CN107537644A - 一种餐厨垃圾粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，包括上壳体、下壳体和定刀盘；上壳体内部和下壳体内部形成工作腔室；上壳体顶端设有进料口；下壳体底部设有排污口；定刀盘固定在工作腔室内，将工作腔室分为粉碎腔室和研磨腔室；定刀盘上表面设有锯齿形刀头一，下表面设有研磨面一；粉碎腔室内设有动刀盘；动刀盘上下表面设有锯齿形刀头二；刀头一与动刀盘下表面刀头二交错排列；研磨腔室内设有动磨盘；动磨盘上表面设有研磨面二；研磨面一和研磨面二之间形成间隙二；上壳体顶端设有第一驱动电机，驱动动刀盘转动；下壳体底部设有第二驱动电机，驱动动磨盘转动。本发明能够对餐厨垃圾二次粉碎后再进行研磨的处理，垃圾粉碎颗粒小，粉碎效果好。

Description

一种餐厨垃圾粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾粉碎装置，特别是一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，属于垃圾处理领域。
背景技术
在人们生活工作中，特别是在肉类、果蔬等食品加工过程中，经常会产生大量的食品垃圾，一般在加工过程中，肉类加工会产生内脏、骨头及其他垃圾，果蔬产生果皮、果核及其他垃圾，通常这些垃圾会经过设备粉碎后，再进行后续处理。目前此类设备大多数只有一次粉碎工序，垃圾粉碎程度不够，残留物较大，不利于对垃圾后续步骤的处理。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，能够对垃圾进行粉碎和研磨处理，垃圾粉碎处理效果好。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，包括上壳体、下壳体和定刀盘；所述上壳体开口朝下，内部设有开口自下而上逐渐减小的上腔室；所述下壳体开口朝上，内部设有圆柱形下腔室；所述上腔室和下腔室密封连接组成工作腔室；所述上壳体顶端面一侧设有进料口；所述下壳体底部一侧设有排污口；所述定刀盘固定在工作腔室内壁，将工作腔室分为上下两个部分，分别为上方的粉碎腔室和下方的研磨腔室；所述定刀盘中间设有开口，上表面设有锯齿形刀头一，下表面设有凹凸的研磨面一；所述粉碎腔室内设有动刀盘；所述动刀盘上下表面均设有锯齿形刀头二；所述刀头一与动刀盘下表面刀头二交错排列，中间形成间隙一；所述研磨腔室内设有动磨盘；所述动磨盘上表面设有凹凸的研磨面二；所述研磨面一和研磨面二之间形成间隙二；所述间隙一距离大于间隙二距离；所述上壳体顶端设有第一驱动电机；所述第一驱动电机转轴伸入到粉碎腔室内；所述动刀盘固定在第一驱动电机转轴的下端；所述下壳体底部设有第二驱动电机；所述第二驱动电机转轴伸入到研磨腔室内；所述下动磨盘固定在第二驱动电机转轴的上端。
进一步的：所述动刀盘直径小于定刀盘直径。
进一步的：所述刀头一和刀头二均设置有4组，环形阵列分布。
进一步的：所述动刀盘、定刀盘和动磨盘表面上均开设有配合排料的排料孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的餐厨垃圾粉碎研磨装置，采用粉碎处理和研磨处理相结合的方式，能够对餐厨垃圾二次粉碎后再进行研磨的处理，垃圾粉碎颗粒小，粉碎效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的餐厨垃圾粉碎研磨装置的立体结构图；
图2为本发明的餐厨垃圾粉碎研磨装置的主视图结构图；
图3为本发明的餐厨垃圾粉碎研磨装置的主视图剖视图；
图4为本发明的定刀盘的立体结构图；
图5为本发明的定刀盘的主视图；
图6为本发明的动刀盘的立体结构图；
图7为本发明的动刀盘的主视图；
图8为本发明的动磨盘的主视图剖视图；
其中：1、上壳体；11、投料口；2、下壳体；21、排污口；3、定刀盘；31、刀头一；32、研磨面一；4、动刀盘；41、刀头二；5、动磨盘；51、研磨面二；6、第一驱动电机；61、第一驱动电机转轴；7、第二驱动电机；71、第二驱动电机转轴；8、排料孔。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明：
如附图1到8所示为本发明所述的一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，包括上壳体1、下壳体2和定刀盘3；上壳体1开口朝下，内部设有开口自下而上逐渐减小的上腔室；所述下壳体2开口朝上，内部设有圆柱形下腔室；上腔室和下腔室密封连接组成工作腔室；上壳体1顶端面一侧设有进料口11；下壳体2底部一侧设有排污口21；定刀盘3固定在工作腔室内壁上，将工作腔室分为上下两个部分，分别为上方的粉碎腔室和下方的研磨腔室；定刀盘3中间设有开口，上表面设有锯齿形刀头一31，下表面设有凹凸的研磨面一32；粉碎腔室内设有动刀盘4；动刀盘4上下表面均安装有锯齿形刀头二41；动刀盘4直径小于定刀盘3直径刀头一31与动刀盘4下表面刀头二41交错排列，中间形成间隙一；研磨腔室内设有动磨盘5；动磨盘上表面加工有凹凸的研磨面二51；研磨面一32和研磨面二51之间形成间隙二；间隙一距离大于间隙二距离；上壳体1顶端安装有第一驱动电机6；第一驱动电机转轴61伸入到粉碎腔室内；动刀盘4固定在第一驱动电机转轴61的下端；下壳体2底部安装有第二驱动电机7；第二驱动电机转轴71伸入到研磨腔室内；动磨盘固定在第二驱动电机转轴71的上端；刀头一31和刀头二41均安装有有4组，分别在定刀盘3和动刀盘4上环形阵列分布。动刀盘4、定刀盘3和动磨盘5表面上均加工有配合排料的排料孔8，动刀盘4、定刀盘3和动磨盘5的排料孔8根据实际需要位置和大小可以相同或不同。
使用时，垃圾从投料口11进入工作腔室内，在粉碎腔室中，在第一电机6驱动下，动刀盘4上表面的刀头二41对垃圾进行粗粉碎，垃圾通过动刀盘4边缘及排料孔8进入到动刀盘4和定刀盘3之间形成的空间，在动刀盘4下表面刀头二41和定刀盘3刀头一31的作用，进一步对垃圾进行交叉粉碎，随后粉碎的垃圾通过定刀盘3中间开口及排料孔8进入到研磨腔室，在研磨面二51和研磨面一32的作用下，进一步研磨粉碎，最后通过排污口21随污水排出。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的餐厨垃圾粉碎研磨装置，采用粉碎处理和研磨处理相结合的方式，能够对餐厨垃圾二次粉碎后再进行研磨的处理，垃圾粉碎颗粒小，粉碎效果好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，包括上壳体、下壳体和定刀盘，其特征在于：所述上壳体开口朝下，内部设有开口自下而上逐渐减小的上腔室；所述下壳体开口朝上，内部设有圆柱形下腔室；所述上腔室和下腔室密封连接组成工作腔室；所述上壳体顶端面一侧设有进料口；所述下壳体底部一侧设有排污口；所述定刀盘固定在工作腔室内壁，将工作腔室分为上下两个部分，分别为上方的粉碎腔室和下方的研磨腔室；所述定刀盘中间设有开口，上表面设有锯齿形刀头一，下表面设有凹凸的研磨面一；所述粉碎腔室内设有动刀盘；所述动刀盘上下表面均设有锯齿形刀头二；所述刀头一与动刀盘下表面刀头二交错排列，中间形成间隙一；所述研磨腔室内设有动磨盘；所述动磨盘上表面设有凹凸的研磨面二；所述研磨面一和研磨面二之间形成间隙二；所述间隙一距离大于间隙二距离；所述上壳体顶端设有第一驱动电机；所述第一驱动电机转轴伸入到粉碎腔室内；所述动刀盘固定在第一驱动电机转轴的下端；所述下壳体底部设有第二驱动电机；所述第二驱动电机转轴伸入到研磨腔室内；所述动磨盘盘固定在第二驱动电机转轴的上端。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，其特征在于：所述动刀盘直径小于定刀盘直径。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，其特征在于：所述刀头一和刀头二均设置有4组，环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎研磨装置，其特征在于：所述动刀盘、定刀盘和动磨盘表面上均开设有配合排料的排料孔。
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