CN205700259U - 一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,包括支架、罐体、升降装置、搅拌装置、驱动装置、加热装置及控制装置;控制装置电连接并统筹升降装置、搅拌装置及加热装置的工作;罐体包括罐身和罐盖,罐身固定在支架上,罐盖穿设在搅拌装置的主轴上;搅拌装置与升降装置连接,并与驱动装置传动连接,升降装置带动搅拌装置在竖直方向上移动,使罐盖相对罐身活动盖合/开盖;罐身的侧壁内侧设置加热装置,加热装置沿罐身的内侧壁圆周设置;罐身的侧壁底部或罐底上设有出液管道口,罐身的侧壁上部设进液管道口,出液管道口和进液管道口与对应的管道连接,管道上穿设液体流量计。本新型的搅拌机能自动流量控制、加热均匀、混合效果优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域,尤其是一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机。
背景技术
研磨加工时,工件以及砂轮都会产生大量的磨屑和砂轮粉末等微细颗粒,如果这些微细颗粒沉降不好,悬浮在加工液中,过滤不完全,重新渗入到砂轮- 工件的界面间,将极大影响研磨精度,因此,研磨加工时,需要使用到珩磨液。在珩磨液的制备中,需要使用到液态搅拌机。现有技术中,用于珩磨液混合制备的搅拌机还存在一些不足，一是，无流量监测或控制装置，珩磨液的混合通过人工控制，制备时只能通过量杯量好后在进行按比混合；二是，无加热装置或加热装置设置欠佳，制备中，珩磨液的各组分只能被局部加热，使珩磨液的混合效果不加。
因此,本习作之创作者依据生产中需求及市场需求，设计一种能自动流量控制且加热均匀、混合效果优良珩磨液混合搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,该搅拌机能自动流量控制、加热均匀、混合效果优良。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,包括支架、罐体、升降装置、搅拌装置、驱动装置、加热装置以及控制装置;所述控制装置电连接并统筹所述升降装置、搅拌装置及加热装置的工作;其中,所述罐体包括罐身和罐盖,所述罐身固定在所述支架上,所述罐盖穿设在所述搅拌装置的主轴上;所述搅拌装置与所述升降装置连接,并还与设置在所述升降装置上的所述驱动装置传动连接,所述升降装置带动所述搅拌装置在竖直方向上移动,使所述罐盖相对所述罐身活动盖合/开盖;所述罐身的侧壁内侧设置所述加热装置,且所述加热装置沿所述罐身的内侧壁圆周设置;所述罐身的侧壁底部或罐底上还设有出液管道口,所述罐身的侧壁上部设若干进液管道口，所述的出液管道口和进液管道口与对应的管道连接,并且所述管道上还穿设有相匹配的液体流量计。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，还包括若干温度传感器,所述若干温度传感器分布于所述罐身的圆周侧壁和罐底,且所述若干温度传感器电连接所述控制装置,所述控制装置依据所述若干温度传感器监测的珩磨液温度,控制所述加热装置加热工作。
在上述技术方案中,所述升降装置包括两升降组件,所述升降组件的一端固定于所述支架上,另一端连接安设所述驱动装置和连接所述搅拌装置的支撑架，所述升降组件为长轴气缸或步进电机。
在上述技术方案中,所述驱动装置包括安设在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机通过皮带或同步带连接安装在所述主轴上的驱动轮;驱动电机转动，皮带和驱动轮传动使所述搅拌装置转动。
在上述技术方案中,所述搅拌装置还包括沿主轴轴向方向间隔设置在其上的若干组搅拌桨叶组,每组搅拌桨叶组包括至少两桨叶,且每组的桨叶沿主轴的外圆周设置。
进一步,所述桨叶为瓢形桨叶或直棒桨叶。
在上述技术方案中,所述加热装置为薄膜加热块,且薄膜加热块布满所述罐身的圆周侧壁。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的珩磨液混合搅拌机通过设置温度传感器和加热装置,实现搅拌机对珩磨液各组分进行混合时执行自动温度控制和加热,加热均匀,避免珩磨液在混合过程中局部受热;进\出液管道上穿设液体流量计,能实现珩磨液各组分的按比自动进液以及制备完成的珩磨液的按量自动出液;同时,本新型的珩磨液混合均匀,混合效果好。
附图说明
图1是本实用新型搅拌机的结构示意图。
图中,1.支架，2.罐体，21.罐身，22.罐盖，3.升降装置，31.升降组件，32.支撑架，4.驱动电机，5.搅拌装置，51.主轴，52.桨叶，6.液体流量计，7.进液管道口，8.出液管道口，9.管道，10.控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1实例本新型的一种具体实施例，一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,包括支架1、罐体2、升降装置3、搅拌装置5、驱动装置、加热装置(图中未显示)以及控制装置10;所述控制装置10电连接并统筹所述升降装置3、搅拌装置5及加热装置的工作;其中,所述罐体2包括罐身21和罐盖22,所述罐身21固定在所述支架1上,所述罐盖22穿设在所述搅拌装置5的主轴51上;所述升降装置3包括两升降组件31,所述升降组件31的一端固定于所述支架1上,另一端连接安设所述驱动装置和连接所述搅拌装置5的支撑架32，所述升降组件31优选长轴气缸或步进电机；所述搅拌装置5与所述升降装置3连接,并还与设置在所述升降装置上的所述驱动装置传动连接,而所述驱动装置包括安设在所述支撑架32上的驱动电机4，所述驱动电机4通过皮带（图中未显示）或同步带连接安装在所述主轴51上的驱动轮（图中未显示）;驱动电机4转动，皮带和驱动轮传动使所述搅拌装置5转动，对罐体2内所盛装的珩磨液进行搅拌、混合；而所述升降装置3带动所述搅拌装置5及所述罐盖22在竖直方向上移动,使所述罐盖22相对所述罐身21活动盖合/开盖(需要说明的是,所述罐盖22是与所述升降装置3固定连接的，而所述搅拌装置5的主轴51是穿过所述罐盖22的，当然贯穿处保存密封，也即所述主轴51转动带动所述搅拌装置5转动，而此过程中,所述罐盖22是不跟随转动的,换言之，所述罐盖22相对所述罐身21盖合/开盖,是由所述升降装置3在竖直方向上对其进行提升;实际中，所述罐盖22还可以采用半圆形设计，如此可以在罐盖22相对罐身21开盖时减少罐身21内部的容置空间与外部的接触);所述罐身21的侧壁内侧设置所述加热装置,且所述加热装置沿所述罐身21的内侧壁圆周设置,所述加热装置优选薄膜加热块,且薄膜加热块布满所述罐身21的圆周侧壁;所述罐身21的侧壁底部（侧壁底部是指包括侧壁靠近罐底的区域）或罐底（所谓罐底是指罐身21的底面）上还设有出液管道口8,所述罐身21的侧壁上部（侧壁上部指侧壁靠近罐盖22端，也即罐体2开口处及以下一定高度处）设若干进液管道口7，所述的出液管道口8和进液管道口7与对应的管道9连接,并且所述管道9上还穿设有相匹配的液体流量计6，液体流量计6对进/出的液体进行控制，从而完成自动配比按量操作，进液管道9上安设的液体流量计6为多通道的液体流量计，且液体流量计6的进口与珩磨液的组分种类数目匹配，使用多通道的液体流量计可通过其进行珩磨液组分的初步混合后在流入罐体2中。搅拌机还包括若干与控制装置10电连接的温度传感器（图中未显示）,所述若干温度传感器分布于所述罐身21的圆周侧壁和罐底 ,所述控制装置10依据所述若干温度传感器监测的珩磨液温度,控制所述加热装置加热工作。
其中,所述搅拌装置5还包括沿主轴51轴向方向间隔设置在其上的若干组搅拌桨叶组,每组搅拌桨叶组包括至少两桨叶52,且每组的桨叶52沿主轴51的外圆周设置，参考附图1，所述桨叶52为瓢形桨叶52（b）或直棒桨叶52（a），并且本实施例中，位于上部的搅拌桨叶组包括两相对主轴对称设置直棒桨叶52（a）；而位于主轴51下部的搅拌桨叶组包括三片瓢形桨叶52（b）,且该三片桨叶52绕主轴51圆周外部成120度间隔设置。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:包括支架、罐体、升降装置、搅拌装置、驱动装置、加热装置以及控制装置;所述控制装置电连接并统筹所述升降装置、搅拌装置及加热装置的工作;其中,所述罐体包括罐身和罐盖,所述罐身固定在所述支架上,所述罐盖穿设在所述搅拌装置的主轴上;所述搅拌装置与所述升降装置连接,并还与设置在所述升降装置上的所述驱动装置传动连接,所述升降装置带动所述搅拌装置在竖直方向上移动,使所述罐盖相对所述罐身活动盖合/开盖;所述罐身的侧壁内侧设置所述加热装置,且所述加热装置沿所述罐身的内侧壁圆周设置;所述罐身的侧壁底部或罐底上还设有出液管道口,所述罐身的侧壁上部设若干进液管道口，所述的出液管道口和进液管道口与对应的管道连接,并且所述管道上还穿设有相匹配的液体流量计。
2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:还包括若干温度传感器,所述若干温度传感器分布于所述罐身的圆周侧壁和罐底,且所述若干温度传感器电连接所述控制装置,所述控制装置依据所述若干温度传感器监测的珩磨液温度,控制所述加热装置加热工作。
3.根据权利要求1所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:所述升降装置包括两升降组件,所述升降组件的一端固定于所述支架上,另一端连接安设所述驱动装置和连接所述搅拌装置的支撑架，所述升降组件为长轴气缸或步进电机。
4.根据权利要求3所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:所述驱动装置包括安设在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机通过皮带或同步带连接安装在所述主轴上的驱动轮;驱动电机转动，皮带和驱动轮传动使所述搅拌装置转动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌装置还包括沿主轴轴向方向间隔设置在其上的若干组搅拌桨叶组,每组搅拌桨叶组包括至少两桨叶,且每组的桨叶沿主轴的外圆周设置。
6.根据权利要求5所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:所述桨叶为瓢形桨叶或直棒桨叶。
7.根据权利要求6所述的一种发动机缸体珩磨液混合搅拌机,其特征在于:所述加热装置为薄膜加热块,且薄膜加热块布满所述罐身的圆周侧壁。
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| CN107413080A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-12-01 | 郑州西利康新材料有限公司 | 一种碳化硅生成用沉淀装置 |
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