CN205684667U - 一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套 - Google Patents
一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种冒口套，特别公开了一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套。它包括硼酸铝晶须层，硼酸铝晶须层内设有氮化硼层，硼酸铝晶须层外设有珍珠岩复合层，在硼酸铝晶须层的一端、硼酸铝晶须层的外径变小，在硼酸铝晶须层和珍珠岩复合层之间设有氧化铝纤维层。本实用新型具有极高的强度、优良的保温性、较高的耐腐蚀性，可以有效延长使用寿命，是普通保温冒口套寿命的4～6倍，适合金属型铸造，尤其适用于压力铸造金属铸件的成型，可以将铸件的成品率提高30%以上。它制作工艺简单，各复合层均采用常规的制备工艺就可以制成，而且可以制成各种尺寸，具有很好的适用性。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及一种冒口套，特别涉及一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套。
（二）背景技术
近年来，节能环保概念的逐渐强化在各行各业掀起了一次“轻量化设计”的革命，铝构件及零部件在各个行业内越来越被广泛应用，比如活塞、轮毂、缸体、缸盖等等。保温冒口套用途是在铸造过程中减少冒口热损失，延长冒口金属液凝固时间，提高冒口补缩效率，其品质会直接影响铸件出品率及铸件内在质量。普通保温冒口套具有密度大、导热快、蓄热差、补缩效率低（14%～20%）的特点，在使用过程中还存在着一些问题，1、材料利用率低，普通保温冒口套均是通过大板压制——分割成块——加工成型等步骤制成，利用率一般小于30%；2、使用寿命短，这是因为保温冒口套需要与铝液直接接触，普通保温冒口套在与铝液接触时很容易出现挂铝剥落现象，使得其因内壁损耗而报废；3、强度较差，在转运、模具装夹等过程中容易出现缺失损坏导致报废，特别是在压力铸造行业此类问题显的尤为突出。
（三）发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种材料利用率高、使用寿命长、强度高的硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套，包括硼酸铝晶须层，其特征是，所述硼酸铝晶须层内设有氮化硼层，硼酸铝晶须层外设有珍珠岩复合层，在硼酸铝晶须层的一端、硼酸铝晶须层的外径变小，在该端的硼酸铝晶须层和珍珠岩复合层之间设有氧化铝纤维层，所述硼酸铝晶须层、氧化铝纤维层和珍珠岩复合层之间的结合面使用高温陶瓷胶粘合在一起。
所述氧化铝纤维层通过湿法注射成型后经800-1000℃的高温烧结30-60分钟制成。
所述氮化硼层是用真空吸渗法将含1-5μm氮化硼颗粒的氮化硼溶剂吸渗至硼酸铝晶须层内壁，然后经300-500℃高温烘烤30-60分钟制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有极高的强度、优良的保温性、较高的耐腐蚀性，可以有效延长使用寿命，是普通保温冒口套寿命的4～6倍，适合金属型铸造，尤其适用于压力铸造金属铸件的成型，可以将铸件的成品率提高30%以上。本实用新型制作工艺简单，各复合层均采用常规的制备工艺就可以制成，而且可以制成各种尺寸，具有很好的适用性。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型使用中的剖视结构示意图。
图中，1硼酸铝晶须层，2氮化硼层，3珍珠岩复合层，4氧化铝纤维层。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示为，该种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套，包括硼酸铝晶须层1，硼酸铝晶须层1内设有氮化硼层2，氮化硼层2是是耐腐蚀层，它是用真空吸渗法将含1-5μm氮化硼颗粒的氮化硼溶剂吸渗至硼酸铝晶须层1内壁，然后经300-500℃高温烘烤30-60分钟制成。硼酸铝晶须层1外设有珍珠岩复合层3，在硼酸铝晶须层1的一端、硼酸铝晶须层1的外径变小，这样就在硼酸铝晶须层1和珍珠岩复合层3之间形成一个空腔，在这个空腔内为氧化铝纤维层4，硼酸铝晶须层1、氧化铝纤维层4和珍珠岩复合层3之间的结合面使用高温陶瓷胶粘合在一起，其中氧化铝纤维层4通过湿法注射成型后经800-1000℃的高温烧结30-60分钟制成；硼酸铝晶须层1在制作时首先制成硼酸铝晶须预制体，然后根据氧化铝纤维层4的尺寸加工外币形状，根据实际铸件尺寸加工内壁形状；珍珠岩复合层3可以先制成成型的长管状，再根据不同的复合尺寸切割成不同的长度；上述各层制作完毕后，先将氮化硼层2通过吸渗的方式附着在硼酸铝晶须层1内壁上，再将硼酸铝晶须层1、氧化铝纤维层4和珍珠岩复合层3用高温陶瓷胶粘合在一起，然后经过300-600℃高温烘烤30-60分钟即可。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (1)
1.一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套，包括硼酸铝晶须层（1），其特征是，所述硼酸铝晶须层（1）内设有氮化硼层（2），硼酸铝晶须层（1）外设有珍珠岩复合层（3），在硼酸铝晶须层（1）的一端、硼酸铝晶须层（1）的外径变小，在该端的硼酸铝晶须层（1）和珍珠岩复合层（3）之间设有氧化铝纤维层（4），所述硼酸铝晶须层（1）、氧化铝纤维层（4）和珍珠岩复合层（3）之间的结合面使用高温陶瓷胶粘合在一起。
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| CN201620550132.6U CN205684667U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种硼酸铝晶须强化的复合保温冒口套 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117324596A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-02 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 一种复合高强保温冒口及其制备方法 |
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2016
- 2016-06-08 CN CN201620550132.6U patent/CN205684667U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117324596A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-02 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 一种复合高强保温冒口及其制备方法 |
| CN117324596B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-03-26 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 一种复合高强保温冒口及其制备方法 |
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