CN205697161U - 一种高效率的自动炒饭机 - Google Patents
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Abstract
一种高效率的自动炒饭机,属于炊事机械设备技术领域,由于快速、高效进行炒饭。其技术方案是:炒锅放置在支架的上部,炒锅的底面为圆弧形的钢板,圆弧形钢板的两侧由两块半圆形钢板封堵,成半圆筒体形状,加热装置位于炒锅的下方,炒锅的上方安装转动轴,转动轴上分别有两个直角拨杆和两个曲线拨杆,直角拨杆和曲线拨杆可以对炒锅内的米饭进行全方位地翻炒,炒出的米饭松软,没有结块和成团,可以达到粒粒分明、美味可口的效果。本实用新型结构合理、使用方便,炒饭质量好、速度快,每锅炒饭只需要3分钟,一个人可以同时操作四至五台炒饭机,大大提高了效率,不但可以满足高峰时大量顾客的需求,而且可以节省人力,降低人工成本,提高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种餐饮业使用的炒饭机,属于炊事机械设备技术领域。
背景技术
餐饮行业是第三产业中的重要组成部分,中餐以其悠久的历史、博大精深的文化内涵和无以伦比的美味享誉世界,成为中华文化走向世界的一张灿烂的名片。在中国各个菜系中,炒饭是最大众化而又最具地方特色的美食,其中最负盛名的是扬州炒饭,其次有粤菜的黄金炒饭,还有上海本帮菜的酱油炒饭、福建的香菇鸡肉炒饭、四川和云南的腊肉炒饭、海南的菠萝炒饭等不胜枚举,而遍及全国各地宾馆、饭店和家庭的鸡蛋炒饭更是老百姓喜闻乐见的大众食品。在这些琳琅满目的炒饭中,共同的特点是要求粒粒分明,不能产生粘连,同时还要口感松软,不能因为追求不粘连而造成米粒发硬,因此是否能够达到上述标准是评价炒饭水平的最基本的要求。
随着技术的进步和市场的快速发展,在餐饮高峰时刻,饭店采用人工炒饭已经远远不能满足顾客的需要,采用先进的炊事机械势在必行。但从现有的炒饭机来看存在较多的缺陷,不能达到人工炒饭的技术标准。例如,有一种炒饭机采用水平搅拌杆进行旋转,搅动锅内的米饭进行炒饭。这种炒饭机的缺点是搅拌杆不能进行垂直方向的翻炒,因此上下不同层次的米饭不能很好地进行交替和融合。另一种炒饭机采用水平转轴,转轴上安装多个搅拌齿在垂直方向转动,对锅内的米饭进行上下翻炒,它的缺点是,如果搅拌齿之间的间隙较大,饭粒很容易受热成团,不能形成松散状态;如果搅拌齿之间的间隙过密,又容易将饭粒打碎,饭粒打碎后,米粒中间的粘度很大,相互粘接不能分离,甚至会阻止转动轴继续转动。
迄今为止,市场上的炒饭机还不能满足人们的要求,很有必要开发新的炒饭机代替人工炒饭的操作,以提高工作效率,促进餐饮业的快速发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率的自动炒饭机,这种自动炒饭机能够达到饭粒不粘连、口感松软的技术要求,代替人工炒饭的操作,同时具有炒饭的速度快、效率高的优点。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种高效率的自动炒饭机,它包括支架、炒锅、加热装置、传动装置、转动轴、拨杆,支架是立方体钢制框架,炒锅放置在支架的上部,炒锅由一块长方形的弯曲为圆弧形的钢板和两块半圆形平面钢板组成,圆弧形钢板为炒锅的底面和两端,圆弧形钢板的两侧由两块半圆形钢板封堵,加热装置位于炒锅的下方,传动装置安装在支架的底面和一侧,传动装置的上部与转动轴相连接,转动轴水平放置在炒锅的上方,转动轴的两端分别与炒锅两侧的半圆形钢板上边缘的中点为转动连接,在转动轴上安装有拨杆,拨杆为两个直角拨杆和两个曲线拨杆,两个直角拨杆和两个曲线拨杆相互间隔安装在转动轴上,相邻的直角拨杆和曲线拨杆之间的夹角为九十度。
上述高效率的自动炒饭机,所述传动装置由电机、减速器、传动皮带、换向开关、皮带罩组成,电机通过减速器与传动皮带的下端相连接,传动皮带的上端与转动轴相连接,转动轴通过轴承安装在炒锅的两侧半圆形板面上端,换向开关连接在电机的电路中,换向开关安装在支架上。
上述高效率的自动炒饭机,所述每个直角拨杆由一根立杆和一根横杆组成,立杆的一端垂直焊接在转动轴的靠近半圆形侧板的一端,横杆的一端垂直焊接在立杆的另一端,横杆与炒锅的锅底的圆弧形板面的水平方向平行,横杆与炒锅的锅底的圆弧形板面之间有2-3mm的间隙。
上述高效率的自动炒饭机,所述两个直角拨杆的两根立杆分别位于转动轴的两侧,两根立杆在同一平面内。
上述高效率的自动炒饭机,所述每个曲线拨杆由两根直杆和一根曲线杆组成,两根直杆的一端分别垂直焊接在转动轴的靠近两个半圆形侧板的两端,且位于转动轴的两侧,两根直杆平行,曲线杆的两端跨越转动轴分别与两根直杆的两端焊接连接,曲线杆的曲线为抛物线,曲线杆的抛物线顶点与炒锅锅底的圆弧形板面之间有2-15mm的间隙。
上述高效率的自动炒饭机,所述两个曲线拨杆的四根直杆均在同一过转动轴的平面内,两个曲线拨杆的两根直杆之间的距离相等,两个曲线拨杆的两根直杆在转动轴长度方向上分别向两端错位,两个曲线拨杆的两根曲线杆分别位于直杆所在的平面的两侧。
上述高效率的自动炒饭机,所述炒锅上方还有炒锅罩,炒锅罩由四个垂直的侧面和一个水平顶面组成,四个侧面的下端与炒锅外周上端相对连接,水平顶面上有入料漏斗。
上述高效率的自动炒饭机,所述炒锅的圆弧形板面上边缘的一端安装有出饭溜槽,出饭溜槽的底面倾斜向下,出饭溜槽两侧有挡板,出饭溜槽与炒锅的圆弧形板面连接处有出饭挡板,出饭挡板的上部有转轴与出饭溜槽两侧挡板相连接,出饭挡板的板面上连接重锤。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的炒锅为半圆筒体形状,炒锅的上方安装转动轴,转动轴上分别有两个直角拨杆和两个曲线拨杆,直角拨杆和曲线拨杆可以对炒锅内的米饭进行全方位地翻炒,炒出的米饭松软,没有结块和成团,可以达到粒粒分明、美味可口的效果。
本实用新型结构合理、使用方便,炒饭质量好、速度快,每锅炒饭只需要3分钟,一个人可以同时操作四至五台炒饭机,大大提高了效率,不但可以满足高峰时大量顾客的需求,而且可以节省人力,降低人工成本,提高效益。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的右视图;
图4是本实用新型的俯视图;
图5是本实用新型的后视图;
图6是直角拨杆和曲线拨杆的示意图;
图7是图6的A-A剖视图。
图中标记如下:支架1、炒锅2、加热装置3、转动轴4、电机5、减速器6、传动皮带7、换向开关8、皮带罩9、立杆10、横杆11、直杆12、曲线杆13、炒锅罩14、入料漏斗15、卡环16、出饭溜槽17、出饭挡板18、重锤19、加热开关20、轴承21。
具体实施方式
本实用新型由支架1、炒锅2、加热装置3、传动装置、转动轴4、拨杆、炒锅罩14、入料漏斗15、出饭溜槽17、出饭挡板18组成。
图中显示,支架1是立方体钢制框架,炒锅2放置在支架1的上部,加热装置3位于炒锅2的下方,传动装置安装在支架1的底面和一侧,传动装置的上部与转动轴4相连接,转动轴4水平放置在炒锅2的上方,在转动轴上安装有拨杆,拨杆由转动轴4带动转动,对炒锅2内的米饭进行翻炒。
图中显示,炒锅2由一块长方形的弯曲为圆弧形的钢板和两块半圆形平面钢板组成,圆弧形钢板为炒锅2的底面和两端,圆弧形钢板的两侧由两块半圆形钢板封堵,形成半圆筒体的炒锅2。本实用新型一个实施例的炒锅2采用2mm厚的钢板制作,钢板太薄米饭容易粘锅,钢板太厚加热慢,浪费燃料。
图中显示,传动装置由220伏或者12伏电机5、减速器6、传动皮带7、换向开关8、皮带罩9组成。电机5通过减速器6与传动皮带7的下端相连接,传动皮带7的上端与转动轴4相连接,转动轴4的两端分别通过轴承21与炒锅2两侧的半圆形钢板上边缘的中点为转动连接,换向开关8连接在电机5的电路中,换向开关8安装在支架1上。电机5通过减速器6、传动皮带7带动转动轴4转动,换向开关8可以控制转动轴4的转动方向,一方面增加翻炒的效果,还可以控制向出饭溜槽17送饭。
图中显示,拨杆为两个直角拨杆和两个曲线拨杆,两个直角拨杆和两个曲线拨杆相互间隔安装在转动轴4上,相邻的直角拨杆和曲线拨杆之间的夹角为九十度。
图中显示,每个直角拨杆由一根立杆10和一根横杆11组成,两个直角拨杆的两根立杆10分别位于转动轴4的两侧,两根立杆10在同一平面内。
图中显示,每个直角拨杆的立杆10的一端垂直焊接在转动轴4的靠近半圆形侧板的一端,横杆11的一端垂直焊接在立杆10的另一端,横杆11与炒锅2的锅底的圆弧形板面的水平方向平行,横杆11与炒锅2的锅底的圆弧形板面之间有2-3mm的间隙。直角拨杆的主要作用是对锅底附近的米饭向上翻动,使各层米饭翻炒均匀。
图中显示,每个曲线拨杆由两根直杆12和一根曲线杆13组成,两个曲线拨杆的四根直杆12均在同一过转动轴4的平面内,两个曲线拨杆的两根直杆12之间的距离相等,两个曲线拨杆的两根直杆12在转动轴4长度方向上分别向两端错位,两个曲线拨杆的两根曲线杆13分别位于直杆12所在的平面的两侧。
图中显示,每个曲线拨杆的两根直杆12的一端分别垂直焊接在转动轴4的靠近两个半圆形侧板的两端,且位于转动轴4的两侧,两根直杆12平行,曲线杆13的两端跨越转动轴4分别与两根直杆12的两端焊接连接,曲线杆13的曲线为抛物线,曲线杆13抛物线顶点与炒锅2锅底的圆弧形板面之间有2-15mm的间隙。曲线杆13的曲线也可以选择螺旋线等其他弯曲曲线的一部分,生产者可以对曲线杆13的曲线弧度自我进行调整,找到最佳弧度,以适应不同种类的大米特性。曲线拨杆的作用是对炒锅2锅体内的米饭进行翻炒、搅拌,将米饭打散,防止米饭结块和成团,由于曲线杆13跨越转动轴4两侧,对米饭有很好地翻动作用。同时,直角拨杆和曲线拨杆都不会将饭粒打碎,避免了米饭的粘连。
图中显示,炒锅罩14由四个垂直的侧面和一个水平顶面组成,四个侧面的下端与炒锅2外周上端由卡环16相对连接,安装和取下都很方便。炒锅罩14的水平顶面上有入料漏斗15,用于向炒锅2内投放米饭和其他食材。
图中显示,炒锅2的圆弧形板面上边缘的一端安装有出饭溜槽17,出饭溜槽17的底面倾斜向下,出饭溜槽17两侧有挡板,出饭溜槽17与炒锅2的圆弧形板面连接处有出饭挡板18,出饭挡板18的上部有转轴与出饭溜槽17两侧挡板相连接,出饭挡板18的板面上连接重锤19。出饭时,用手向上抬起重锤19,出饭挡板18向上转动翻起,转动换向开关8使拨杆向出饭挡板18方向拨动米饭,米饭沿着出饭溜槽17排出。出饭完毕后,放开重锤19,重锤19依靠重力下垂将出饭挡板18堵在出饭溜槽17的上端。
图中显示,加热装置3为天然气炉盘或煤气炉盘,还可以是电加热器具,加热装置3的加热开关20安装在支架1上。
Claims (8)
1.一种高效率的自动炒饭机,其特征在于:它包括支架(1)、炒锅(2)、加热装置(3)、传动装置、转动轴(4)、拨杆,支架(1)是立方体钢制框架,炒锅(2)放置在支架(1)的上部,炒锅(2)由一块长方形的弯曲为圆弧形的钢板和两块半圆形平面钢板组成,圆弧形钢板为炒锅(2)的底面和两端,圆弧形钢板的两侧由两块半圆形钢板封堵,加热装置(3)位于炒锅(2)的下方,传动装置安装在支架(1)的底面和一侧,传动装置的上部与转动轴(4)相连接,转动轴(4)水平放置在炒锅(2)的上方,转动轴(4)的两端分别与炒锅(2)两侧的半圆形钢板上边缘的中点为转动连接,在转动轴(4)上安装有拨杆,拨杆为两个直角拨杆和两个曲线拨杆,两个直角拨杆和两个曲线拨杆相互间隔安装在转动轴(4)上,相邻的直角拨杆和曲线拨杆之间的夹角为九十度。
2.根据权利要求1所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述传动装置由电机(5)、减速器(6)、传动皮带(7)、换向开关(8)、皮带罩(9)组成,电机(5)通过减速器(6)与传动皮带(7)的下端相连接,传动皮带(7)的上端与转动轴(4)相连接,转动轴(4)通过轴承(21)安装在炒锅(2)的两侧半圆形板面上端,换向开关(8)连接在电机(5)的电路中,换向开关(8)安装在支架(1)上。
3.
根据权利要求2所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述每个直角拨杆由一根立杆(10)和一根横杆(11)组成,立杆(10)的一端垂直焊接在转动轴(4)的靠近半圆形侧板的一端,横杆(11)的一端垂直焊接在立杆(10)的另一端,横杆(11)与炒锅(2)的锅底的圆弧形板面的水平方向平行,横杆(11)与炒锅(2)的锅底的圆弧形板面之间有2-3mm的间隙。
4.
根据权利要求3所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述两个直角拨杆的两根立杆(10)分别位于转动轴(4)的两侧,两根立杆(10)在同一平面内。
5.
根据权利要求4所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述每个曲线拨杆由两根直杆(12)和一根曲线杆(13)组成,两根直杆(12)的一端分别垂直焊接在转动轴(4)的靠近两个半圆形侧板的两端,且位于转动轴(4)的两侧,两根直杆(12)平行,曲线杆(13)的两端跨越转动轴(4)分别与两根直杆(12)的两端焊接连接,曲线杆(13)的曲线为抛物线,曲线杆(13)的抛物线的顶点与炒锅(2)锅底的圆弧形板面之间有2-15mm的间隙。
6.
根据权利要求5所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述两个曲线拨杆的四根直杆(12)均在同一过转动轴(4)的平面内,两个曲线拨杆的两根直杆(12)之间的距离相等,两个曲线拨杆的两根直杆(12)在转动轴(4)长度方向上分别向两端错位,两个曲线拨杆的两根曲线杆(13)分别位于直杆(12)所在的平面的两侧。
7.
根据权利要求6所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述炒锅(2)上方还有炒锅罩(14),炒锅罩(14)由四个垂直的侧面和一个水平顶面组成,四个侧面的下端与炒锅(2)外周上端相对连接,水平顶面上有入料漏斗(15)。
8.
根据权利要求7所述的高效率的自动炒饭机,其特征在于:所述炒锅(2)的圆弧形板面上边缘的一端安装有出饭溜槽(17),出饭溜槽(17)的底面倾斜向下,出饭溜槽(17)两侧有挡板,出饭溜槽(17)与炒锅(2)的圆弧形板面连接处有出饭挡板(18),出饭挡板(18)的上部有转轴与出饭溜槽(17)两侧挡板相连接,出饭挡板(18)的板面上连接重锤(19)。
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CN201620398147.5U CN205697161U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高效率的自动炒饭机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023097663A1 (zh) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 江苏大学 | 中央厨房多配菜炒饭的自适应定量分装方法及其装置 |
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WO2023097663A1 (zh) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 江苏大学 | 中央厨房多配菜炒饭的自适应定量分装方法及其装置 |
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