CN112158017B - 一种石板画加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种石板画加工装置及加工方法，有益技术效果为能够架设在石板上，便于边刻画边向石板上涂抹盐酸溶液。方法为：1.调整两个后直角板之间的距离与石板的长度相等，同时带动两个前直角板之间的距离同步改变；2.调整四个T型滑轨在转架组件上的位置，改变前直角板和后直角板之间的距离与石板的厚度相等；3.用手握住两个手握杆将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板和两个后直角板形成的空间内，装置架设在石板上；4.将辊筒轴与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得海绵涂抹辊吸附盐酸溶液；5.每次刻画一定的深度后，拉动门型杆使得吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力。
Description
技术领域
本发明涉及工艺美术品的制备领域，更具体的说是一种石板画加工装置及加工方法。
背景技术
专利号为CN200810094194.0的一种石板画的制作方法，该发明为一种石板画的制作方法，涉及工艺美术品的制备领域。传统的用石板画制作方法是用刀或凿子等用具在石头上刻画，该制作方法不但费时费力，而且技术要求难度大，专业性强，只有经验丰富的工匠师傅才能刻画出线条柔美，栩栩如生的石板画。本发明利用盐酸与石材反应，与油漆不反应的原理，通过控制盐酸的浓度 25-30％、每1mm深度刻蚀次数2-3次和刻蚀时间2-3次，提供一种工序简单，省时省力，能够制备出生动形象的石板画的制作方法。但是该装置不便于向石板上涂抹盐酸溶液。
发明内容
本发明的目的是提供一种石板画加工装置及加工方法，其有益效果为本发明能够架设在石板上，便于边刻画边向石板上涂抹盐酸溶液。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种石板画加工装置，包括固定架、转架组件、长螺栓、T型滑轨、刷涂组件、前直角板、后直角板和横向导架，所述的固定架的两端分别活动连接一个转架组件，左右两个转架组件分别通过上下两个长螺栓固定，两个转架组件上分别设有一个后直角板，两个后直角板上分别活动连接一个前直角板，左右两个前直角板的两端分别活动连接一个T型滑轨,四个T型滑轨分别设置在转架组件的两端，刷涂组件的两端配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨上；横向导架设有两个，两个横向导架对称设置在位于左端的前直角板和后直角板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的转架组件包括转轴、中间板、工型板、梯形条、边块、第一插孔和第二插孔；转轴竖向转动连接在固定架上，中间板固定连接在转轴的中部，中间板的两端分别固定连接一个工型板,梯形条竖向固定连接在两个工型板上，两个工型板的外端分别固定连接一个边块，转轴的两端分别设有一个第一插孔和一个第二插孔；所述第一插孔和第二插孔垂直且连通；四个T型滑轨分别与四个边块配合连接；两个工型板外端固定连接有手握杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的长螺栓水平插在位于一侧的两个第一插孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的T型滑轨上设有插板和第一电动推杆；T型滑轨的外端固定连接插板,插板滑动配合连接在边块内，第一电动推杆固定连接在边块上，第一电动推杆的伸缩端固定连接在插板的前端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的刷涂组件包括竖架、边块、第一锁紧螺钉、门型杆、杆架、辊筒轴、海绵涂抹辊和弹簧；竖架的两端分别滑动配合连接一个边块，两个边块分别滑动配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨上，竖架的两端分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉；所述第一锁紧螺钉紧顶在边块上；门型杆滑动配合连接在竖架上，门型杆的两端分别固定连接一个杆架,辊筒轴转动连接在两个杆架上，海绵涂抹辊固定连接在辊筒轴上，辊筒轴上设有多个通孔，门型杆的两端分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接杆架和竖架；两个边块上分别通过螺纹配合连接一个第三锁紧螺钉；所述第三锁紧螺钉紧顶在T型滑轨上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述前直角板上设有滑块、导杆和前T型槽；前直角板的前端固定连接两个滑块；所述滑块滑动配合连接在T型滑轨上，前直角板的外端固定连接两个导杆；所述导杆与后直角板配合连接；前直角板前端的内端设有前T型槽，位于前端的横向导架与前T型槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的后直角板上设有滑槽块、铰接臂、推块、第二电动伸缩杆、套板、螺钉座板和后T 形滑槽；后直角板上的两端分别固定连接一个滑槽块；所述滑槽块滑动配合连接在工型板上，铰接臂的两端分别转动连接后直角板上和推块,推块滑动配合连接在梯形条上，推块固定连接在第二电动伸缩杆的伸缩端，第二电动伸缩杆固定连接在中间板上，后直角板的两端分别固定连接一个套板；所述导杆与套板滑动配合连接，后直角板上的下端固定连接螺钉座板；后直角板上后端的内端设有后T形滑槽，后端的横向导架与后T形滑槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石板画加工装置，所述的横向导架包括轴架、双向螺杆、边板、伸缩板和第二锁紧螺钉；轴架固定连接在前直角板上，双向螺杆转动连接在轴架上，双向螺杆的两端分别通过螺纹配合连接一个边板，两个边板分别滑动配合连接在前T型槽的两端，两个边板上分别滑动配合连接一个伸缩板，两个边板上分别通过螺纹配合连接一个第二锁紧螺钉；所述第二锁紧螺钉紧顶在伸缩板上；位于后端的的横向导架上的轴架固定连接在后直角板上，位于后端的的横向导架上的两个边板分别滑动配合连接在后T形滑槽的两端。
一种石板画加工装置加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：调整两个后直角板之间的距离与石板的长度相等，两个后直角板之间的距离改变的同时带动两个前直角板之间的距离同步改变；
步骤二：调整四个T型滑轨在转架组件上的位置，改变前直角板和后直角板之间的距离与石板的厚度相等；
步骤三：用手握住两个手握杆将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板和两个后直角板形成的空间内，装置架设在石板上；
步骤四：将辊筒轴与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得海绵涂抹辊吸附盐酸溶液；
步骤五：每次刻画一定的深度后，拉动门型杆使得吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力。
本发明一种石板画加工装置的有益效果为：
本发明一种石板画加工装置，本发明能够架设在石板上，便于边刻画边向石板上涂抹盐酸溶液。本装置既能架设在较长的横向石板画上还可以架设在较短的或者竖向的石板画上。两个转架组件在同一平面内时，装置可以架设在较长的横向布置的石板上，当两个转架组件处于平行状态时，装置可以架设在较短的或者竖向布置的石板上，移动门型杆时带动吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力；海绵涂抹辊弹性压在石板上，使得盐酸溶液能够与石板充分反应，同时具有弹性的海绵涂抹辊可以对凹凸不平的立体石板图画进行涂抹盐酸，海绵涂抹辊压在石板上的压力可以改变，进而使得盐酸能够更充分的涂抹在不同性质的石板上或者不同图案的石板画上；装置可以架设在不同长度、厚度的石板上。
附图说明
图1为本发明一种石板画加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种石板画加工装置的结构示意图二；
图3为本发明一种石板画加工装置的结构示意图三；
图4为本发明一种石板画加工装置的结构示意图四；
图5为本发明一种石板画加工装置变形后的结构示意图；
图6为固定架和转架组件的结构示意图一；
图7为固定架和转架组件的结构示意图二；
图8为T型滑轨和前直角板的结构示意图；
图9为刷涂组件的结构示意图；
图10为后直角板的结构示意图；
图11为横向导架的结构示意图。
图中：固定架1；转架组件2；转轴2-1；中间板2-2；工型板2-3；梯形条2-4；边块2-5；第一插孔2-6；第二插孔2-7；长螺栓3；T型滑轨4；插板4-1；第一电动推杆4-2；刷涂组件5；竖架5-1；边块5-2；第一锁紧螺钉5-3；门型杆5-4；杆架5-5；辊筒轴5-6；海绵涂抹辊5-7；弹簧5-8；前直角板6；滑块 6-1；导杆6-2；前T型槽6-3；后直角板7；滑槽块7-1；铰接臂7-2；推块7-3；第二电动伸缩杆7-4；套板7-5；螺钉座板7-6；后T形滑槽7-7；横向导架8；轴架8-1；双向螺杆8-2；边板8-3；伸缩板8-4；第二锁紧螺钉8-5。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种石板画加工装置，包括固定架1、转架组件2、长螺栓3、T型滑轨4、刷涂组件5、前直角板6、后直角板7和横向导架8，所述的固定架1的两端分别活动连接一个转架组件2，左右两个转架组件2分别通过上下两个长螺栓3固定，两个转架组件2上分别设有一个后直角板7，两个后直角板7上分别活动连接一个前直角板6，左右两个前直角板6 的两端分别活动连接一个T型滑轨4,四个T型滑轨4分别设置在转架组件2的两端，刷涂组件5的两端配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨4上；横向导架8设有两个，两个横向导架8对称设置在位于左端的前直角板6和后直角板7上。在使用时，调整两个后直角板7之间的距离与石板的长度相等，两个后直角板7之间的距离改变的同时带动两个前直角板6之间的距离同步改变，调整四个T型滑轨4在转架组件2上的位置，改变前直角板6和后直角板7之间的距离与石板的厚度相等，将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板6和两个后直角板7形成的空间内，从而将装置架设在石板上，将刷涂组件5与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得刷涂组件5吸附盐酸溶液，每次刻画一定的深度后，横向拉动刷涂组件5使得吸附盐酸溶液的刷涂组件5对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力；四个T型滑轨4水平放置时，装置可以架设在较长的横向布置的石板上，当需要对较短的或者竖向布置的石板进行加工时，将两个长螺栓3卸下，将两个转架组件2 同时向后转动90度，并将两个长螺栓3安装在两个转架组件2上，将两个转动后的转架组件2固定，此时将装置旋转90度，分别调整两个横向导架8的宽度与石板的宽度相等，然后通过调整T型滑轨4与转架组件2之间的距离改变两个横向导架8之间的间距，与石板的厚度相等，将装置从上至下套入到石板上，此时实现了将装置架设在较短的或者竖向布置的石板上，每次刻画一定的深度后，竖向拉动刷涂组件5使得吸附盐酸溶液的刷涂组件5对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力；从而实现了本装置既能架设在较长的横向石板画上还可以架设在较短的或者竖向的石板画上。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的转架组件2包括转轴2-1、中间板2-2、工型板2-3、梯形条2-4、边块2-5、第一插孔2-6和第二插孔2-7；转轴2-1竖向转动连接在固定架1上，中间板2-2固定连接在转轴2-1的中部，中间板2-2的两端分别固定连接一个工型板2-3,梯形条2-4竖向固定连接在两个工型板2-3上，两个工型板2-3的外端分别固定连接一个边块2-5，转轴2-1 的两端分别设有一个第一插孔2-6和一个第二插孔2-7；所述第一插孔2-6和第二插孔2-7垂直且连通；四个T型滑轨4分别与四个边块2-5配合连接；两个工型板2-3外端固定连接有手握杆。当左侧和右侧的工型板2-3位于同一平面内时，位于一侧的两个第一插孔2-6相对应，便于插入长螺栓3，从而将两个转架组件2固定在同一平面内；当左侧和右侧的工型板2-3均向后转动90度后处于平行状态时，位于一侧的两个第二插孔2-7相对应，便于插入长螺栓3将两个处于平行状态的转架组件2固定。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的长螺栓3水平插在位于一侧的两个第一插孔2-6内。将两个转架组件2固定在同一平面内，此时装置可以架设在较长的横向石板上，两个长螺栓3卸下后，两个转架组件2可以向后转动，此时两个长螺栓3可以插在相对设置的两个第二插孔2-7内，将两个水平的转架组件2固定，此时装置可以架设在较短或竖向的石板上。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的T型滑轨4上设有插板4-1和第一电动推杆4-2；T型滑轨4的外端固定连接插板4-1,插板4-1滑动配合连接在边块2-5内，第一电动推杆4-2固定连接在边块2-5上，第一电动推杆4-2的伸缩端固定连接在插板4-1的前端。在使用时，第一电动推杆4-2启动带动T 型滑轨4前后移动，从而改变T型滑轨4与工型板2-3之间的距离，进而改变前直角板6和后直角板7之间的间距，无论T型滑轨4处于水平还是竖直状态，都可以使得装置可以架设在不同厚度的石板上。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的刷涂组件5包括竖架5-1、边块 5-2、第一锁紧螺钉5-3、门型杆5-4、杆架5-5、辊筒轴5-6、海绵涂抹辊5-7 和弹簧5-8；竖架5-1的两端分别滑动配合连接一个边块5-2，两个边块5-2分别滑动配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨4上，竖架5-1的两端分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉5-3；所述第一锁紧螺钉5-3紧顶在边块5-2 上；门型杆5-4滑动配合连接在竖架5-1上，门型杆5-4的两端分别固定连接一个杆架5-5,辊筒轴5-6转动连接在两个杆架5-5上，海绵涂抹辊5-7固定连接在辊筒轴5-6上，辊筒轴5-6上设有多个通孔，门型杆5-4的两端分别套设一个弹簧5-8；所述弹簧5-8的两端分别固定连接杆架5-5和竖架5-1；两个边块5-2上分别通过螺纹配合连接一个第三锁紧螺钉；所述第三锁紧螺钉紧顶在T 型滑轨4上。在使用时，旋紧第三锁紧螺钉紧顶在T型滑轨4上，可以将刷涂组件5的位置固定，当需要涂抹盐酸溶液时，将第三锁紧螺钉旋松可以通过拉门型杆5-4移动海绵涂抹辊5-7，将第一锁紧螺钉5-3旋松后，向后移动竖架 5-1使得海绵涂抹辊5-7压在石板上，将第一锁紧螺钉5-3旋紧从而将竖架5-1 的位置固定，使得海绵涂抹辊5-7始终贴合在石板上，将辊筒轴5-6与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得海绵涂抹辊5-7吸附盐酸溶液，左右移动门型杆5-4时带动吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊5-7对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力，由于弹簧5-8的弹力作用，使得海绵涂抹辊 5-7弹性压在石板上，使得盐酸溶液能够与石板充分反应，同时具有弹性的海绵涂抹辊5-7可以对凹凸不平的立体石板图画进行涂抹盐酸，通过改变竖架5-1 在两个边块5-2上的位置，使得弹簧5-8压缩程度不同，从而改变海绵涂抹辊 5-7压在石板上的压力，进而使得盐酸能够更充分的涂抹在不同性质的石板上或者不同图案的石板画上；当两个工型板2-3在同一平面内时，位于左侧的两个T 型滑轨4和右侧的两个T型滑轨4处于对接的状态，此时刷涂组件5可以从左侧的T型滑轨4移动至右侧的T型滑轨4上，从而对较长的横向的石板进行涂抹盐酸溶液，当两个转架组件2处于平行状态时，位于左侧的两个T型滑轨4转至竖直状态，此时刷涂组件5可以在左侧的两个T型滑轨4上上下滑动，从而对石板进行涂抹盐酸，从而实现方便的对不同尺寸的石板进行涂抹盐酸。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的前直角板6上设有滑块6-1、导杆6-2和前T型槽6-3；前直角板6的前端固定连接两个滑块6-1；所述滑块6-1 滑动配合连接在T型滑轨4上，前直角板6的外端固定连接两个导杆6-2；所述导杆6-2与后直角板7配合连接；前直角板6前端的内端设有前T型槽6-3，位于前端的横向导架8与前T型槽6-3配合连接。滑块6-1与T型滑轨4的配合使得T型滑轨4的位置改变时可以同步带动前T型槽6-3移动，从而对不同厚度的石板进行架设。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的后直角板7上设有滑槽块7-1、铰接臂7-2、推块7-3、第二电动伸缩杆7-4、套板7-5、螺钉座板7-6和后T 形滑槽7-7；后直角板7上的两端分别固定连接一个滑槽块7-1；所述滑槽块7-1 滑动配合连接在工型板2-3上，铰接臂7-2的两端分别转动连接后直角板7上和推块7-3,推块7-3滑动配合连接在梯形条2-4上，推块7-3固定连接在第二电动伸缩杆7-4的伸缩端，第二电动伸缩杆7-4固定连接在中间板2-2上，后直角板7的两端分别固定连接一个套板7-5；所述导杆6-2与套板7-5滑动配合连接，后直角板7上的下端固定连接螺钉座板7-6；后直角板7上后端的内端设有后T形滑槽7-7，后端的横向导架8与后T形滑槽7-7配合连接。在使用时，同时可以通过向螺钉座板7-6内插入插地螺钉将装置固定在底面上，增加装置的稳固性，第二电动伸缩杆7-4启动带动推块7-3上下移动，推块7-3通过铰接臂7-2带动后直角板7左右移动，从而改变两个后直角板7之间的间距，由于导杆6-2与套板7-5的配合使得后直角板7的位置改变时，可以带动滑块6-1 在T型滑轨4上左右滑动，从而带动前直角板6跟随后直角板7同步左右移动，改变两个后直角板7和两个前直角板6之间的间距，使得装置可以架设在不同长度的石板上；当整个装置转动90度后，前直角板6和后直角板7处于水平的状态，此时调整位于左侧的前直角板6和后直角板7的位置，使得装置可以架设在不同高度的石板上，前直角板6和后直角板7的内端抵接在石板的顶面上，对装置进行支撑，同时可以向固定架1上的四个角处设置的通孔插入插地螺钉将装置固定在地面上，增加装置的稳固性。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的横向导架8包括轴架8-1、双向螺杆8-2、边板8-3、伸缩板8-4和第二锁紧螺钉8-5；轴架8-1固定连接在前直角板6上，双向螺杆8-2转动连接在轴架8-1上，双向螺杆8-2的两端分别通过螺纹配合连接一个边板8-3，两个边板8-3分别滑动配合连接在前T型槽 6-3的两端，两个边板8-3上分别滑动配合连接一个伸缩板8-4，两个边板8-3 上分别通过螺纹配合连接一个第二锁紧螺钉8-5；所述第二锁紧螺钉8-5紧顶在伸缩板8-4上；位于后端的的横向导架8上的轴架8-1固定连接在后直角板7 上，位于后端的的横向导架8上的两个边板8-3分别滑动配合连接在后T形滑槽7-7的两端。当两个转架组件2在同一平面内时，伸缩板8-4的内端面与边板8-3的内端面在同一平面内，不会影响石板画的架设，当两个转架组件2平行时，边板8-3处于竖直向下的状态，此时向内移动伸缩板8-4，旋紧第二锁紧螺钉8-5将伸缩板8-4的位置固定，此时伸缩板8-4和边板8-3在内部形成直角状，转动双向螺杆8-2可以改变两个边板8-3之间的距离，从而适用于不同长度的石板，当装置套设在石板上时，石板位于四个伸缩板8-4和四个第二锁紧螺钉8-5形成的矩形空间内，实现将装置架设在石板上，此时上下滑动海绵涂抹辊5-7即可对石板进行涂抹盐酸溶液。
一种石板画加工装置加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：调整两个后直角板7之间的距离与石板的长度相等，两个后直角板7之间的距离改变的同时带动两个前直角板6之间的距离同步改变；
步骤二：调整四个T型滑轨4在转架组件2上的位置，改变前直角板6和后直角板7之间的距离与石板的厚度相等；
步骤三：用手握住两个手握杆将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板6和两个后直角板7形成的空间内，装置架设在石板上；
步骤四：将辊筒轴5-6与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得海绵涂抹辊5-7吸附盐酸溶液；
步骤五：每次刻画一定的深度后，拉动门型杆5-4使得吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊5-7对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力。
本发明一种石板画加工装置及加工方法的工作原理：使用装置时，调整两个后直角板7之间的距离与石板的长度相等，两个后直角板7之间的距离改变的同时带动两个前直角板6之间的距离同步改变，调整四个T型滑轨4在转架组件2上的位置，改变前直角板6和后直角板7之间的距离与石板的厚度相等，将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板6和两个后直角板7 形成的空间内，从而将装置架设在石板上，将刷涂组件5与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得刷涂组件5吸附盐酸溶液，每次刻画一定的深度后，横向拉动刷涂组件5使得吸附盐酸溶液的刷涂组件5对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力；四个T型滑轨4水平放置时，装置可以架设在较长的横向布置的石板上，当需要对较短的或者竖向布置的石板进行加工时，将两个长螺栓3卸下，将两个转架组件2同时向后转动90度，并将两个长螺栓 3安装在两个转架组件2上，将两个转动后的转架组件2固定，此时将装置旋转 90度，分别调整两个横向导架8的宽度与石板的宽度相等，然后通过调整T型滑轨4与转架组件2之间的距离改变两个横向导架8之间的间距，与石板的厚度相等，将装置从上至下套入到石板上，此时实现了将装置架设在较短的或者竖向布置的石板上，每次刻画一定的深度后，竖向拉动刷涂组件5使得吸附盐酸溶液的刷涂组件5对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力；从而实现了本装置既能架设在较长的横向石板画上还可以架设在较短的或者竖向的石板画上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种石板画加工装置，包括固定架(1)、转架组件(2)、长螺栓(3)、T型滑轨(4)、刷涂组件(5)、前直角板(6)、后直角板(7)和横向导架(8)，其特征在于：所述的固定架(1)的两端分别活动连接一个转架组件(2)，左右两个转架组件(2)分别通过上下两个长螺栓(3)固定，两个转架组件(2)上分别设有一个后直角板(7)，两个后直角板(7)上分别活动连接一个前直角板(6)，左右两个前直角板(6)的两端分别活动连接一个T型滑轨(4),四个T型滑轨(4)分别设置在转架组件(2)的两端，刷涂组件(5)的两端配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨(4)上；横向导架(8)设有两个，两个横向导架(8)对称设置在位于左端的前直角板(6)和后直角板(7)上；
所述的转架组件(2)包括转轴(2-1)、中间板(2-2)、工型板(2-3)、梯形条(2-4)、边块(2-5)、第一插孔(2-6)和第二插孔(2-7)；转轴(2-1)竖向转动连接在固定架(1)上，中间板(2-2)固定连接在转轴(2-1)的中部，中间板(2-2)的两端分别固定连接一个工型板(2-3),梯形条(2-4)竖向固定连接在两个工型板(2-3)上，两个工型板(2-3)的外端分别固定连接一个边块(2-5)，转轴(2-1)的两端分别设有一个第一插孔(2-6)和一个第二插孔(2-7)；所述第一插孔(2-6)和第二插孔(2-7)垂直且连通；四个T型滑轨(4)分别与四个边块(2-5)配合连接；两个工型板(2-3)外端固定连接有手握杆；
所述的长螺栓(3)水平插在位于一侧的两个第一插孔(2-6)内；
所述的T型滑轨(4)上设有插板(4-1)和第一电动推杆(4-2)；T型滑轨(4)的外端固定连接插板(4-1),插板(4-1)滑动配合连接在边块(2-5)内，第一电动推杆(4-2)固定连接在边块(2-5)上，第一电动推杆(4-2)的伸缩端固定连接在插板(4-1)的前端；
所述的刷涂组件(5)包括竖架(5-1)、边块(5-2)、第一锁紧螺钉(5-3)、门型杆(5-4)、杆架(5-5)、辊筒轴(5-6)、海绵涂抹辊(5-7)和弹簧(5-8)；竖架(5-1)的两端分别滑动配合连接一个边块(5-2)，两个边块(5-2)分别滑动配合连接在位于一侧的上下两个T型滑轨(4)上，竖架(5-1)的两端分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉(5-3)；所述第一锁紧螺钉(5-3)紧顶在边块(5-2)上；门型杆(5-4)滑动配合连接在竖架(5-1)上，门型杆(5-4)的两端分别固定连接一个杆架(5-5),辊筒轴(5-6)转动连接在两个杆架(5-5)上，海绵涂抹辊(5-7)固定连接在辊筒轴(5-6)上，辊筒轴(5-6)上设有多个通孔，门型杆(5-4)的两端分别套设一个弹簧(5-8)；所述弹簧(5-8)的两端分别固定连接杆架(5-5)和竖架(5-1)；两个边块(5-2)上分别通过螺纹配合连接一个第三锁紧螺钉；所述第三锁紧螺钉紧顶在T型滑轨(4)上；
所述前直角板(6)上设有滑块(6-1)、导杆(6-2)和前T型槽(6-3)；前直角板(6)的前端固定连接两个滑块(6-1)；所述滑块(6-1)滑动配合连接在T型滑轨(4)上，前直角板(6)的外端固定连接两个导杆(6-2)；所述导杆(6-2)与后直角板(7)配合连接；前直角板(6)前端的内端设有前T型槽(6-3)，位于前端的横向导架(8)与前T型槽(6-3)配合连接；
所述的后直角板(7)上设有滑槽块(7-1)、铰接臂(7-2)、推块(7-3)、第二电动伸缩杆(7-4)、套板(7-5)、螺钉座板(7-6)和后T形滑槽(7-7)；后直角板(7)上的两端分别固定连接一个滑槽块(7-1)；所述滑槽块(7-1)滑动配合连接在工型板(2-3)上，铰接臂(7-2)的两端分别转动连接后直角板(7)上和推块(7-3),推块(7-3)滑动配合连接在梯形条(2-4)上，推块(7-3)固定连接在第二电动伸缩杆(7-4)的伸缩端，第二电动伸缩杆(7-4)固定连接在中间板(2-2)上，后直角板(7)的两端分别固定连接一个套板(7-5)；所述导杆(6-2)与套板(7-5)滑动配合连接，后直角板(7)上的下端固定连接螺钉座板(7-6)；后直角板(7)上后端的内端设有后T形滑槽(7-7)，后端的横向导架(8)与后T形滑槽(7-7)配合连接；
所述的横向导架(8)包括轴架(8-1)、双向螺杆(8-2)、边板(8-3)、伸缩板(8-4)和第二锁紧螺钉(8-5)；轴架(8-1)固定连接在前直角板(6)上，双向螺杆(8-2)转动连接在轴架(8-1)上，双向螺杆(8-2)的两端分别通过螺纹配合连接一个边板(8-3)，两个边板(8-3)分别滑动配合连接在前T型槽(6-3)的两端，两个边板(8-3)上分别滑动配合连接一个伸缩板(8-4)，两个边板(8-3)上分别通过螺纹配合连接一个第二锁紧螺钉(8-5)；所述第二锁紧螺钉(8-5)紧顶在伸缩板(8-4)上；位于后端的的横向导架(8)上的轴架(8-1)固定连接在后直角板(7)上，位于后端的的横向导架(8)上的两个边板(8-3)分别滑动配合连接在后T形滑槽(7-7)的两端。
2.使用权利要求1所述的一种石板画加工装置加工石板画的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：调整两个后直角板(7)之间的距离与石板的长度相等，两个后直角板(7)之间的距离改变的同时带动两个前直角板(6)之间的距离同步改变；
步骤二：调整四个T型滑轨(4)在转架组件(2)上的位置，改变前直角板(6)和后直角板(7)之间的距离与石板的厚度相等；
步骤三：用手握住两个手握杆将装置从石板的上方套到石板上，石板被套进两个前直角板(6)和两个后直角板(7)形成的空间内，装置架设在石板上；
步骤四：将辊筒轴(5-6)与外接高压水管连通，水管接通盐酸溶液，使得海绵涂抹辊(5-7)吸附盐酸溶液；
步骤五：每次刻画一定的深度后，拉动门型杆(5-4)使得吸附盐酸溶液的海绵涂抹辊(5-7)对石板表面涂覆一层盐酸溶液，使得后续刻画过程更省力。
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