CN218741516U - 一种阳离子沥青乳胶混料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青乳胶混料技术领域，具体的公开了一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，包括用于对沥青乳胶进行混料的混料罐主体，混料罐主体的上方设有电机，电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端延伸至混料罐主体的内部，混料罐主体内壁的上端安装有滑轨；本实用新型中上下起伏的原料可使得搅拌杆转动时对混料罐主体内部上下多处高度的原料进行搅拌，即搅拌杆可更快的与混料罐主体内部各处原料进行搅拌接触，最终使得搅拌杆对混料罐主体内部原料的混料效率以及混料效果得到有效提升，从而解决了现有技术中因罐体内部仅设置一根单纯的搅拌杆而使得其原料混料效率有待提升的缺陷。

Description

一种阳离子沥青乳胶混料加工设备

技术领域

本实用新型涉及沥青乳胶混料技术领域，尤其涉及一种阳离子沥青乳胶混料加工设备。

背景技术

乳化沥青是指把沥青加热熔融，在机械搅拌作用力下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型(O/W)乳液。根据所用乳化剂电性的不同，分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青、非离子乳化沥青等，而阳离子乳化沥青胶乳是以优质石油沥青为基料，添加合成橡胶和进口环氧树脂改性而成。

现有技术中的申请号为：202021955661.7的一种用于生产胶乳沥青的乳化剂预混罐，包括罐体和外循环装置，所述罐体顶部设置有开孔一和开孔二，所述罐体的底部设置有开孔三；所述外循环装置通过管道外接在开孔二和开孔三之间。

上述技术中所提出的混料罐在使用过程中，虽然通过加装外循环装置的方式具有了一定程度的预混不均匀的现象，但由于其罐体内部仅设置一根搅拌杆，进而在实际使用过程中对罐体内部介质进行搅拌时，其搅拌混匀的效率仍然不够高，即上述混料罐使用时的混匀效率还还有待提高；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种阳离子沥青乳胶混料加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，包括用于对沥青乳胶进行混料的混料罐主体，所述混料罐主体的上方设有电机，电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端延伸至混料罐主体的内部，混料罐主体内壁的上端安装有滑轨，滑轨的内环面设有连续的高低起伏的滑槽且滑槽内放置有连动杆，连动杆的另一端滑动套设在搅拌杆的杆体上，且搅拌杆对应连动杆设有相配合的用于进行限位的限位组件，连动杆的杆体固定有升降架，且升降架的下端延伸至搅拌杆下端的搅拌叶之间并固定有波动板。

优选的，所述限位组件包括两个限位条以及挡块，限位条固定在搅拌杆的两侧，挡块固定在两个限位条的两端，且连动杆的端部对应限位条设有相配合的容纳槽。

优选的，所述连动杆位于滑槽内部的一端外环面设有若干滚珠，且连动杆的此端通过滚珠与滑轨的滑槽上下内壁相接触。

优选的，所述混料罐主体的上端对应电机固定有相配合的用于安装电机的安装座，且电机的输出端与搅拌杆之间共同连接有减速器。

优选的，所述混料罐主体上下两端分别设有进料管以及排料管，且进料管与排料管的管体上均设有用于控制的阀门，混料罐主体上端的另一侧安装有温度表以及压力表。

优选的，所述混料罐主体内部的下端安装有支撑架，且支撑架的另一端通过轴承与搅拌杆的下端相连接。

优选的，所述搅拌杆的杆体上固定有稳定架，且稳定架的另一端滑动套设在升降架的架体外部。

本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，有益效果在于：

1：本实用新型中当连动杆在转动时受到高低起伏的滑槽影响而同步的进行相应的上下移动，即随着连动杆的上下起伏其下方的波动板同步的移动，而波动板上下移动时带动一部分的原料同步的被上下推动，即上下起伏的波动板对混料罐主体内部的原料形成不断上下起伏的流动状态，由此使得混料罐主体内部的原料在受到搅拌杆搅拌作用而进行旋转流动的同时，其原料还受到波动板上下起伏作用而形成波浪，而上下起伏的原料可使得搅拌杆转动时对混料罐主体内部上下多处高度的原料进行搅拌，即搅拌杆可更快的与混料罐主体内部各处原料进行搅拌接触，最终使得搅拌杆对混料罐主体内部原料的混料效率以及混料效果得到有效提升，从而解决了现有技术中因罐体内部仅设置一根单纯的搅拌杆而使得其原料混料效率有待提升的缺陷。

2：本实用新型中通过限位组件的设置，使得安装座的容纳槽内壁与限位条之间设有一定的间隔，即安装座与限位条以及搅拌杆之间具有较好的滑动连接效果，由此使得连动杆在受到滑轨内滑槽的影响而上下起伏时，其连动杆的端部可通过安装座顺着搅拌杆的杆体顺畅的上下移动，即通过限位组件的设置，不仅使得搅拌杆可便捷的带动连动杆进行转动，且当连动杆的另一端顺着滑槽移动时其搅拌杆不会对连动杆的上下移动造成较大干扰，即在本方案中搅拌杆带动波动板移动时设备整体较为稳定；同时在本方案使用过程中，由于其连动杆位于滑槽内部的一端设有若干滚珠，并通过滚珠与滑槽的上下内壁相接触，即当连动杆顺着滑槽内壁滑动时，其连动杆与滑槽之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，即有效降低连动杆与滑槽内壁之间的磨损，由此避免了连动杆因磨损较快而使用寿命较短的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的主要零件示意图；

图5为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的B处放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的C处放大示意图；

图7为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的限位组件零件拆分示意图；

图8为本实用新型提出的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备的滑槽示意图。

图中：1、混料罐主体；2、电机；3、搅拌杆；4、滑轨；5、连动杆；6、升降架；7、波动板；8、限位条；9、挡块；10、滚珠；11、进料管；12、排料管；13、支撑架；14、稳定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-8，一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，包括用于对沥青乳胶进行混料的混料罐主体1，混料罐主体1的上方设有电机2，电机2的输出端连接有搅拌杆3，且搅拌杆3的下端延伸至混料罐主体1的内部，混料罐主体1内壁的上端安装有滑轨4，滑轨4的内环面设有连续的高低起伏的滑槽且滑槽内放置有连动杆5，连动杆5的另一端滑动套设在搅拌杆3的杆体上，且搅拌杆3对应连动杆5设有相配合的用于进行限位的限位组件，连动杆5的杆体固定有升降架6，且升降架6的下端延伸至搅拌杆3下端的搅拌叶之间并固定有波动板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位组件包括两个限位条8以及挡块9，限位条8固定在搅拌杆3的两侧，挡块9固定在两个限位条8的两端，且连动杆5的端部对应限位条8固定有安装座，且安装座对应限位条8设有相配合的容纳槽；限位组件的设置，使得搅拌杆3可便捷的带动连动杆5进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连动杆5位于滑槽内部的一端外环面设有若干滚珠10，且连动杆5的此端通过滚珠10与滑轨4的滑槽上下内壁相接触；滚珠10的设置，降低了连动杆5与滑槽之间的磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料罐主体1的上端对应电机2固定有相配合的用于安装电机2的安装座，且电机2的输出端与搅拌杆3之间共同连接有减速器；减速器的设置，可使得人员控制电机2带动搅拌杆3转动的转速时较为便捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料罐主体1上下两端分别设有进料管11以及排料管12，且进料管11与排料管12的管体上均设有用于控制的阀门，混料罐主体1上端的另一侧安装有温度表以及压力表；阀门的设置，便于对进料管11以及排料管12进行密封。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料罐主体1内部的下端安装有支撑架13，且支撑架13的另一端通过轴承与搅拌杆3的下端相连接；支撑架13的设置，提升了搅拌杆3使用时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆3的杆体上固定有稳定架14，且稳定架14的另一端滑动套设在升降架6的架体外部；稳定架14的设置，提升了升降架6上下移动时的稳定性。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，混料罐主体1的为现有技术中的罐体，且外部同样设有相应的外循环装置，并在罐体的外环面设有保温套，以便于降低混料罐主体1内部热量流失过快，且在混料罐主体1的罐体体壁之中设有夹层并在此夹层中设置加热部件，如电热丝或热水循环管路，以便于人员控制混料罐主体1在混料时其内部的介质温度，进料管11以及排料管12分别与外界的上料设施、下料设置相连接。

进而在本方案使用过程中，各用于沥青乳胶加工的原料通过进料管11投放至混料罐主体1的内部，随后关闭进料管11上的阀门，此时启动电机2，即电机2的输出端带动搅拌杆3进行转动，而由于搅拌杆3的下端位于混料罐主体1的内部且其外环面设有上下两层搅拌叶，即搅拌杆3在转动过程中通过搅拌叶对混料罐主体1内部的原料进行搅动，进而原料便随着搅拌叶的转动而在混料罐主体1的内部进行旋转流动，即原料在旋转流动过程中逐渐混合，从而通过长时间的混合完成混料处理。

而由于本方案中搅拌杆3的上端通过限位组件滑动套设有安装座，而安装座的一侧固定有连动杆5，且连动杆5的另一端滑动插设在滑轨4的滑槽中，即当搅拌杆3在转动时，其搅拌杆3带动连动杆5同步转动，而连动杆5通过升降架6固定连接有波动板7，又由于滑轨4的滑槽呈连续高低起伏设置，即当连动杆5在转动时受到高低起伏的滑槽影响而同步的进行相应的上下移动，即随着连动杆5的上下起伏其下方的波动板7同步的移动，而波动板7上下移动时带动一部分的原料同步的被上下推动，即上下起伏的波动板7对混料罐主体1内部的原料形成不断上下起伏的流动状态，由此使得混料罐主体1内部的原料在受到搅拌杆3搅拌作用而进行旋转流动的同时，其原料还受到波动板7上下起伏作用而形成波浪，而上下起伏的原料可使得搅拌杆3转动时对混料罐主体1内部上下多处高度的原料进行搅拌，即搅拌杆3可更快的与混料罐主体1内部各处原料进行搅拌接触，最终使得搅拌杆3对混料罐主体1内部原料的混料效率以及混料效果得到有效提升，从而解决了现有技术中因罐体内部仅设置一根单纯的搅拌杆3而使得其原料混料效率有待提升的缺陷。

进一步的在本方案使用过程中，由于限位条8固定在搅拌杆3的两侧，而安装座套设在限位条8以及搅拌杆3的外部，且安装座的容纳槽内壁与限位条8之间设有一定的间隔，即使得安装座与限位条8以及搅拌杆3之间具有较好的滑动连接效果，由此使得连动杆5在受到滑轨4内滑槽的影响而上下起伏时，其连动杆5的端部可通过安装座顺着搅拌杆3的杆体顺畅的上下移动，即通过限位组件的设置，不仅使得搅拌杆3可便捷的带动连动杆5进行转动，且当连动杆5的另一端顺着滑槽移动时其搅拌杆3不会对连动杆5的上下移动造成较大干扰，即在本方案中搅拌杆3带动波动板7移动时设备整体较为稳定。

同时在本方案使用过程中，由于其连动杆5位于滑槽内部的一端设有若干滚珠10，并通过滚珠10与滑槽的上下内壁相接触，即当连动杆5顺着滑槽内壁滑动时，其连动杆5与滑槽之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，即有效降低连动杆5与滑槽内壁之间的磨损，由此避免了连动杆5因磨损较快而使用寿命较短的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，包括用于对沥青乳胶进行混料的混料罐主体(1)，其特征在于，所述混料罐主体(1)的上方设有电机(2)，电机(2)的输出端连接有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)的下端延伸至混料罐主体(1)的内部，混料罐主体(1)内壁的上端安装有滑轨(4)，滑轨(4)的内环面设有连续的高低起伏的滑槽且滑槽内放置有连动杆(5)，连动杆(5)的另一端滑动套设在搅拌杆(3)的杆体上，且搅拌杆(3)对应连动杆(5)设有相配合的用于进行限位的限位组件，连动杆(5)的杆体固定有升降架(6)，且升降架(6)的下端延伸至搅拌杆(3)下端的搅拌叶之间并固定有波动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述限位组件包括两个限位条(8)以及挡块(9)，限位条(8)固定在搅拌杆(3)的两侧，挡块(9)固定在两个限位条(8)的两端，且连动杆(5)的端部对应限位条(8)设有相配合的容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述连动杆(5)位于滑槽内部的一端外环面设有若干滚珠(10)，且连动杆(5)的此端通过滚珠(10)与滑轨(4)的滑槽上下内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述混料罐主体(1)的上端对应电机(2)固定有相配合的用于安装电机(2)的安装座，且电机(2)的输出端与搅拌杆(3)之间共同连接有减速器。

5.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述混料罐主体(1)上下两端分别设有进料管(11)以及排料管(12)，且进料管(11)与排料管(12)的管体上均设有用于控制的阀门，混料罐主体(1)上端的另一侧安装有温度表以及压力表。

6.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述混料罐主体(1)内部的下端安装有支撑架(13)，且支撑架(13)的另一端通过轴承与搅拌杆(3)的下端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种阳离子沥青乳胶混料加工设备，其特征在于，所述搅拌杆(3)的杆体上固定有稳定架(14)，且稳定架(14)的另一端滑动套设在升降架(6)的架体外部。

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