瓶端设有可将瓶子自动放置至进瓶网带上的上料机械手（11）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的药品生产系统，其特征在于：所述洗烘灌封联动线（1）的胶塞清洗灭菌机（12）出塞口与灌装机（13）理塞斗之间设有可自动输送胶塞的密闭输送管（14）。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的药品生产系统，其特征在于：所述药品生产系统还包括出料平台（7）、轧盖机组（8）和后包装生产线（9），所述出料平台（7）的进料端在两列冻干机组（3）的出料端对接两台所述移动输送小车（4），所述轧盖机组（8）包括一台以上轧盖机且均与所述出料平台（7）的出料端对接，所述后包装生产线（9）对接在所述轧盖机组（8）的下游。
7.根据权利要求6所述的药品生产系统，其特征在于：全部所述洗烘灌封联动线（1）、上料平台（2）、两列冻干机组（3）、出料平台（7）、轧盖机组（8）和后包装生产线（9）分别位于独立的隔离区内。
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