CN202920000U

CN202920000U - 研磨动子

Info

Publication number: CN202920000U
Application number: CN 201220537611
Authority: CN
Inventors: 兰翠芹; 朱云涛; 黄运勇; 陈超
Original assignee: BEIJING ZHONGJIA ZHIMING DESIGN Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGJIA ZHIMING DESIGN Co Ltd
Priority date: 2012-10-20
Filing date: 2012-10-20
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-20

Abstract

本实用新型公开一种用于与研磨定子配合研磨物料的研磨动子，包括研磨本体和动轴，所述研磨本体的外周表面形成至少两个螺旋状环绕的研磨棱，每两个研磨棱之间的凹陷区形成研磨槽，研磨本体的上端外轮廓大于下端外轮廓，所述研磨本体包括粗研磨区、汇集增压区和细研磨区，物料进入粗研磨区研磨成粗颗粒物料，并通过汇集增压区进入细研磨区研磨形成细颗粒的物料浆。因此，本实用新型所设置的粗研磨区和细研磨区分别对物料研磨，提高了物料研磨的细腻度，物料的利用率得到提高，而研磨动子的上端外轮廓大于下端外轮廓也便于拆卸和清洗，大大提高了研磨机构的使用便捷性，便于推广利用。

Description

研磨动子

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于物料研磨的研磨机的研磨动子，尤其涉及一种用于与研磨定子配合研磨物料例如的研磨豆子、干果等的研磨动子。

【背景技术】

现有市场上的用于研磨豆子等物料的研磨机，包括研磨动子和研磨定子，研磨动子置入研磨定子内，物料加入后，研磨成为细的物料浆。

如图1和图2，为现有技术一的一次研磨过程的研磨机的研磨动子1a的结构图。研磨动子1a为轴向的竖立的大致直立柱体，包括研磨本体11a和用于定位于研磨定子内的动轴12a，研磨本体11a上形成至少两条呈螺旋盘绕于研磨本体的研磨棱13a，每两道研磨棱13a之间形成研磨槽14a，物料放入研磨机后，研磨棱13a与研磨定子之间的相对旋转将物料切割成颗粒并随着旋转，逐步将物料研磨成细碎的物料浆。在研磨的的过程中，物料例如果实被螺纹状的研磨棱13a切割成小块，伴随研磨棱13a的切割进而变成细颗粒状，并使得果汁被压榨分离出来，从而实现渣汁分离，之后顺着研磨槽14a流出。

参阅如图2，为该现有技术的一次研磨机的俯视图，该研磨块的竖直高度一般为95mm，外周的直径100mm，由于其小体积，便于安装使用与榨汁机内并将榨汁机的尺寸压缩到一定范围，相对占用空间小，方便收纳。然而，有限的尺寸带来最直接的影响就是可供研磨物料的研磨次数少。在这种情况下食物从进入到排出被研磨次数就很有限，研磨的时间也有限，使得研磨的物料，例如作为水果榨汁时利用率不高，使得出汁效果差，残渣的干燥度与细腻度都会大打折扣。

如图3，为现有技术的二次研磨过程的研磨动子2a的结构图。研磨动子1b由区分为上、下两部分b1、b2，上、下两个部分b1、b2是可以分离拆开的上研磨动子11b和下研磨动子12b两个部分组成。上研磨动子11b设置形成螺旋盘绕的上研磨棱111b，每两个上研磨棱111上研磨动子11b设置形成螺旋盘绕的上研磨棱111b，每两个研磨棱之间形成上研磨槽112b，之间形成上研磨槽112b，同样，下研磨动子12b设置形成螺旋盘绕的下研磨棱121b，每两个下研磨棱之间形成下研磨槽122b。上、下研磨动子11b、12b通过转轴组装成为一体式的研磨动子1b，组成一体后的研磨动子1b区分为一次研磨区b3、汇集增压区b4和二次研磨区b5。

该现有技术的可以实现二次研磨的研磨动子的工作过程为：大块物料被上研磨块11b的上研磨棱111b切割成小块，汇集到中间的汇集增压区b4的凹陷处，积压到一定程度后，腔内负压增加，物料被排挤到二次研磨区b5，伴随下研磨块12b的下研磨棱121b的切割进而变成细颗粒状，过程中物料的汁液例如果汁被压榨分离出来，从而实现渣汁分离。

结合参阅图2，上述现有技术的二次研磨的研磨动子相比上述一次研磨的研磨动子1a，高度增加到140mm，直径为100mm。二次研磨的研磨动子1b的研磨棱的研磨时间增加，研磨物料充分，汇集增压区将被一次研磨区切割研磨的细碎物料汇集增加负压进入二次研磨区，实现二次研磨，使得物料再次被二次研磨区的研磨棱再次充分研磨，物料被研磨得更加细腻，物料的利用率提高。

然而，上述现有技术的二次研磨的研磨动子1b为实现汇集增压区的凹陷设计，如图2，研磨动子1b被设计成整体两头粗，中间细，若做成一体便无法拆装，所以现模块在中端被拆成两部分，而且必须按照特定的方式材料安装拆卸，因此在清洗与拆装方面带来了很多不方便，其结构复杂势必增加成本。

因此，如何提供一种在便于物料研磨精细，也使得研磨结构的安装和清洗方便，则成为当前研磨动子的发展所需解决的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种便于物料研磨精细，便于安装和拆卸清洗使用。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种用于与研磨定子配合研磨物料的研磨动子，包括研磨本体和动轴，所述研磨本体的外周表面形成至少两个螺旋状环绕的研磨棱，每两个研磨棱之间的凹陷区形成研磨槽，其特征在于，研磨本体的上端外轮廓大于下端外轮廓，所述研磨本体包括粗研磨区、汇集增压区和细研磨区，物料进入粗研磨区研磨成粗颗粒物料，并通过汇集增压区进入细研磨区研磨形成细颗粒的物料浆。

如上所述的研磨动子，位于所述粗研磨区的每两个研磨棱之间的间距大于位于所述细研磨区的每两个研磨棱之间的间距。

如上所述的研磨动子，所述研磨棱包括粗研磨棱、汇集研磨棱和细研磨棱，位于所述粗研磨区的研磨棱为所述的粗研磨棱，位于汇集增压区的研磨棱为所述的汇集研磨棱，位于细研磨区的研磨棱为所述的细研磨棱。

如上所述的研磨动子，所述研磨槽包括粗研磨槽、汇集研磨槽和细研磨槽，所述每两个粗研磨棱之间的研磨槽为所述的粗研磨槽，所述每两个汇集研磨棱之间的研磨槽为所述的汇集研磨槽，所述每两个细研磨棱之间的研磨槽为所述的细研磨槽。

如上所述的研磨动子，位于汇集增压区的研磨棱之间的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨区的研磨棱之间的研磨槽的深度。

如上所述的研磨动子，所述汇集增压区的研磨棱之间的研磨槽的深度的数值比位于所述粗研磨区的研磨棱之间的研磨槽的深度的数值至少大于或等于5MM。

如上所述的研磨动子，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的圆周的平均直径为100MM。

如上所述的研磨动子，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的圆周的最小直径为100MM。

如上所述的研磨动子，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的汇集增压区的圆周的直径为100MM。

如上所述的研磨动子，所述研磨本体上的研磨棱之间呈螺旋状向下倾斜一定角度盘绕位于研磨本体的外周。

如上所述的研磨动子，所述研磨棱的倾斜方向线P2与水平轴线P1之间的倾斜夹角为A1。

如上所述的研磨动子，所述倾斜夹角A1的角度为是15-20度中的任一角度。

如上所述的研磨动子，所述研磨本体的上端外轮廓线和下端外轮廓线成倒梯形状。

如上所述，本实用新型的研磨动子与研磨定子配合组装成为研磨机构用以研磨物料的研磨动子，通过将在一体的研磨本体上设置至少两个研磨棱，将研磨本体区分为粗研磨区、汇集增压区和细研磨区，使得物料经过粗研磨区切割实现一次研磨后，进入汇集增压区增加负压并进入细研磨区再次充分细致研磨，提高了研磨物料的研磨时间和研磨细腻度，有利于提高被研磨的物料的利用率。而研磨本体的上端外轮廓大于下端外轮廓，使得研磨动子安装与拿出研磨机构方便，便于拆卸和清洗，大大提高了研磨机构使用的便捷性，便于推广利用。

【附图说明】

图1是现有技术一的研磨块的结构示意图

图2是图1的俯视图。

图3是现有技术二的研磨块的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型的研磨块的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

【具体实施方式】

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式、结构特征，对本实用新型的具体结构及其功效，详细说明如下。

如图1，本实用新型的研磨动子与研磨定子配合组装成为研磨机构用以研磨物料，例如研磨大豆，水果等或者干果等食料。本实用新型的研磨动子1是一体结构，研磨动子1包括竖直的柱体的研磨本体11，研磨本体11的外周表面凸出设置与研磨本体11一体的至少两个螺旋盘绕于研磨本体11的研磨棱。为了便于本实用新型的研磨动子1与研磨定子安装配合，研磨动子1的中轴设置定轴13，研磨动子1的下端为了与研磨定子配合设置承接部18和下轴承181。当然，为了实现本实用新型研磨动子1使用的耐磨性，研磨动子1可以采用纳米陶瓷材料制作，也可使得与研磨本体11一体形成的研磨棱经久耐用。

在本实用新型的研磨动子1的研磨本体11的整体结构设计上，研磨本体11的外周外轮廓的呈上端外轮廓大于下端外轮廓的结构，使得研磨本体11形成上大下小，统一斜度的倒柱体造型，具体地，研磨本体的外周轮廓的上、下、左、右的外轮廓线S1、S2、S3、S4围成梯形形状。

研磨本体11的上端的顶部设置第一扇叶12，第一扇叶的顶面为水平端面121，第一扇叶12便于将进入的物料初次切割分成物料块。第一扇叶12的边缘形成第一研磨棱122，第一研磨棱122绕研磨本体11螺旋盘绕并向下成一定倾斜角度的往下盘绕成为分布于研磨本体上的研磨棱。在第一扇叶12的研磨本体11外周表面凸出设置至少两道研磨棱，研磨棱也呈螺旋状并向下成一定倾斜角度的向下盘绕位于研磨本体11的外周。每两道研磨棱之间向垂直与轴向的方向向内凹入的凹陷区形成研磨槽。

研磨本体11包括粗研磨区D1、汇集增压区D2和细研磨区D3，需要研磨的物料从第一扇叶开始被切割成物料块并进入粗研磨区的研磨棱研磨成粗颗粒物料，通过汇集增压区汇集增加负压后，进入细研磨区研磨再次被研磨棱研磨形成细腻度高的细颗粒的物料浆。

位于粗研磨区D1的研磨棱为粗研磨棱123，位于粗研磨棱123之间的研磨槽为粗研磨槽124，同样地，位于汇集增压区D2的研磨棱为汇集研磨棱15，位于汇集研磨棱15之间的研磨槽为汇集研磨槽151，位于细研磨区的研磨棱为细研磨棱16，位于细研磨棱16之间的研磨槽为细研磨槽161。

在具体实施例中，每两道粗研磨棱123之间的水平间距H1大于每两道细研磨棱16之间的水平间距H2。粗研磨槽124位于粗研磨棱123之间并垂直于竖轴凹入一定深度，汇集增压区D2的汇集研磨槽151也垂直与竖轴凹入一定深度，位于汇集增压区的研磨棱之间的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨区的研磨棱之间的研磨槽的深度。为了实现较大的研磨效果，汇集增压区D2的研磨棱15之间的汇集研磨槽151的深度的数值比位于粗研磨区D1的粗研磨棱123之间的粗研磨槽124的深度的数值至少大于或等于5MM。

本实用新型的位于研磨本体11上的研磨棱之间呈螺旋状向下倾斜一定角度盘绕位于研磨本体11的外周。为了实现研磨的细腻度和研磨物料的效率，每道研磨棱相对于水平轴向的倾斜角度为A1或A2，通过图5中的研磨棱的倾斜方向线P2与水平轴线P1之间的倾斜夹角可以得知A1的范围为15-30度夹角。在具体实施例中，倾斜夹角的角度可以是15-20度中的任一角度，例如15度、16度或者17度等。

结合参阅图6，为了便于本实用新型的研磨动子与研磨定子安装组成的研磨机的体积适宜家庭使用，同时研磨物料细腻和提高研磨效率。在具体实施例中，本实用新型的研磨本体的轴向高度为140MM，研磨本体的圆周的平均直径为100MM。当然，在具体实施例中，也可以选择研磨本体的圆周的最小直径为100MM，或者，将研磨本体的汇集增压区的圆周的直径设置为100MM。

本实用新型的研磨动子在与研磨定子安装使用中，粗研磨区主要功能是将大块物料，例如食材，下面的描述将食材作为描述对象，通过第一条大螺纹切割成小块，让小块食材顺利进入位于第一扇叶12下面形成的研磨槽；在研磨槽中通过研磨棱与研磨定子之间的旋转运动将食材切削并进一步研磨成细颗粒状。粗研磨区中研磨棱设计得疏而粗大，研磨槽的深度起伏落差也大，这样目的在于切碎大块材料，保证食材分流进入汇集增压区。

汇集增压区主要功能是将粗研磨区流下来的颗粒食材汇集在此处，通过堆积的方式给食材增压，让其更紧实的进入二次细研磨区。此区的研磨槽的深度深，比上一阶段的粗研磨区的研磨槽深5mm。汇集增压区的研磨槽的深度是为了保证食材在此汇集后有足够的负压值。也就是说，汇集增压区的功能是把粗研磨区域的产物汇集到此处，积攒到一定量时，腔内压力增大，顺势挤压进细研磨区。

细研磨区主要功能是将汇集区流下来紧实的食材，通过更大的研磨压力来彻底研磨。细研磨区的研磨槽垂直与轴向方向的凹入的深度浅，这是由于此部分的食材都是细颗粒状，必须限制细颗粒物的活动空间才能保证被研磨得更彻底，并经过充分的研磨后成为细腻的食材浆。

如上所述，本实用新型的研磨动子采用140MM高度尺寸的设计，于实现两次研磨，解决一次研磨动子只对食材进行一次研磨，食材利用率、出汁率不高的技术瓶颈。

本实用新型的研磨动子区分为粗研磨区、汇集增压区、细研磨区，三个功能分区，让出汁率更高，残渣的细腻度和干燥度好。本实用新型的研磨动子采用一体化结构，动子的外轮廓为倒梯形整体设计，解决了现有技术的二次研磨机构的拆装清洗难度大的问题。本实用新型的研磨动子整体拆装，以保证用户在使用此类榨汁机时的使用方便性，提高产品使用的便捷性，降低使用成本，提高产品的使用价值。

本实用新型研磨动子与研磨定子安装形成密封的研磨空间，使得物料的研磨在密闭的过程中进行，很好的减慢了物料例如果汁的氧化速度，提升食物的口感；同时出汁能力得到提升，残渣干燥度与细腻度好。

本实用新型的研磨动子与研磨定子配合组装使用，使得研磨在密闭的过程中进行，很好的减慢了果汁氧化速度，保证果汁的营养成分，提升果汁口感，有利于饮食健康；同时出汁能力得到提升，残渣干燥度与细腻度均好。

本实用新型的上述实施例仅用以说明本实用新型的原理和结构，本领域技术人员据此所作任何之显而易见之变换实施者，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于与研磨定子配合研磨物料的研磨动子，包括研磨本体和动轴，所述研磨本体的外周表面形成至少两个螺旋状环绕的研磨棱，每两个研磨棱之间的凹陷区形成研磨槽，其特征在于，研磨本体的上端外轮廓大于下端外轮廓，所述研磨本体包括粗研磨区、汇集增压区和细研磨区，物料进入粗研磨区研磨成粗颗粒物料，并通过汇集增压区进入细研磨区研磨形成细颗粒的物料浆。

2.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，位于所述粗研磨区的每两个研磨棱之间的间距大于位于所述细研磨区的每两个研磨棱之间的间距。

3.如权利要求2所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨棱包括粗研磨棱、汇集研磨棱和细研磨棱，位于所述粗研磨区的研磨棱为所述的粗研磨棱，位于汇集增压区的研磨棱为所述的汇集研磨棱，位于细研磨区的研磨棱为所述的细研磨棱。

4.如权利要求3所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨槽包括粗研磨槽、汇集研磨槽和细研磨槽，所述每两个粗研磨棱之间的研磨槽为所述的粗研磨槽，所述每两个汇集研磨棱之间的研磨槽为所述的汇集研磨槽，所述每两个细研磨棱之间的研磨槽为所述的细研磨槽。

5.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，位于汇集增压区的研磨棱之间的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨区的研磨棱之间的研磨槽的深度。

6.如权利要求5所述的研磨动子，其特征在于，所述汇集增压区的研磨棱之间的研磨槽的深度的数值比位于所述粗研磨区的研磨棱之间的研磨槽的深度的数值至少大于或等于5MM。

7.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的圆周的平均直径为100MM。

8.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的圆周的最小直径为100MM。

9.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨本体的轴向高度为140MM，所述研磨本体的汇集增压区的圆周的直径为100MM。

10.如权利要求1所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨本体上的研磨棱之间呈螺旋状向下倾斜一定角度盘绕位于研磨本体的外周。

11.如权利要求10所述的研磨动子，其特征在于，所述研磨棱的倾斜方向线P2与水平轴线P1之间的倾斜夹角为A1。

12.如权利要求11所述的研磨动子，其特征在于，所述倾斜夹角A1的角度为是15-20度中的任一角度。

13.如权利要求1-12任一权利要求所述的研磨动子，所述研磨本体的上端外轮廓线和下端外轮廓线成倒梯形状。