CN205697378U - 精磨器及包括其的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精磨器及包括其的豆浆机，所述精磨器包括静磨罩、动磨和轴杆固定座，所述动磨安装在所述轴杆固定座上，所述静磨罩罩在所述动磨外，所述静磨罩的底缘与所述轴杆固定座扣合固定，所述动磨包括顶部的精磨齿部和位于精磨齿部下方的导料杆，所述导料杆设有螺旋状导料槽，所述精磨齿部的外周壁设置有滚齿，所述滚齿进一步延伸至所述导料杆上。所述豆浆机包括如上所述的精磨器。本实用新型精磨器及包括其的豆浆机通过对动磨结构的改进可以提高粉碎效率，而且可以节省加工工艺。

Description

精磨器及包括其的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及豆浆机领域，特别涉及一种精磨器及包括其的豆浆机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于食品的要求越来越高，特别是在口感的追求上日益严格。因此顺应市场的需求，目前很多用于研磨的结构应运而生，典型的例如豆浆机。

常规的豆浆机通常包括杯盖组件、杯体组件、五金杯体以及底座组件等重要部件。此外，豆浆机还具有一个用于研磨的重要部件，即精磨器。精磨器通常通过旋钮贯穿地安装在杯体底部。所述精磨器一般包括静磨罩、动磨和轴杆固定座，所述动磨安装在所述轴杆固定座上，所述静磨罩套设住所述动磨，且与所述轴杆固定座固定连接。所述动磨包括导料杆和位于导料杆顶部的精磨齿部，精磨齿部的外周壁设有竖向斜齿，形成精细粉碎区；所述导料杆上设有螺旋状导料槽，形成粗粉碎区。物料跟着水流从粗粉碎区被带到精磨齿部，由于水和物料是有重量的，部分水和物料会回流，而目前的导料杆呈上大下小的锥形，导料杆与静磨罩之间存在间隙，于是会出现回流时，物料颗粒脱离精磨器的情况，粉碎效率不高。

鉴于上述技术问题，本领域技术人员亟待研发一种新型的精磨器，以期获取更好的研磨产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中精磨器的动磨容易造成粉碎颗粒不稳定等缺陷，提供一种精磨器及包括其的豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种精磨器，所述精磨器包括静磨罩、动磨和轴杆固定座，所述动磨安装在所述轴杆固定座上，所述静磨罩罩在所述动磨外，所述静磨罩的底缘与所述轴杆固定座扣合固定，其特点在于，

所述动磨包括顶部的精磨齿部和位于精磨齿部下方的导料杆，所述导料杆设有螺旋状导料槽，所述精磨齿部的外周壁设置有滚齿，所述滚齿进一步延伸至所述导料杆上。

较佳地，所述导料杆的外周壁部分或全部设置有所述滚齿。

较佳地，所述静磨罩的下部采用胀形工艺形成静磨扩孔，使得所述静磨罩的下部外径及内径分别大于所述静磨罩的上部的外径及内径。

较佳地，所述导料杆的直径与所述精磨齿部的外径尺寸一致。

较佳地，所述导料杆的导料槽与所述静磨罩的内壁之间形成预粉碎区，用于阻止大颗粒的物料回落。

较佳地，所述静磨罩的下部内壁上开设有至少一对外凸的扣位槽，所述轴杆固定座上设置有至少一对扣位部，所述扣位槽和所述扣位部对应扣合，使得所述静磨罩和所述轴杆固定座连接为一体。

较佳地，所述扣位槽采用外凸包的形状，所述扣位部的形状与所述扣位槽的形状匹配。

较佳地，所述轴杆固定座包括轴承固定座、两个油封、两个滚珠轴承和两个E型卡簧，所述滚珠轴承与所述E型卡簧压紧安装在两个所述油封之间，并安装至所述轴承固定座内，所述E型卡簧仅与所述滚珠轴承的内圈接触。

较佳地，所述滚珠轴承的内圈高度设置为高于所述滚珠轴承的外圈高度；

或者，所述E型卡簧与所述滚珠轴承之间夹设有垫片，所述垫片的外径小于等于所述滚珠轴承的内圈。

本实用新型还提供了一种豆浆机，其特点在于，所述豆浆机包括如上所述的精磨器。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型精磨器及包括其的豆浆机通过对动磨结构的改进可以提高粉碎效率，而且可以节省加工工艺。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型豆浆机的结构示意图。

图2为本实用新型精磨器的结构示意图。

图3为本实用新型精磨器沿轴向剖开的剖视图。

图4为本实用新型精磨器中动磨的结构示意图。

图5为本实用新型精磨器中静磨罩的立体图。

图6为本实用新型精磨器中静磨罩的剖视图。

图7为本实用新型精磨器中轴杆固定座的爆炸图。

图8为本实用新型精磨器中轴杆固定座的组合状态图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型豆浆机的结构示意图。图2为本实用新型精磨器的结构示意图。图3为本实用新型精磨器沿轴向剖开的剖视图。图4为本实用新型精磨器中动磨的结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中公开了一种精磨器及包括其的豆浆机，所述豆浆机通常包括杯盖组件10、杯体组件20、五金杯体30以及底座组件40等重要部件。其中，该精磨器包括静磨罩50、动磨60和轴杆固定座70。其中，动磨60安装在轴杆固定座70上，静磨罩50套设住动磨60，且与轴杆固定座固定70连接。

特别地，本实用新型精磨器中的动磨60包括顶部的精磨齿部61和导料杆62，导料杆62位于精磨齿部61的下侧，并设有螺旋状导料槽64。所述精磨齿部61的外周壁设置有滚齿65。在动磨60的中心开孔，所述孔贯通动磨60，用于将动磨60组装至轴杆固定座70的转轴上。

滚齿65进一步延伸至导料杆62的外周壁上，增加的滚齿65可以提升粉碎效率。导62上的滚齿65可以延伸至其一半或是全部。导料杆62上的直径与精磨齿部61的外径一致，如此设计可以很方便的加工上述滚齿65，并且在导料杆62的导料槽64与静磨罩50的内壁之间形成预粉碎区63，用于隔离大颗粒的物料回落。

具体的，当物料被动磨卷入到导料槽64内时，物料会被导料杆62内的预粉碎区63预粉碎，随后物料跟着水流被带到精磨部分。由于水和物料是有重量的，所以物料在进入精磨部分的时候，会有部分水和物料会回流下来。当导料杆外径加大以后，物料所能下来的颗粒比较小，这就可以避免出现较大颗粒残留的问题，进一步提高了粉碎的稳定性。

图5为本实用新型精磨器中静磨罩的立体图。图6为本实用新型精磨器中静磨罩的剖视图。

如图5和图6所示，本实施例中所述的静磨罩50包括上部51和下部52，对静磨罩50的下部52采用胀形工艺形成静磨扩孔53，使得静磨罩50的下部52内径大于静磨罩50的上部51。

由于现有技术中原有的精磨罩底部内部设置有台阶，静磨罩的外径为同一个尺寸，这就使得静磨罩的下部的壁厚变得较薄，容易产生静磨的跌落变形现象。对此，本实用新型对于静磨罩的结构进行了改进，为了使得静磨罩的下部的壁厚包保持在较厚的状态，本实施例中就将精磨罩的下部52进行了一道胀形。这种结构可以在不增加材料的情况下，达到不变形的效果，同时也节约了成本。

优选地，为了进一步地加固静磨罩50的下部52结构，在静磨罩50的下部52内壁上开设有至少一对外凸的扣位槽54。同时在轴杆固定座70上设置有至少一对扣位部71，将扣位槽54和扣位部71对应扣合，使得静磨罩50和轴杆固定座70连接为一体。每对扣位槽54相互对称地设置在静磨罩50的下部内壁上，每对扣位部71相互对称地设置在轴杆固定座上。

进一步地，扣位槽54采用外凸包的形状，扣位部71的形状与扣位槽54的形状匹配。扣位槽54优选地设置为非贯通或半贯通的外凸包。当然，外凸包的形状也可以做成不对称的，其形状不受本实施例的限制，本实施例中仅为举例。

本实用新型精磨器中将静磨罩和轴杆固定座的扣合通过静磨罩上的扣位槽和轴杆固定座上的扣位部扣位部进行旋转扣合，这样的结构可以使得静磨罩和轴杆固定座之间的连接更加牢固，进一步防止精磨罩的下部发生跌落变形现象。

图7为本实用新型精磨器中轴杆固定座的爆炸图。图8为本实用新型精磨器中轴杆固定座的组合状态图。

如图7和图8所示，本实用新型精磨器中轴杆固定座70包括轴承固定座72、轴杆73、精磨器密封圈74、两个油封75、两个滚珠轴承76、两个E形卡簧77及孔用挡圈79等诸多部件，轴杆73穿设并固定在轴承固定座72内，精磨器密封圈74套设在轴承固定座72的外周围，用于起到密封作用。滚珠轴承76与E型卡簧77压紧安装在两个油封75之间，并安装至轴承固定座72内，使得E型卡簧77仅与滚珠轴承76的内圈接触。轴承固定座72的上部还设置有不锈钢冒721和扣位板722，通过不锈钢铆钉723将不锈钢冒721和扣位板722固定在轴承固定座72上。

进一步具体地，滚珠轴承76的内圈高度设置为高于滚珠轴承76的外圈高度。或者，也可以在E型卡簧77与滚珠轴承76之间夹设有垫片78，将垫片78的外径设置为小于等于滚珠轴承76的内圈。垫片78可以更有效地避免卡簧的披锋对轴承的磨损。

上述两种方式都可以是实现E型卡簧77仅与滚珠轴承76的内圈接触。这些结构的改进既减少了轴杆固定座工作时的噪音，又提高了制品的稳定性。

基于上述对精磨器结构的改进，本实用新型还提供了一种豆浆机，其包括如上所述的精磨器。

综上所述，本实用新型精磨器及包括其的豆浆机通过对动磨结构的改进可以节省加工工艺，提高效率，而且可以对粉碎的稳定性进一步提高，使得研磨形成的颗粒较小。

此外，本实用新型还对静磨的结构进行改进，可以有效地在不增加材料的情况下，达到不变形的效果，其可以节约成本，使得静磨下部的结构更加牢固，防止产生静磨下部跌落变形的情况。同时，对于轴杆固定座内部结构的改进可以有效地避免卡簧的披锋对轴承的磨损，这样既减少了固定座工作时的噪音，又提高了制品的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精磨器，所述精磨器包括静磨罩、动磨和轴杆固定座，所述动磨安装在所述轴杆固定座上，所述静磨罩罩在所述动磨外，所述静磨罩的底缘与所述轴杆固定座扣合固定，其特征在于，

所述动磨包括顶部的精磨齿部和位于精磨齿部下方的导料杆，所述导料杆设有螺旋状导料槽，所述精磨齿部的外周壁设置有滚齿，所述滚齿进一步延伸至所述导料杆上。

2.如权利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述导料杆的外周壁部分或全部设置有所述滚齿。

3.如权利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述静磨罩的下部采用胀形工艺形成静磨扩孔，使得所述静磨罩的下部外径及内径分别大于所述静磨罩的上部的外径及内径。

4.如权利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述导料杆的直径与所述精磨齿部的外径尺寸一致。

5.如权利要求4所述的精磨器，其特征在于，所述导料杆的导料槽与所述静磨罩的内壁之间形成预粉碎区，用于阻止大颗粒的物料回落。

6.如权利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述静磨罩的下部内壁上开设有至少一对外凸的扣位槽，所述轴杆固定座上设置有至少一对扣位部，所述扣位槽和所述扣位部对应扣合，使得所述静磨罩和所述轴杆固定座连接为一体。

7.如权利要求6所述的精磨器，其特征在于，所述扣位槽采用外凸包的形状，所述扣位部的形状与所述扣位槽的形状匹配。

8.如权利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述轴杆固定座包括轴承固定座、两个油封、两个滚珠轴承和两个E型卡簧，所述滚珠轴承与所述E型卡簧压紧安装在两个所述油封之间，并安装至所述轴承固定座内，所述E型卡簧仅与所述滚珠轴承的内圈接触。

9.如权利要求8所述的精磨器，其特征在于，所述滚珠轴承的内圈高度设置为高于所述滚珠轴承的外圈高度；

或者，所述E型卡簧与所述滚珠轴承之间夹设有垫片，所述垫片的外径小于等于所述滚珠轴承的内圈。

10.一种豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括如权利要求1-9任意一项所述的精磨器。