CN212327966U - 一种规模化抗原佐剂乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉生物制品生产设备领域，具体涉及一种规模化抗原佐剂乳化装置，包括罐体、用于承载所述罐体的底座、设于所述罐体上方的搅拌装置以及可升降的承载平台；所述搅拌装置设于所述承载平台上，所述搅拌装置包括电机、与所述电机输出端连接的同轴双输出行星齿轮减速器，所述同轴双输出行星齿轮减速器具有同轴设置的高转速输出端和低转速输出端，所述高转速输出端连接有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上设置有搅拌桨，所述低转速输出端连接有刮刀机构，所述中心搅拌轴和所述刮刀机构均伸入所述罐体内，解决了单次乳化量少，乳化不彻底的问题。

Description

一种规模化抗原佐剂乳化装置

技术领域

本实用新型涉生物制品生产设备领域，具体涉及一种规模化抗原佐剂乳化装置。

背景技术

生物医学是综合医学、生命科学和生物学的理论和方法而发展起来的前沿交叉学科，基本任务是运用生物学及工程技术手段研究和解决生命科学，特别是医学中的有关问题，生物医学是生物医学信息、医学影像技术、基因芯片、纳米技术、新材料等技术的学术研究和创新的基地，随着社会-心理-生物医学模式的提出、系统生物学的发展，形成了现代系统生物医学，是与21世纪生物技术科业的形成和发展密切相关领域，是关系到提高医疗诊断水平和人类自身健康的重要工程领域，免疫学是研究生物体对抗原物质免疫应答性及其方法的生物-医学科学，免疫应答是机体对抗原刺激的反应，也是对抗原物质进行识别和排除的一种生物学过程，抗原缩写以Ag表示，凡诱发免疫反应的物质皆可称为抗原，抗原的基本特性有两种，一是诱导免疫应答的能力，也就是免疫原性，二是与免疫应答的产物发生反应，也就是抗原性。

抗原在免疫动物前，需要与佐剂混合并乳化，形成稳定的油包水乳剂，目前抗原乳化方法主要有三种，研磨法、注射器混合法和超声法，这三种方法都是实验室方法，无法满足规模化抗原的乳化，急需开发一种规模化抗原的乳化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种规模化抗原佐剂乳化装置，解决了单次乳化量少，乳化不彻底的问题。

本实用新型的一种规模化抗原佐剂乳化装置，包括罐体、用于承载所述罐体的底座、设于所述罐体上方的搅拌装置以及可升降的承载平台；所述搅拌装置设于所述承载平台上，所述搅拌装置包括电机、与所述电机输出端连接的同轴双输出行星齿轮减速器，所述同轴双输出行星齿轮减速器具有同轴设置的高转速输出端和低转速输出端，所述高转速输出端连接有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上设置有搅拌桨，所述低转速输出端连接有刮刀机构，所述中心搅拌轴和所述刮刀机构均伸入所述罐体内。

进一步，所述刮刀机构包括连接于所述低转速输出端的连接管、固定设于所述连接管的第一支撑架、刮刀以及刮刀可动支架，所述刮刀可动支架包括套设于所述中心搅拌轴下端的套筒以及铰接于所述套筒的第二支撑架，所述刮刀两端分别铰接所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述连接管和所述套筒均与所述中心搅拌轴同轴设置；刮刀机构还包括顶升机构，所述顶升机构包括设于所述罐体底部的顶升柱和设于所述底座内的电缸，所述顶升柱贯穿所述罐体底部与所述套筒底部抵接，所述顶升柱与所述罐体间设置有密封圈，所述顶升柱伸出所述罐体的部分与所述电缸输出端抵接。

进一步，所述刮刀可沿轴向设置多个。

进一步，所述罐体外壁设有冷却腔，所述冷却腔上设有出水口和进水口。

进一步，所述底座上设有与所述罐体形状相匹配的固定装置。

进一步，还包括盖体，所述盖体设于所述承载平台下方，所述中心搅拌轴与所述刮刀机构贯穿所述盖体与所述同轴双输出行星齿轮减速器输出端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种规模化抗原佐剂乳化装置，罐体内按照生产需要的比例加入需要乳化的抗原和佐剂，电机通过同轴双输出行星齿轮减速器同时实现高速转动输出和低速转动输出，带动中心搅拌轴高速转动和刮刀机构低速转动，刮刀可避免乳剂长时间粘附在罐壁上，同时刮刀机构可作为第二搅拌叶片，使乳化更加彻底，满足大规模生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的一种规模化抗原佐剂乳化装置，包括罐体1、用于承载所述罐体1的底座2、设于所述罐体1上方的搅拌装置3以及可升降的承载平台4；所述搅拌装置3设于所述承载平台4上，所述搅拌装置3包括电机301、与所述电机301输出端连接的同轴双输出行星齿轮减速器302，所述同轴双输出行星齿轮减速器302具有同轴设置的高转速输出端和低转速输出端，所述高转速输出端连接有中心搅拌轴303，所述中心搅拌轴303上设置有搅拌桨，所述低转速输出端连接有刮刀机构5，所述中心搅拌轴303和所述刮刀机构5均伸入所述罐体1内。

工作原理：将需要进行乳化的抗原和佐剂加入罐体1内，放置于底座2上，降下承载平台4，承载平台4上的电机301连接有同轴双输出行星齿轮减速器302，同轴双输出行星齿轮减速器302可以同时具有高转速输出端和低转速输出端，在高转速输出端的带动下，中心搅拌轴303做高速搅拌，使抗原和佐剂快速混合；刮刀机构5在低转速输出端的带动下低速旋转，将靠近罐壁的抗原和佐剂刮下，使边缘的物质其中心运动，在中心被高速转动的搅拌桨分散开，进而使得搅拌更彻底。

本实施例中，所述刮刀机构5包括连接于所述低转速输出端的连接管501、固定设于所述连接管501的第一支撑架502、刮刀503以及刮刀可动支架，所述刮刀可动支架包括套设于所述中心搅拌轴303下端的套筒504以及铰接于所述套筒 504的第二支撑架505，所述刮刀503两端分别铰接所述第一支撑架502和所述第二支撑架505，所述连接管501和所述套筒504均与所述中心搅拌轴303同轴设置；刮刀机构5还包括顶升机构，所述顶升机构包括设于所述罐体1底部的顶升柱506 和设于所述底座2内的电缸507，所述顶升柱506贯穿所述罐体1底部与所述套筒 504底部抵接，所述顶升柱506与所述罐体1间设置有密封圈，确保底部不会漏液，所述顶升柱506伸出所述罐体1的部分与所述电缸507输出端抵接；套筒504在顶升机构未作用时，在重力的作用下使刮刀503远离罐体1内壁，此时刮刀503可作为分布于中心搅拌轴303外侧的另一搅拌轴，起搅拌作用，顶升机构的顶升移动可使刮刀机构产生变形，产生不同的搅拌效果，顶升至顶点时，刮刀503与罐体 1内壁接触，刮下粘附与内壁的抗原和佐剂。

本实施例中，所述刮刀503可沿轴向设置多个，增加搅拌效果。

本实施例中，所述罐体1外壁设有冷却腔101，所述冷却腔101上设有出水口和进水口，冷却腔101内可通入冷却水，控制罐体1温度。

本实施例中，所述底座2上设有与所述罐体1形状相匹配的固定装置201，所述罐体1安装于固定装置201。

本实施例中，还包括盖体102，所述盖体102设于所述承载平台4下方，所述中心搅拌轴303与所述刮刀机构5贯穿所述盖体102与所述同轴双输出行星齿轮减速器302输出端连接，所述盖体102可随承载平台4进行升降，并通过承载平台4压紧所述罐体1，达到密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：包括罐体、用于承载所述罐体的底座、设于所述罐体上方的搅拌装置以及可升降的承载平台；所述搅拌装置设于所述承载平台上，所述搅拌装置包括电机、与所述电机输出端连接的同轴双输出行星齿轮减速器，所述同轴双输出行星齿轮减速器具有同轴设置的高转速输出端和低转速输出端，所述高转速输出端连接有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上设置有搅拌桨，所述低转速输出端连接有刮刀机构，所述中心搅拌轴和所述刮刀机构均伸入所述罐体内。

2.根据权利要求1所述的一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：所述刮刀机构包括连接于所述低转速输出端的连接管、固定设于所述连接管的第一支撑架、刮刀以及刮刀可动支架，所述刮刀可动支架包括套设于所述中心搅拌轴下端的套筒以及铰接于所述套筒的第二支撑架，所述刮刀两端分别铰接所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述连接管和所述套筒均与所述中心搅拌轴同轴设置；还包括顶升机构，所述顶升机构包括设于所述罐体底部的顶升柱和设于所述底座内的电缸，所述顶升柱贯穿所述罐体底部与所述套筒底部抵接，所述顶升柱与所述罐体间设置有密封圈，所述顶升柱伸出所述罐体的部分与所述电缸输出端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：所述刮刀可沿轴向设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：所述罐体外壁设有冷却腔，所述冷却腔上设有出水口和进水口。

5.根据权利要求1所述的一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：所述底座上设有与所述罐体形状相匹配的固定装置。

6.根据权利要求1所述的一种规模化抗原佐剂乳化装置，其特征在于：还包括盖体，所述盖体设于所述承载平台下方，所述中心搅拌轴与所述刮刀机构贯穿所述盖体与所述同轴双输出行星齿轮减速器输出端连接。

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