CN205700850U - 一种用于管磨机的磨头衬板装置 - Google Patents

Abstract

一种用于管磨机的磨头衬板装置，包括筒体、安装在筒体两端的锥形端盖以及内衬环、外衬环和凸缘衬板，内衬环和外衬环均贴合于锥形端盖的内侧设置，且在沿锥形端盖的径向方向上，内衬环和外衬环分别位于其内圈和外圈，凸缘衬板设置在筒体的内侧；内衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块端衬板配合拼接而成，外衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块角衬板配合拼接而成。本实用新型的一种用于管磨机的新型磨头衬板装置及结构排布形式具有延长磨头衬板的使用寿命，减少磨机的停机时间和衬板的更换次数，节省人力和物力，提高磨机的稳定运行和磨机的生产效率等效果。

Description

一种用于管磨机的磨头衬板装置

技术领域

本实用新型涉及管磨机耐磨衬板技术领域，具体的说是一种用于管磨机的新型磨头衬板结构及其排布形式。

背景技术

磨头衬板是干法球磨机的关键部件，是关系磨机运转好坏的一个重要因素。磨头衬板是用来保护筒体磨头端盖,使筒体磨头端盖免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉磨作用,提高磨机的粉磨效率。

在磨机运转过程中，磨头衬板长期受到研磨体和物料的直接冲击和研磨，使其磨损严重。磨头衬板虽然整个表面都要磨损，但磨损程度不同，其中一段环形宽度磨损最大，称为最大磨损区宽度。生产实践中，最大磨损区宽度范围内，最大磨损半径向内外两个方向的磨损半径不同，向外比较宽，坡度缓，向内比较窄，坡度陡。因此，中间环带磨损比较严重，这样磨机不得不停机进行检修和更换磨损严重的端衬板，导致维修和更换量都相当大, 浪费了大量人力、物力、财力，并直接影响了生产效率。

现有技术中的磨头衬板通常沿磨头径向分布为三圈，每圈沿磨头圆周分成相同等分的平衬板，衬板各处厚度均等，形状大致相同，结构为弧形四边形。由于受物料的研磨和冲击，中圈端衬板的磨损比较严重，里圈和外圈端衬板磨损较轻，因此这三种形式的端更换周期不同，安装拆卸又相互干涉，这使得更换不方便。同时，磨机运转时，平衬板不能充分提升物料和研磨体到高处，使物料和研磨体得到冲击力较小，破碎物料较慢，消耗了大量的磨机功率。安装时，衬板上面没有专用起吊孔，使用衬板本身的螺栓孔进行安装，费时费力，不好安装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管磨机的新型磨头衬板装置及结构排布形式。该装置具有延长磨头衬板的使用寿命，减少磨机的停机时间和衬板的更换次数，节省人力和物力，提高磨机的稳定运行和磨机的生产效率等效果。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于管磨机的磨头衬板装置，包括筒体、安装在筒体两端的锥形端盖以及内衬环、外衬环和凸缘衬板，所述的内衬环和外衬环均贴合于锥形端盖的内侧设置，且在沿锥形端盖的径向方向上，内衬环和外衬环分别位于其内圈和外圈，所述的凸缘衬板设置在筒体的内侧；

所述的内衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块端衬板配合拼接而成，端衬板呈锥扇形结构，且每块端衬板的表面均设置有一个径向凸棱，该径向凸棱的高度在沿其长度方向上呈中间高、两端低的坡状结构设置，且径向凸棱上还设置有用于将端衬板安装固定在锥形端盖上的螺栓孔；

所述的外衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块角衬板配合拼接而成，所述的角衬板也呈锥扇形结构，该锥扇形角衬板的扇形内径端与端衬板接触，扇形外径端与筒体内壁接触，角衬板的外表面与锥形端盖接触，内表面与凸缘衬板接触，且角衬板的内表面与凸缘衬板的端部在水平方向上对接平齐，使外衬环置于一个由筒体、锥形端盖和内衬环围成的环形凹槽内。

在端衬板的表面，沿径向凸棱的左右两侧对称设置有两个吊耳，且每个吊耳上均设有起吊孔。

所述的径向凸棱设置在端衬板的中部，且其长度与端衬板的径向长度相同。

所述径向凸棱的横截面为四边形。

所述的径向凸棱上设置有两个螺栓孔。

所述的端衬板在其扇形内径端设置有一个圆弧凸起。

所述的端衬板在与锥形端盖贴合设置的外表面，均匀开设有多个凹槽，且该凹槽开设在端衬板上不设置螺栓孔的部位，并与螺纹孔之间预留有一定间隙。

所述径向凸棱的宽度为锥扇形结构端衬板扇形内径端弧长的0.3-0.8倍。

有益效果：

1、本实用新型的磨头衬板装置，在端衬板的表面设置以适当宽度和厚度的径向凸棱，一方面减少了磨头端衬板与研磨体和被粉磨物质之间的相对运动或相对滑动，从而提高了磨头端衬板的使用寿命，并保证其磨损较均匀；另一方面，径向凸棱可增加管磨机的提升摩擦系数，使钢球提升的更高，并促使钢球进行合理分级，提高了磨机粉磨效率。

2、本实用新型的磨头衬板装置，端衬板上的径向凸棱的高度呈坡形分布，尤其在最大磨损半径处径向凸棱高度最高，对提高磨头衬板寿命，降低其废钢率起到了一定的作用。

3、本实用新型的磨头衬板装置磨头端衬板上起吊孔的设置，方便了衬板的安装，节省了人力和时间。

4、本实用新型的磨头衬板装置，多个角衬板构成的外衬环处于筒体、锥形端盖、端衬板及凸缘衬板所构成的环形凹槽内，不与研磨体，物料接触，在磨机运转过程中，不被磨损。同时，该角衬板结构使凸缘衬板和端衬板磨损后拆卸互不干涉，提高了更换效率，便于管磨机的维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中端衬板的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的B向剖视图；

图5为本实用新型中角衬板的结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图示标记：1、锥形端盖，2、端衬板，201、装配凹槽，202、螺栓孔，203、圆弧凸起，204、径向凸棱，205、吊耳，3、角衬板，4、凸缘衬板，5、筒体，301、角衬板扇形内径端，302、，角衬板内表面，303、角衬板扇形外径端，304、角衬板外表面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

如图所示，本实用新型的一种用于管磨机的磨头衬板装置，包括锥形端盖1、内衬环、外衬环、凸缘衬板4和筒体5，凸缘衬板4设置在筒体的内侧，内衬环和外衬环贴合于锥形端盖1的内侧设置，排列成锥状结构。

内衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块端衬板2配合拼接而成，内衬环设置在锥形结构内圈，每块端衬板2通过螺栓把合在锥形端盖1上；外衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块角衬板3配合拼接而成，外衬环设置在锥形结构外圈，并处于筒体5、锥形端盖1、端衬板2及凸缘衬板4所构成的环形凹槽内，不与研磨体，物料接触，在磨机运转过程中，不被磨损。

所述的端衬板2为锥扇形结构，表面设置以适当宽度和厚度的径向凸棱204，所述径向凸棱204的横截面为四边形。径向凸棱204长度与端衬板2径向长度相同，径向凸棱204高度由最大磨损半径处向内外两个方向递减。径向凸棱204一方面减少磨头端衬板与研磨体和被粉磨物质之间的相对运动或相对滑动，从来提高磨头端衬板的使用寿命，并保证其磨损较均匀，另一方面，径向凸棱可增加提升摩擦系数，使钢球提升的更高，使钢球进行合理分级的作用，提高了磨机粉磨效率；在径向凸棱204衬高度呈坡形分布，尤其在最大磨损半径处径向凸棱204高度最高，对提高磨头衬板寿命，降低其废钢率起到了一定的作用。

所述的端衬板2内径处设置圆弧凸起203，进料口附近的研磨体通过圆弧凸起203提升到高处，抛落下来，产生大的冲击力，破碎物料，减少了物料破碎的时间及磨机功率的消耗，提高了磨机的产量，另外可防止研磨体在不断撞击过程中进入进料螺旋筒中砸坏进料装置。

所述的端衬板2在径向凸棱204上设置两个扁头螺栓孔202，通过扁头螺栓将端衬板2把合在锥形端盖1上，该扁头螺栓孔202起到防止螺栓周向转动，便于单侧安装的目的。端衬板2在沿径向凸棱204左右两侧对称设置吊耳205，吊耳205上设有起吊孔。可方便安装衬板，节省了人力和时间。为了减轻重量，保证端衬板2与锥形端盖1的可靠安装，在安装配合表面设置装配凹槽201，使其把合螺栓处与锥形端盖1贴合紧密，防止因间隙过大，螺栓局部剪应力大而造成螺栓断裂。

所述的角衬板3为锥扇形结构，角衬板扇形内径端301与端衬板2接触，角衬板扇形外径端303直接与筒体5内壁接触，角衬板外表面304为锥形与锥形端盖1接触，角衬板内表面302与筒体5的凸缘衬板4接触，所述角衬板内表面302的高度与凸缘衬板4的凸缘高度相同。这样角衬板4处于筒体5、锥形端盖1、端衬板2及凸缘衬板4所构成的环形凹槽内，不与研磨体，物料接触，在磨机运转过程中，不被磨损。该结构使凸缘衬板，端衬板磨损后拆卸互不干涉，提高更换效率，便于维护检修。

上文中提到的端衬板和角衬板的锥扇形结构，即如附图1、2和5所示，其中的锥形是指端衬板和角衬板为了更好的配合设置在锥形端盖的内侧，其在锥形端盖的径向方向上与锥形端盖完全贴合，因此，整体是呈锥形的；而扇形是指：端衬板和角衬板在对其与锥形端盖的贴合面进行直视时，整体呈扇形结构。上述的这种结构在本领域并没有较为固定、贴合的通用名称，因此，申请人在此为了描述方便，根据其形状结构特征将其命名为锥扇形结构。

因此，该实用新型具有延长磨头衬板的使用寿命，减少磨机的停机时间和衬板的更换次数，节省人力和物力，提高磨机的稳定运行和磨机的生产效率等效果。具有通用性，适用性强、互换性、劳动强度低等特点。

Claims (8)

1.一种用于管磨机的磨头衬板装置，包括筒体（5）、安装在筒体（5）两端的锥形端盖（1）以及内衬环、外衬环和凸缘衬板（4），其特征在于：所述的内衬环和外衬环均贴合于锥形端盖（1）的内侧设置，且在沿锥形端盖（1）的径向方向上，内衬环和外衬环分别位于其内圈和外圈，所述的凸缘衬板（4）设置在筒体（5）的内侧；

所述的内衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块端衬板（2）配合拼接而成，端衬板（2）呈锥扇形结构，且每块端衬板（2）的表面均设置有一个径向凸棱（204），该径向凸棱（204）的高度在沿其长度方向上呈中间高、两端低的坡状结构设置，且径向凸棱（204）上还设置有用于将端衬板（2）安装固定在锥形端盖（1）上的螺栓孔（202）；

所述的外衬环由沿其圆周方向均匀分布的多块角衬板（3）配合拼接而成，所述的角衬板（3）也呈锥扇形结构，该锥扇形角衬板（3）的扇形内径端与端衬板（2）接触，扇形外径端与筒体（5）内壁接触，角衬板（3）的外表面与锥形端盖（1）接触，内表面与凸缘衬板（4）接触，且角衬板（3）的内表面与凸缘衬板（4）的端部在水平方向上对接平齐，使外衬环置于一个由筒体（5）、锥形端盖（1）和内衬环围成的环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：在端衬板（2）的表面，沿径向凸棱（204）的左右两侧对称设置有两个吊耳（205），且每个吊耳（205）上均设有起吊孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述的径向凸棱（204）设置在端衬板（2）的中部，且其长度与端衬板（2）的径向长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述径向凸棱（204）的横截面为四边形。

5.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述的径向凸棱（204）上设置有两个螺栓孔（202）。

6.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述的端衬板（2）在其扇形内径端设置有一个圆弧凸起（203）。

7.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述的端衬板（2）在与锥形端盖（1）贴合设置的外表面，均匀开设有多个装配凹槽（201），且该装配凹槽（201）开设在端衬板（2）上不设置螺栓孔（202）的部位，并与螺纹孔之间预留有一定间隙。

8.根据权利要求1所述的一种用于管磨机的磨头衬板装置，其特征在于：所述径向凸棱（204）的宽度为锥扇形结构端衬板（2）扇形内径端弧长的0.3-0.8倍。