CN101011701A - 具有变化的速度的多次性饮料容器清洗机 - Google Patents

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Abstract

提出一种用于清洗多次性饮料容器如瓶或类似容器的清洗机，它具有在输送链上被引导的、用于接收瓶盒的瓶架，其中，瓶架被引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站，为了驱动输送链，设置允许输送链的输送速度在清洗机的一个工作节拍内在至少一个时间区间改变的装置，其中，对应的输送速度可以自由地和可变地在下限值和上限值之间选择。

Description

具有变化的速度的多次性饮料容器清洗机
技术领域
本发明涉及一种供多次性饮料容器用的、具有变化的速度的清洗机。
背景技术
投放到市场上的饮料相当一部分是在玻璃或塑料制成的多次性容器中供货。
为了清洗这种容器以便重复使用，在灌装企业中使用清洗机。这种清洗机公知具有极不相同的结构。
广泛采用这样的实施方式：瓶被接收在瓶盒中。多个这样的瓶盒排成一列被瓶架接收。瓶架又保持在两个循环回转的输送链上，由输送链引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站。输送链通常被持久驱动。
容器到清洗机的输送通过进料器实现，容器的输出通过出料器实现。两次进料或出料过程之间的时间段称为工作节拍。输送链在较长的时间段上、即经过多个工作节拍被以恒定的速度驱动。
容器在清洗机内的处理主要在具有极不相同的温度的浸浴或碱液浴中进行和为了结束处理在喷洗区内进行。在喷洗区内对瓶的内部进行多次喷洗，以便将异物或残留碱液完全从瓶内去除。为了完全清洁容器，碱液处理和/或喷洗需要足够大的时间段。
在具有大的数量能力清洗机、例如每小时100,000个瓶的清洗机中这样达到该处理时间，即清洗机具有大的碱液浴和大的喷洗区，在这种情况下喷洗区通常具有多个旋转的单个喷洗装置。
这种清洗机结构很大并且是个不利的成本因素。
但市场上不仅需求上述能力级别的清洗机，而且还需要具有小的数量能力的清洗机，例如每小时洗8,000到25,000个容器。这个区段的清洗机通常具有可相比的结构，但其中例如碱液浴的大小和单个喷装置的数量减小。为了在这种清洗机中也能达到要求的处理时间，已经公开并且实际中常用的是，输送链在每个工作节拍停止一次，具体说在至少一个瓶列刚好位于一个单个喷洗装置的喷洗喷嘴的上方的瞬间停止。
已知清洗机内的喷洗装置的多种结构形式，例如旋转的喷洗装置，其中射束通过旋转的阀装置或喷嘴装置跟随容器；不运动地固定的喷洗装置，它们固定地或位置固定地安置；可移动的喷洗装置，它们安置在可运动的、执行向前或向后运动的元件上，从而间歇地跟随容器的输送运动。
尽管通过这种设置在结构尺寸小的清洗机中也能达到希望的处理时间，但已经证实，停止-行走方法的使用造成驱动部件和传力部件的磨损增加以及能耗增加。同样还需要将电驱动装置的尺寸定得更大。此外在与现有技术相应的装置中特别不利的是，输送链的输送速度不能在零与最大值之间自由选择。
发明内容
本发明的任务和目的是避免这些缺陷。为此，本发明规定，在一个工作节拍期间输送链的输送速度可自由选择并且可以变化。
根据本发明，提出一种用于清洗多次性饮料容器如瓶或类似容器的清洗机，它具有在输送链上被引导的、用于接收瓶盒的瓶架，其中，瓶架被引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站，为了驱动输送链，设置允许输送链的输送速度在清洗机的一个工作节拍内在至少一个时间区间改变的装置，其中，对应的输送速度可以自由地和可变地在下限值和上限值之间选择。
有利的是，所述装置涉及至少一个伺服电机和/或步进电机和/或同步电机。
有利的是，所述装置涉及具有在运行中可无级变化的传动比的传动装置。
有利的是，输送速度的速度变化和进料器和/或出料器的运动过程相互耦合。
有利的是，输送速度的速度变化和进料器和/或出料器的运动过程的耦合仅电动地进行。
有利的是，喷洗区和/或单个喷洗装置在输送方向上是可移动的。
根据本发明，还提出一种用于运行用于清洗多次性饮料容器如瓶或类似容器的清洗机的方法，该清洗机具有在输送链上被引导的、用于接收瓶盒的瓶架，其中，瓶架被引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站，使输送链的输送速度在清洗机的一个工作节拍内在至少一个时间区间改变，其中，对应的输送速度可以自由地和可变地在下限值和上限值之间选择。
在此有利的是，输送链的输送速度的下限值在每个时间点具有大于零的值。
此外有利的是，输送链的输送速度的下限值在至少一个时间点具有小于零的值或负的值。
此外有利的是，当至少被瓶架保持住的一列容器的容器口处于一个单个喷洗装置的影响范围内时，改变输送链的输送速度。
此外有利的是，在一个时间点开始速度改变，在该时间点，至少一列容器的容器口在输送方向上看处于喷洗喷嘴的前面。
此外有利的是，在一个时间点结束速度改变，在该时间点，至少一列容器的容器口在输送方向上看处于喷洗喷嘴的后面。
此外有利的是，当至少被瓶架保持住的容器处于进料器的影响范围内时，改变输送链的输送速度。
此外有利的是，当至少被瓶架保持住的容器处于出料器的影响范围内时，改变输送链的输送速度。
此外有利的是，当至少被瓶架保持住的容器处于标签冲刷装置的影响范围内时，改变输送链的输送速度。
此外有利的是，输送速度改变涉及速度提高或者涉及速度降低。
附图说明
下面借助一个实施例详细解释本发明。
附图中具体示出：
图1    以简化的剖面图示出清洗机，
图2    也以简化的剖面图示出待清洗的多次性容器，
图3    以剖面图示出举例带有被它们保持住的多个瓶架并结合速度-行程曲线图，
图4    另一速度-行程曲线图。
具体实施方式
本发明的进一步构造、优点和应用从下面对实施例和附图的说明中得知。在此，所说明的或图示的所有特征构成本发明的主题，与它们在权利要求中的组合或引用关系无关。同时，权利要求的内容是说明书的组成部分。
如图1中所示，容器1借助进料器19输送给清洗机并从而输送给处理过程并且在出料器20处再被从清洗机中取出。带有瓶盒13和带有容器1的瓶架通过输送链21穿过清洗机运动，在此穿过处理站，即碱液浴和喷洗区16。
如从图2中可清楚看到的，常见的、多次性使用的容器1具有与其最大直径相比较小的口径D。该值例如为17至23毫米。相反，分度尺寸TM、即保持在输送链21上的两个瓶篮之间的距离例如为125毫米。
根据本发明首先规定，输送链21在清洗机的一个工作节拍期间的输送速度不是保持恒定，而是可以变化地并且可自由选择地改变，由此可以有利地分配可供一个工作节拍使用的时间，即减少用于纯输送的时间，同时加长供喷洗容器使用的时间段。在此特别有利的是，输送速度在每个时间点具有大于零的值。
如在图3a中具体示出的，被接收在瓶盒13和瓶架14中的容器1在沿着其输送行程布置的单个喷洗装置17的上方移动。在此喷洗液带着很大的压力通过容器口喷入容器内部，由此将不希望的内容物或残留物从容器中带出。
通过按照本发明规定的输送速度变化可以在容器口位于喷洗喷嘴18上方或基本位于其上方时使输送速度降低。同样可以在没有容器口处于喷洗喷嘴的上方时使输送速度提高。
这种设置在图3a中以表示品质的速度-行程曲线图(V-S曲线图)示出。例如如果有容器口处于喷洗喷嘴18的作用区范围内，则速度降低，见区段A。如果接着没有容器口处于喷洗喷嘴18的作用范围内，则输送速度提高，见区段B。通过这种设置可以在清洗机的工作节拍不变的情况下使至少一个单个喷洗装置17的作用时间增加。在这种设置中特别有利的是，所有单个喷洗喷嘴17这样布置，使得在输送速度降低的时间区间内多个或者甚至全部单个喷洗装置17与一列容器对应配置。
也值得追求的是，在喷洗过程同时、即在输送速度降低期间也进行进料过程或出料过程。通过这样设置，有更多时间可供这些过程使用，由此可以以优化的、通常是减小的速度进行进料过程，由此达到特别有保护性地处理容器1，这也反映在瓶盒13的使用寿命延长方面。
由于在清洗过程期间强制产生的输送链转动，喷洗喷嘴18与运动经过的容器口在空间上和/或时间上的对应配置不能在结构上设计精确地确定。但因为必须保证足够的喷洗时间，此外规定，喷洗区16和/或单个喷洗装置17相对于输送方向可调节。
为了达到足够的喷洗时间，此外规定，在容器口还处于对应的喷洗喷嘴18的前面时输送速度就降低，相应地，在容器口已经位于对应的喷洗喷嘴18的后面时输送速度才提高。
如果清洗机的空间情况不允许在一个工作节拍内所需的进料过程、出料过程和喷洗过程在输送速度降低的一个阶段内进行，则规定，输送速度在一个工作节拍内多次改变，其中，输送速度可以总是具有不同的值。
这种设置在图4中示出。这样例如可以使容器1的进料以第一输送速度进行，区段C，在时间上迟些进行的容器1的出料以第二输送速度进行，区段D，容器1的不再经过继续处理的输送以第三输送速度进行，区段E，喷洗过程以第四输送速度进行，区段F。
为了实施本发明，规定，输送链21的驱动通过允许输送链的行程距离和速度在一个工作节拍内也能跟从精确预给定的值的装置来实现，其中，特别有利的是，借助调节回路监视和保证遵守预给定的值。例如已知的伺服电机、步进电机或同步电机适合于此，在这些装置中，例如(总)转角、角速度、加速度、转矩等的希望的给定值通过合适的控制装置预给定，其中，在执行传送的控制命令时达到的实际值通过用于转角、转矩的测量系统感测和反馈，并且，控制装置求出实际值与给定值之间可能存在的偏差并自动执行必要的校正。
通过使用这类装置可以在下限值与上限值之间自由地和可变地选择输送速度，由此可以将清洗机内的各个过程步骤和处理步骤最佳化。
已经知道，设置前面描述的伺服电机、步进电机或同步电机用于驱动进料器19和出料器20，由此可以以可变的、可任意编程的速度曲线进行相应的运动，因此这些运动可以特别有利，即有保护性。
根据本发明规定，进料器19和/或出料器20和/或输送链21的可变的速度曲线相互耦合，使得在容器清洗范围内进行的运动过程特别有利地相互协调。
此外规定，当至少一列容器位于标签冲刷装置的作用范围内时，改变输送速度，以改善从容器1上剥离标签和/或从瓶盒13中去除标签。
用于驱动输送链21的装置也可以涉及其它合适的驱动元件。例如也可以设想使用在运行过程中传动比可无级变化的传动装置，例如楔形皮带传动装置。
在特殊应用情况下对输送速度使用零或者负的下限值也是有利的。本发明给出的教导和与此相关建议的装置的使用还允许对输送速度实现这样的曲线，其中，可靠避免了现有技术所带有的例如由于缓慢、受控制地起动和停止所引起的缺点。

Claims (16)

1.用于清洗多次性饮料容器如瓶或类似容器的清洗机，具有在输送链(21)上被引导的、用于接收瓶盒(13)的瓶架(14)，其中，瓶架被引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站，其特征在于，为了驱动输送链(21)，设置允许输送链(21)的输送速度在清洗机的一个工作节拍内在至少一个时间区间改变的装置，其中，对应的输送速度可以自由地和可变地在下限值和上限值之间选择。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述装置涉及至少一个伺服电机和/或步进电机和/或同步电机。
3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述装置涉及具有在运行中可无级变化的传动比的传动装置。
4.根据前述权利要求之一所述的清洗机，其特征在于，输送速度的速度变化和进料器(19)和/或出料器(20)的运动过程相互耦合。
5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，输送速度的速度变化和进料器(19)和/或出料器(20)的运动过程的耦合仅电动地进行。
6.根据前述权利要求之一所述的清洗机，其特征在于，喷洗区(16)和/或单个喷洗装置(17)在输送方向上是可移动的。
7.用于运行用于清洗多次性饮料容器如瓶或类似容器的清洗机的方法，该清洗机具有在输送链(21)上被引导的、用于接收瓶盒(13)的瓶架(14)，其中，瓶架被引导通过多个在输送方向上前后相继的处理站，其特征在于，使输送链(21)的输送速度在清洗机的一个工作节拍内在至少一个时间区间改变，其中，对应的输送速度可以自由地和可变地在下限值和上限值之间选择。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，输送链(21)的输送速度的下限值在每个时间点具有大于零的值。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，输送链(21)的输送速度的下限值在至少一个时间点具有小于零的值或负的值。
10.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，当至少被瓶架(14)保持住的一列容器的容器口处于一个单个喷洗装置(17)的影响范围内时，改变输送链(21)的输送速度。
11.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，在一个时间点开始速度改变，在该时间点，至少一列容器的容器口在输送方向上看处于喷洗喷嘴(18)的前面。
12.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，在一个时间点结束速度改变，在该时间点，至少一列容器的容器口在输送方向上看处于喷洗喷嘴(18)的后面。
13.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，当至少被瓶架(14)保持住的容器处于进料器(19)的影响范围内时，改变输送链(21)的输送速度。
14.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，当至少被瓶架(14)保持住的容器处于出料器(20)的影响范围内时，改变输送链(21)的输送速度。
15.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，当至少被瓶架(14)保持住的容器处于标签冲刷装置的影响范围内时，改变输送链(21)的输送速度。
16.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，输送速度改变涉及速度提高或者涉及速度降低。
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