CN205682329U - 一种豆制品成型模具的操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种豆制品成型模具的操作台，包括输送架和与输送架连接的翻转架，所述输送架包括第一机架和第一输送带，所述翻转架包括第二机架、设在第二机架的输送轴和夹持架，输送架上设有控制第一输送带的第一电机，所述输送轴两端设有与翻转架配合的滑槽，所述翻转架上分别设有控制输送轴滚动以及上下移动的第二电机和第一气缸，所述翻转架上还设有控制夹持架翻转以及夹持的第三电机和第二气缸，所述输送轴上设有第二输送带，所述翻转架设有控制第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸运行的控制面板，结构紧凑，大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种豆制品成型模具的操作台。
背景技术
目前在制作豆制品的过程中，一般将豆浆倒入成型模具内，此过程要将成型模具翻转过来，使豆制品倒置在网格框内在进行压榨，以往都是采用人工翻转，有时候大批量的制作时比较耗时耗力，工作效率低，而且长时间人工操作手臂容易受伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种豆制品成型模具的操作台，结构紧凑，大大降低了劳动强度。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种豆制品成型模具的操作台，包括输送架和与输送架连接的翻转架，所述输送架包括第一机架和第一输送带，所述翻转架包括第二机架、设在第二机架的输送轴和夹持架，输送架上设有控制第一输送带的第一电机，所述输送轴两端设有与翻转架配合的滑槽，所述翻转架上分别设有控制输送轴滚动以及上下移动的第二电机和第一气缸，所述翻转架上还设有控制夹持架翻转以及夹持的第三电机和第二气缸，所述输送轴上设有第二输送带，所述翻转架设有控制第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸运行的控制面板。
作为优选，所述夹持架两侧通过连接轴转接在翻转架侧部，所述第一电机设在输送架的底部，第二电机和第一气缸均连接在翻转架的连接轴上，第二气缸设在输送轴底部，所述第二机架两端内侧并位于输送轴的后侧设有限位块，当成型模具被输送到合适的位置时，用过限位对成型模具限位后夹持并翻转，结构合理、操作方便。
作为优选，所述翻转架包括两个对称设置的竖直支架和连接在竖直支架之间的第一连接杆和第二连接杆，所述输送轴和夹持架安装在两竖直支架之间，所述限位块设在两竖直支架内侧并与输送轴对应设置，结构稳定、操作更方便。
作为优选，所述输送架底部设有若干第一支脚，所述翻转架底部设有第二支脚，进一步加强结构的稳定性。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供一种豆制品成型模具的操作台，结构紧凑，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例中翻转架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中输送轴的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中限位块的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中夹头的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中对称夹体的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种豆制品成型模具的操作台，一种豆制品成型模具的操作台，包括输送架1和与输送架1连接的翻转架2，所述输送架1包括第一机架11和第一输送带12，所述翻转架2包括第二机架21、设在第二机架21的输送轴22和夹持架23，输送架1上设有控制第一输送带12的第一电机13，所述输送轴22两端设有与翻转架2配合的滑槽3，所述翻转架2上分别设有控制输送轴22滚动以及上下移动的第二电机24和第一气缸25，所述翻转架2上还设有控制夹持架23翻转以及夹持的第三电机26和第二气缸27，所述输送轴22上设有第二输送带28，所述翻转架2设有控制第一电机13、第二电机24、第三电机26、第一气缸25、第二气缸27运行的控制面板5；所述夹持架23两侧通过连接轴4转接在翻转架2侧部，所述第一电机13设在输送架1的底部，第二电机24和第一气缸25均连接在翻转架2的连接轴4上，第二气缸27设在输送轴22底部，所述第二机架21两端内侧并位于输送轴22的后侧设有限位块20，结构合理、操作方便；所述翻转架2包括两个对称设置的竖直支架211和连接在竖直支架211之间的第一连接杆212和第二连接杆213，所述输送轴22和夹持架23安装在两竖直支架211之间，所述限位块20设在两竖直支架211内侧并与输送轴22对应设置；所述输送架1底部设有若干第一支脚14，所述翻转架2底部设有第二支脚29，进一步加强结构的稳定性。
实际操作时，成型模具7放置在输送架1上，加热后的豆浆通过下料口进入成型模具7中，待豆浆凝固后将成型模具7通过第一输送带12输送翻转架2上，由于翻转架2的输送轴22与输送架1的第一输送带12在同一水平线上并且相互衔接，成型模具7运行到第一输送带12端部时进入输送轴22上，由于输送轴22后侧两端设有限位块20，当成型模具7运行到输送轴22的中部时被限位块20挡住，此时关闭第一电机13和第二电机24，启动第一气缸25使输送轴22移动到夹持架23下方合适的位置，通过夹持架23将成型模具7四边夹紧，所述夹持架23包括设在连接轴4上的对称夹体231，设在对称夹体231端部的夹头232，此时启动第二气缸27使夹头232向两侧张开同时对称夹体231向中间靠拢，直到夹头232内侧与成型模具7卡牢后夹头232收拢并将其夹紧，夹紧后将输送轴22复位后启动第三电机26带动成型模具7翻转180°，翻转后的成型模具7仍处于水平位置，再次启动第一气缸25使输送轴22移动到夹持架23下方合适的位置，最后将夹头232松开使成型模具7稳定的放在输送轴22上，为了进一步将成型模具7夹紧，夹头232内侧设有若干个防滑块233，本实用新型结构紧凑，大大降低了劳动强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种豆制品成型模具的操作台，其特征是：包括输送架(1)和与输送架(1)连接的翻转架(2)，所述输送架(1)包括第一机架(11)和第一输送带(12)，所述翻转架(2)包括第二机架(21)、设在第二机架(21)的输送轴(22)和夹持架(23)，输送架(1)上设有控制第一输送带(12)的第一电机(13)，所述输送轴(22)两端设有与翻转架(2)配合的滑槽(3)，所述翻转架(2)上分别设有控制输送轴(22)滚动以及上下移动的第二电机(24)和第一气缸(25)，所述翻转架(2)上还设有控制夹持架(23)翻转以及夹持的第三电机(26)和第二气缸(27)，所述输送轴(22)上设有第二输送带(28)，所述翻转架(2)设有控制第一电机(13)、第二电机(24)、第三电机(26)、第一气缸(25)、第二气缸(27)运行的控制面板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品成型模具的操作台，其特征是：所述夹持架(23)两侧通过连接轴(4)转接在翻转架(2)侧部，所述第一电机(13)设在输送架(1)的底部，第二电机(24)和第一气缸(25)均连接在翻转架(2)的连接轴(4)上，第二气缸(27)设在输送轴(22)底部，所述第二机架(21)两端内侧并位于输送轴(22)的后侧设有限位块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种豆制品成型模具的操作台，其特征是：所述翻转架(2)包括两个对称设置的竖直支架(211)和连接在竖直支架(211)之间的第一连接杆(212)和第二连接杆(213)，所述输送轴(22)和夹持架(23)安装在两竖直支架(211)之间，所述限位块(20)设在两竖直支架(211)内侧并与输送轴(22)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品成型模具的操作台，其特征是：所述输送架(1)底部设有若干第一支脚(14)，所述翻转架(2)底部设有第二支脚(29)。
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| CN201620311531.7U CN205682329U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种豆制品成型模具的操作台 |
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2016
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