CN205674385U - 一种用于夹紧石板的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于夹紧石板的夹紧机构，包括底座，以及安装在底座上的支撑架；支撑架上架设有至少一组夹紧机构，每组夹紧机构具有呈相对设置的两块夹紧块，支撑架的中部安装有丝杆，丝杆上对应于两块夹紧块设置有旋向相反的两段螺纹，各夹紧块上均固定安装有与丝杆配合的丝杆螺母，通过丝杆和丝杆螺母相配合来驱动各夹紧块进行相向或相背离运动；丝杆伸出支撑架的任意一端部安装有驱动装置，支撑架对应于丝杆的两侧分别安装有与丝杆相平行的滑杆，各夹紧块对应滑杆分别固定有滑套，滑套活动套设于相应的滑杆外。本实用新型的用于夹紧石板的夹紧机构，其能够对石板起到有效地夹紧作用；同时，有利于降低石板碎裂率，降低生产成本。

Description

一种用于夹紧石板的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种用于夹紧石板的夹紧机构。

背景技术

目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，造型比较多样化。

现有对石材加工所采用的夹紧机构，主要有箱式或爪式的夹紧机构，这种夹紧机构很难夹紧牢固，采用上述结构易造成产品质量差，次品率增加，工作效率低。且由于石材的属性决定了其易破碎，尤其是较薄较大的石板材，其破碎率更加难以控制。由此可见，无论是切割石板材或打磨石板材，对石材的夹紧固定是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，其目的是提供一种能够对石板起到有效地夹紧作用的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹紧石板的夹紧机构，包括底座，以及安装在底座上的支撑架；所述支撑架上架设有至少一组夹紧机构，每组夹紧机构具有呈相对设置的两块夹紧块，所述支撑架的中部安装有丝杆，所述丝杆上对应于所述两块夹紧块设置有旋向相反的两段螺纹，各所述夹紧块上均固定安装有与所述丝杆配合的丝杆螺母，通过所述丝杆和所述丝杆螺母相配合来驱动各所述夹紧块进行相向或相背离运动；所述丝杆伸出所述支撑架的任意一端部安装有用于驱动所述丝杆转动的驱动装置，所述支撑架对应于所述丝杆的两侧分别安装有与所述丝杆相平行的滑杆，各所述夹紧块对应所述滑杆分别固定有滑套，所述滑套活动套设于相应的所述滑杆外。

所述丝杆伸出所述支撑架两端部横截面呈规则几何形状。

所述丝杆至少为一根。

所述夹紧机构为两组，分别为第一组夹紧机构和第一组夹紧机构，第一组夹紧机构和第一组夹紧机构上相对应的夹紧块分别平行设置并固定连接在一起；以靠近所述丝杆的轴向中点的方向为内、远离所述丝杆的轴向中点的方向为外，所述第二组夹紧机构设置于所述丝杆上位于所述第一组夹紧机构外侧的位置上。

所述夹紧块为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条。

所述减震条为枕木条或橡胶条。

所述驱动装置为手轮，所述手轮与所述丝杆可拆连接。

所述驱动装置包括有电机和减速器，所述电机的转轴与所述减速器的动力输入轴传动连接，所述减速器的动力输出轴与所述丝杆传动连接，所述支撑架上安装有用于控制所述电机工作的控制装置。

所述电机和所述减速器均安装在所述底座上。

所述电机为伺服电机或步进电机。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于夹紧石板的夹紧机构，通过底座安装有支撑架；所述支撑架上架设有至少一组夹紧机构，每组夹紧机构具有呈相对设置的两块夹紧块，所述支撑架的中部安装有丝杆，所述丝杆上对应于所述两块夹紧块设置有旋向相反的两段螺纹，各所述夹紧块上均固定安装有与所述丝杆配合的丝杆螺母，通过所述丝杆和所述丝杆螺母相配合来驱动各所述夹紧块进行相向或相背离运动；通过上述改进，可以实现由丝杆带动夹紧块在支撑架上相向移动或相背离移动，进而实现将石板材的夹持与放开，结构上较为独特、简单。通过丝杆伸出所述支撑架的任意一端部安装有用于驱动丝杆转动的驱动装置，所述支撑架对应于所述丝杆的两侧分别安装有与所述丝杆相平行的滑杆，各所述夹紧块对应所述滑杆分别固定有滑套，所述滑套活动套设于所述滑杆外。通过上述结构改进，可以实现夹紧块在支撑架上移动更加稳定，移动更加顺畅，同时有利于驱动装置采用较低的力就能驱动丝杆转动。本实用新型可实现平稳驱动夹紧块移动，可以对圆弧形石板或普通石板进行夹紧或放开，能够有效地避免碰撞或拉裂现象发生，更加有利保护石板。所以，本实用新型的用于夹紧石板的夹紧机构，其能够对石板起到有效地夹紧作用；同时，有利于降低石板碎裂率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图。

图2为本实施例一的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型中的夹紧块的横截面结构示意图。

图4为本实施例二的结构示意图。

图5为本实施例二的另一视角结构示意图。

图中标示对应如下：

1’-底座；

1-支撑架； 11-轴承座；

2-夹紧块；

3-丝杆； 4-丝杆螺母；

5-驱动装置； 51-电机；

52-减速器；

6-固定块； 7-减震条；

8-滑杆； 9-滑套；

5’-手动驱动机构； 51’-手轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于夹紧石板的夹紧机构，包括底座1’，以及安装在底座1’上的支撑架1；所述支撑架1上架设有至少一组夹紧机构，每组夹紧机构具有呈相对设置的两块夹紧块2，所述支撑架1的中部安装有用于驱动上述呈相对设置的夹紧块2相向或相背离运动的丝杆3，具体的：丝杆3上对应于两块夹紧块2设置有旋向相反的两段螺纹，各所述夹紧块2上固定安装有分别与丝杆3的两段螺纹配合的丝杆螺母4；通过丝杆3和丝杆螺母4相配合来驱动各夹紧块2进行相向或相背离运动。所述丝杆3伸出所述支撑架1的任意一端部安装有用于驱动所述丝杆3转动的驱动装置5。所述支撑架1对应于所述丝杆3的两侧分别安装有与所述丝杆3相平行的滑杆8，各所述夹紧块2对应所述滑杆8分别固定有滑套9，所述滑套9活动套设于相应的所述滑杆8外。

这里对丝杆3是如何安装在支撑架1上做进一步阐述：支撑架1呈方框形结构，具有相对设置的两对侧板，其中与夹紧块2相平行的一对侧板的上固定安装有轴承座11，轴承座11上安装均安装有轴承(图中未给出)，丝杆3的两端部分别通过此轴承安装于此一对侧板上。

上述中，丝杆螺母4与夹紧块2采用焊接的方式连接在一起。

实施例1

本实施例中，如图1和图2所示，所述驱动装置5包括有电机51和减速器52，所述电机51的转轴与所述减速器52的动力输入轴传动连接，所述减速器52的动力输出轴与所述丝杆3传动连接。所述支撑架1上安装有用于控制所述驱动装置5工作的控制装置(图中未给出)，所述控制装置与所述驱动装置5电连接。所述电机51和所述减速器52均安装在底座1’上。这里电机51和所述减速器52均安装在底座1’上有利于降低支持架的震动，同时将石板在打磨时所产生的震动传递给地面，降低石板震动，更加有利保护石板，也更加有利于石板打磨磨削。

作为本实施例的进一步优选，所述电机51为伺服电机或步进电机。采用伺服电机或步进电机使得夹紧块2移动的位置更加精确，更加有利于保护石板，能够有效避免普通石板夹紧碎裂或圆弧形石板拉裂、夹碎。

本实用新型中，如图1和图2所示，所述丝杆3伸出所述支撑架1两端部横截面呈规则几何形状。这里对具体的：丝杆3的两端部横截面呈矩形、等腰三角形、圆弧形；有利于减速器52的动力输出轴连接。当减速器52的动力输出轴可以通过套筒(图中未给出)或联轴器(图中未给出)与丝杆3的两端的任一端连接，进而方便带动丝杆3转动。

本实用新型中，如图1和图2所示，所述丝杆3至少一个根，本实用新型中采用一根丝杆3作为传动件，由相应的驱动装置5驱动工作，进了为夹紧块2提供移动的动力，使得加紧块能够移动，实现夹紧效果。

如图1和图2所示，本实用新型中的所述夹紧机构为两组，分别为第一组夹紧机构和第一组夹紧机构，第一组夹紧机构和第一组夹紧机构上相对应的夹紧块2分别平行设置并通过固定块6固定连接在一起；以靠近所述丝杆3的轴向中点的方向为内、远离所述丝杆3的轴向中点的方向为外，所述第二组夹紧机构设置于所述丝杆3上位于所述第一组夹紧机构外侧的位置上。通过上述改进，方便一次性夹持住不同大小圆弧形石板，方便不同圆弧形石板同时加工，提高圆弧形石板表面的加工效率。

本实用新型中，如图2和图3所示，进一步优选的，所述夹紧块2为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条7。通过上述改进，有利于放置圆弧形石板，圆弧形石板的开口两端部可以直接卡入所述槽钢的凹槽内，有利于加紧。通过减震条7，可以对圆弧形石板起到减震的作用，圆弧形石板开口两端部更加不易损坏。

本实用新型中，优选的，所述减震条7为枕木条或橡胶条。通过上述改进，可以降低圆弧形石板表面加工时的震动，有更加有利于保护开口两端部。

本实用新型中，进一步优选的，如图3所示，所述第一组夹紧机构上靠近所述丝杆3的轴向中点的一侧上均安装有减震条7；所述第二组夹紧机构上远离所述丝杆3的轴向中点的一侧上均安装有减震条7。通过上述改进，所述第一组夹紧机构的两块夹紧块2可以夹紧普通石板或者半径较小的圆弧形石板，在夹紧时，通过第一组夹紧机构靠近所述丝杆3的轴向中点的一侧上均安装有减震条7可以起到减震，还可以缓冲的作用，有利于避免夹坏普通石板或者半径较小的圆弧形石板；通过第二组夹紧机构的两块夹紧块2，夹紧块2为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条7，当夹紧半径较大的圆弧形石板，第二组夹紧机构的两块夹紧块2可以从圆弧形石板内侧抵在从圆弧形石板两端部上，可以实现固定作用。同样，通过第二组夹紧机构远离所述丝杆3的轴向中点的一侧上均安装有减震条7可以起到减震，还可以缓冲的作用，有利于避免在固定石板时造成圆弧形石板拉裂。

实施例2

本实施例与实施例一的区别仅在于驱动装置的不同，本实施例中，如图4和图5所示，驱动装置采用手动驱动机构5’，所述手动驱动机构5’包括手轮51’，所述手轮51’与所述丝杆3可拆连接。通过上述改进，一方面有利于节省支撑加整体的占地面积，更加有利于节省支撑架1周部的空间。另一方面，可以实现手动驱动机构5’能与多个丝杆3配合使用，使用更加方便。这里的手动驱动机构5’还可以采用常规的扳手、手柄等。

当对圆弧形石板进行夹紧时，圆弧形石板的两端部可以卡入夹紧块2内，再通过控制装置控制驱动装置5或手动驱动机构51’工作，驱动装置5或手动驱动机构51’带动丝杆3转动，进而带动与丝杆螺母4固定的夹紧块2移动，当夹紧块2相向移动时，实现将圆弧形石板的两端同时同步夹紧。当夹紧块2相背离移动时，实现将圆弧形石板的两端同时同步放开，操控方便，使用方便。可以减少人员参与，降低劳动强度，有利于降低生产成本。

当对普通石板进行夹紧时，可以将普通石板放置于呈相对设置的夹紧块22之间的支撑架1上，再通过控制装置控制驱动装置5或手动驱动机构51’工作，驱动装置5或手动驱动机构51’带动丝杆3转动，进而带动与丝杆螺母4固定的夹紧块2移动，当夹紧块2相向移动时，实现将普通石板上相应两侧同时同步夹紧。当夹紧块2相背离移动时，实现将普通石板上相应两侧同时同步放开，操控方便，使用方便。可以减少人员参与，降低劳动强度，有利于降低生产成本。

这里还需要特别说明的是：本实用新型的用于夹紧石板的夹紧机构，其操控方便，整体结构简单，同时，其可以采用人工驱动或者采用步进电机或伺服电机来驱动，移动的位置更精确。当采用步进电机或伺服电机驱动时，步进电机或伺服电机配合减速器52传动，使得呈相对设置的夹紧块2移动更加稳定，便于缓慢夹持或放开还有利于降低石板的损坏率，具有很好的实用性。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于夹紧石板的夹紧机构，包括底座，以及安装在底座上的支撑架；其特征在于：所述支撑架上架设有至少一组夹紧机构，每组夹紧机构具有呈相对设置的两块夹紧块，所述支撑架的中部安装有丝杆，所述丝杆上对应于所述两块夹紧块设置有旋向相反的两段螺纹，各所述夹紧块上均固定安装有与所述丝杆配合的丝杆螺母，通过所述丝杆和所述丝杆螺母相配合来驱动各所述夹紧块进行相向或相背离运动；所述丝杆伸出所述支撑架的任意一端部安装有用于驱动所述丝杆转动的驱动装置，所述支撑架对应于所述丝杆的两侧分别安装有与所述丝杆相平行的滑杆，各所述夹紧块对应所述滑杆分别固定有滑套，所述滑套活动套设于相应的所述滑杆外。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述丝杆伸出所述支撑架两端部横截面呈规则几何形状。

3.根据权利要求2所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述丝杆至少为一根。

4.根据权利要求3所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构为两组，分别为第一组夹紧机构和第一组夹紧机构，第一组夹紧机构和第一组夹紧机构上相对应的夹紧块分别平行设置并固定连接在一起；以靠近所述丝杆的轴向中点的方向为内、远离所述丝杆的轴向中点的方向为外，所述第二组夹紧机构设置于所述丝杆上位于所述第一组夹紧机构外侧的位置上。

5.根据权利要求4所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧块为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条。

6.根据权利要求5所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述减震条为枕木条或橡胶条。

7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述驱动装置为手轮，所述手轮与所述丝杆可拆连接。

8.根据权利要求1-6中的任意一项所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述驱动装置包括有电机和减速器，所述电机的转轴与所述减速器的动力输入轴传动连接，所述减速器的动力输出轴与所述丝杆传动连接，所述支撑架上安装有用于控制所述电机工作的控制装置。

9.根据权利要求8所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述电机和所述减速器均安装在所述底座上。

10.根据权利要求8所述的一种用于夹紧石板的夹紧机构，其特征在于：所述电机为伺服电机或步进电机。