CN205673778U - 纵缝双丝焊接站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，具体的说是一种纵缝双丝焊接站，包括龙门架、L型支架、滚轮架、站人平台、加热线圈提升装置和焊接机头，所述龙门架和站人平台分别位于所述滚轮架的两侧，所述龙门架上依次设置有加热线圈提升装置和L型支架，所述L型支架安装有焊丝盘和焊接机头，所述滚轮架下方设置有滚轮架轨道，所述滚轮架可在滚轮架轨道上相对于龙门架水平移动；本实用新型避免了大筒体工件焊接长直焊缝时焊接机头的下绕问题；并且解决了大筒体工件焊接时观察工件焊缝的问题；与此同时还克服了大筒体工件焊接时加热问题，最后也不存在大筒体工件焊接长直焊缝时机头抖动的情况。

Description

纵缝双丝焊接站

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体的说是一种纵缝双丝焊接站。

背景技术

现有常见筒体环纵缝焊接专用设备为十字架操作机配合旋转滚轮架联动，操作机与滚轮架位置相对固定，工件吊装往滚轮架上吊装时，十字架操作机横梁向后退回，工件吊往滚轮架上，滚轮架再旋转使工件焊缝位置朝上。十字架操作机横梁再往前沿着焊缝位置焊接。当工件尺寸太大时，由于焊缝位置过高，观察焊缝焊接位置不方便，在现有十字架操作机横梁前端设计了载人平台，便于观察焊缝位置。

现有技术存在的缺陷在于：

1.十字架操作机伸缩横梁为杠杆结构，横梁再往前后伸缩的时候会有每米0.2毫米的下扰度，影响焊缝的精确焊接。

2.十字架上的载人平台在载人状态下人在平台上走动时，焊接机头抖动十分明显。

3.加热装置安装不方便，只能从燃烧气体加热或单独设计一套加热装置满足加热要求。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述问题，现特别提出一种纵缝双丝焊接站。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纵缝双丝焊接站，其特征在于：包括由龙门架、L型支架、滚轮架、站人平台、加热线圈提升装置和焊接机头，所述龙门架和站人平台分别位于所述滚轮架的两侧，所述龙门架上依次设置有加热线圈提升装置和L型支架，所述L型支架行安装有焊丝盘和焊接机头，所述滚轮架下方设置有滚轮架轨道，所述滚轮架可在滚轮架轨道上相对于龙门架水平移动；所述站人平台下方设置有站人平台轨道，所述站人平台可在站人平台轨道上相对于龙门架水平移动。

所述龙门架为固定式龙门架，包括4根立柱、焊接平台和安全防护栏，所述立柱固定在地面上，所述焊接平台位于4根立柱的顶端，所述安全防护栏位于焊接平台的四周，所述焊接平台与地面之间还设置有龙门架爬梯。

所述焊接平台由型钢拼焊而成，所述焊接平台上设置有用于L型支架左右移动的轨道。

所述L型支架包括升降臂，在所述升降臂上设置有移动滑板和与之相连的升降电机减速机与左右移动电机减速机，所述升降臂的上端设置有焊丝盘，所述升降臂的中部连接有焊接漏斗，所述焊接机头安装在所述升降臂的下部、且位于焊接漏斗的下方。

所述滚轮架为可调式移动台车滚轮架，包括两组主动滚轮、两组从动滚轮和移动台车，滚轮架沿轨道相对于龙门架纵向方向移动。

所述站人平台为升降式可移动站人平台，包括升降台、行走架、翻转走台、防护栏和站人平台爬梯，升降台周围安装有防护栏，防护栏中间位置安装有门，翻转走台安装在升降台的一侧，站人平台爬梯一端连接有行走架，另一端连接有升降台。

所述加热线圈提升装置安装在龙门架上，包括提升电机减速机、过渡轴、绕线盘、支撑架、导向轮、吊钩，支撑架上设置有至少一个导向轮，过渡轴两端连接有绕线盘，过渡轴与提升电机减速机输出端相连，吊绳依次缠绕在绕线盘、导向轮上，吊绳末端连接有吊钩。

焊接工件采用移动式轨道龙门吊吊至滚轮架上，滚轮架沿滚轮架轨道移动至龙门架下，使焊缝位置对准焊枪枪头；所述站人平台沿站人平台轨道移动至焊接工件上，便于观察焊缝；所述加热线圈提升装置将加热线圈提升至焊缝下方，加热工件；所述L型支架上下移动，使焊枪处于焊接位置；所述L型支架随着龙门架上平台导轨左右移动焊接焊缝。

本实用新型的优点在于：

本实用新型避免了大筒体工件焊接长直焊缝时焊接机头的下绕问题；并且解决了大筒体工件焊接时观察工件焊缝的问题；与此同时还克服了大筒体工件焊接时加热问题，最后也不存在大筒体工件焊接长直焊缝时机头抖动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为龙门架示意图。

图3为龙门架侧视图。

图4为L型支架示意图。

图5为滚轮架示意图。

图6为滚轮架侧视图。

图7为站人平台示意图。

图8为站人平台侧视图。

图9为加热线圈提升装置示意图。

图10为加热线圈提升装置侧视图。

附图中：

1龙门架，2L型支架，3滚轮架，4站人平台，5加热线圈提升装置，6焊接机头，7立柱，8焊接平台，9安全防护栏，10龙门架爬梯，11升降臂，12焊丝盘，13焊接漏斗，14升降电机减速机，15移动滑板，16左右移动电机减速机，18主动滚轮，19移动台车，20从动滚轮，21滚轮架轨道，22翻转走台，23防护栏，24升降台，25站人平台爬梯，26行走架，27站人平台轨道，28提升电机减速机，29支撑架，30导向轮，31吊钩，32绕线盘，33过渡轴。

具体实施方式

实施例1

一种纵缝双丝焊接站包括由龙门架1、L型支架2、滚轮架3、站人平台4、加热线圈提升装置5和焊接机头6，所述龙门架1和站人平台4分别位于所述滚轮架3的两侧，所述龙门架1上依次设置有加热线圈提升装置5和L型支架2，所述L型支架2行安装有焊丝盘12和焊接机头6，所述滚轮架3下方设置有滚轮架轨道21，所述滚轮架3可在滚轮架轨道21上相对于龙门架1水平移动；所述站人平台4下方设置有站人平台轨道27，所述站人平台4可在站人平台轨道27上相对于龙门架1水平移动。焊接工件采用移动式轨道龙门吊吊至滚轮架3上，滚轮架3沿滚轮架轨道21移动至龙门架1下，使焊缝位置对准焊枪枪头；所述站人平台4沿站人平台轨道27移动至焊接工件上，便于观察焊缝；所述加热线圈提升装置5将加热线圈提升至焊缝下方，加热工件；所述L型支架2上下移动，使焊枪处于焊接位置；所述L型支架2随着龙门架1上平台导轨左右移动焊接焊缝。本实用新型避免了大筒体工件焊接长直焊缝时焊接机头6的下绕问题；并且解决了大筒体工件焊接时观察工件焊缝的问题；与此同时还克服了大筒体工件焊接时加热问题，最后也不存在大筒体工件焊接长直焊缝时机头抖动的情况。

实施例2

一种纵缝双丝焊接站，其特征在于：包括由龙门架1、L型支架2、滚轮架3、站人平台4、加热线圈提升装置5和焊接机头6，所述龙门架1和站人平台4分别位于所述滚轮架3的两侧，所述龙门架1上依次设置有加热线圈提升装置5和L型支架2，所述L型支架2行安装有焊丝盘12和焊接机头6，所述滚轮架3下方设置有滚轮架轨道21，所述滚轮架3可在滚轮架轨道21上相对于龙门架1水平移动；所述站人平台4下方设置有站人平台轨道27，所述站人平台4可在站人平台轨道27上相对于龙门架1水平移动。

所述龙门架1为固定式龙门架1，包括4根立柱7、焊接平台8和安全防护栏9，所述立柱7固定在地面上，所述焊接平台8位于4根立柱7的顶端，所述安全防护栏9位于焊接平台8的四周，所述焊接平台8与地面之间还设置有龙门架爬梯10。

所述焊接平台8由型钢拼焊而成，所述焊接平台8上设置有用于L型支架2左右移动的轨道。

所述L型支架2包括升降臂11，在所述升降臂11上设置有移动滑板15和与之相连的升降电机减速机14与左右移动电机减速机16，所述升降臂11的上端设置有焊丝盘12，所述升降臂11的中部连接有焊接漏斗13，所述焊接机头6安装在所述升降臂11的下部、且位于焊接漏斗13的下方。

所述滚轮架3为可调式移动台车19滚轮架3，包括两组主动滚轮18、两组从动滚轮20和移动台车19，滚轮架3沿轨道相对于龙门架1纵向方向移动。

所述站人平台4为升降式可移动站人平台4，包括升降台24、行走架26、翻转走台22、防护栏23和站人平台爬梯25，升降台24周围安装有防护栏23，防护栏23中间位置安装有门，翻转走台22安装在升降台24的一侧，站人平台爬梯25一端连接有行走架26，另一端连接有升降台24。

所述加热线圈提升装置5安装在龙门架1上，包括提升电机减速机28、过渡轴33、绕线盘32、支撑架29、导向轮30、吊钩31，支撑架29上设置有至少一个导向轮30，过渡轴33两端连接有绕线盘32，过渡轴33与提升电机减速机28输出端相连，吊绳依次缠绕在绕线盘32、导向轮30上，吊绳末端连接有吊钩31。

焊接工件采用移动式轨道龙门吊吊至滚轮架3上，滚轮架3沿滚轮架轨道21移动至龙门架1下，使焊缝位置对准焊枪枪头；所述站人平台4沿站人平台轨道27移动至焊接工件上，便于观察焊缝；所述加热线圈提升装置5将加热线圈提升至焊缝下方，加热工件；所述L型支架2上下移动，使焊枪处于焊接位置；所述L型支架2随着龙门架1上平台导轨左右移动焊接焊缝。

本实用新型的优点在于：

本实用新型避免了大筒体工件焊接长直焊缝时焊接机头6的下绕问题；并且解决了大筒体工件焊接时观察工件焊缝的问题；与此同时还克服了大筒体工件焊接时加热问题，最后也不存在大筒体工件焊接长直焊缝时机头抖动的情况。

实施例3

如图所示，焊接工件采用移动式轨道龙门吊吊至滚轮架3上，滚轮架3沿滚轮架轨道移动至龙门架1下，使焊缝位置对准焊枪枪头；所述站人平台4沿站人平台轨道移动至焊接工件上，便于观察焊缝；所述加热线圈提升装置5将加热线圈提升至焊缝下方，加热工件；所述L型支架2上下移动，使焊枪处于焊接位置；所述L型支架2沿龙门架2上平台导轨左右移动焊接焊缝。

本实用新型采用上述技术方案中所述龙门架1为固定式龙门架，由4根立柱7、焊接平台8、安全防护栏9、龙门架爬梯10组成。

立柱7固定在地面上，支撑焊接平台8使之保持稳定。

焊接平台8由型钢拼焊而成，平台上加工有两根三角形轨道，用于L型支架的左右移动。

安全防护栏9安装在焊接平台8上，保护操作人员在焊接平台上的安全。

龙门架爬梯10是提供给设备维修人员上下焊接平台方便。

所述L型支架2由升降臂11、移动滑板15、升降电机减速机14、左右移动电机减速机16、焊丝盘12、焊接漏斗13、焊接机头17组成。满足大小不同直径工件的焊缝焊接。

所述滚轮架3为可调式移动台车滚轮架，由两组主动滚轮18、两组从动滚轮20、移动台车19及轨道21组成。滚轮架3沿轨道21在龙门架1纵向方向移动，承载20T，主动滚轮18和从动滚轮20在移动台车19上滚轮距离可以调节，满足不同直径的工件。

所述站人平台4为升降式可移动站人平台，由升降台24、行走架26、翻转走台22、防护栏23、轨道27、站人平台爬梯25组成。工作平台长4000mm，宽750mm，安装在轨道27上由电机减速机驱动双驱，减速机为蜗轮蜗杆减速机带自锁。升降台24高度可调，调整间距为300mm，升降台24上表面最高可达2500mm。升降台24周围安装有防护栏23，中间位置安装有一门，方便操作者从升降台24上走到翻转走台22上。翻转走台22安装在升降台24的一侧，可翻转，焊接工件时将翻转走台搭在工件上。整个站人平台内空， 以便能够跨过钢管使操作者靠紧焊缝位置。

所述加热线圈提升装置5安装在龙门架上1，由提升电机减速机28、过渡轴33、绕线盘32、支撑架29、导向轮30、吊钩31组成。加热线圈提升装置安装在固定龙门架上，由双轴输出的减速机提供动力，保证加热线圈能够同时提升。

所述龙门架1为固定式龙门架，是L型支架2及加热线圈提升装置5的载体。所述L型支架2上安装有焊丝盘及焊接机头。

所述滚轮架3为可调式台车滚轮架安装在轨道上沿龙门架1纵向移动。

所述站人平台4为可升降式站人平台，在轨道上沿龙门架1纵向移动。

所述加热线圈提升装置5安装在龙门架1上。

所述焊接机头6安装在L型支架2上。

Claims (7)

1.一种纵缝双丝焊接站，其特征在于：包括龙门架（1）、L型支架（2）、滚轮架（3）、站人平台（4）、加热线圈提升装置（5）和焊接机头（6），所述龙门架（1）和站人平台（4）分别位于所述滚轮架（3）的两侧，所述龙门架（1）上依次设置有加热线圈提升装置（5）和L型支架（2），所述L型支架（2）安装有焊丝盘（12）和焊接机头（6），所述滚轮架（3）下方设置有滚轮架轨道（21），所述滚轮架（3）可在滚轮架轨道（21）上相对于龙门架（1）水平移动；所述站人平台（4）下方设置有站人平台轨道（27），所述站人平台（4）可在站人平台轨道（27）上相对于龙门架（1）水平移动。

2.根据权利要求1所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述龙门架（1）为固定式龙门架（1），包括4根立柱（7）、焊接平台（8）和安全防护栏（9），所述立柱（7）固定在地面上，所述焊接平台（8）位于4根立柱（7）的顶端，所述安全防护栏（9）位于焊接平台（8）的四周，所述焊接平台（8）与地面之间还设置有龙门架爬梯（10）。

3.根据权利要求2所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述焊接平台（8）由型钢拼焊而成，所述焊接平台（8）上设置有用于L型支架（2）左右移动的轨道。

4.根据权利要求1所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述L型支架（2）包括升降臂（11），在所述升降臂（11）上设置有移动滑板（15）和与之相连的升降电机减速机（14）与左右移动电机减速机（16），所述升降臂（11）的上端设置有焊丝盘（12），所述升降臂（11）的中部连接有焊接漏斗（13），所述焊接机头（6）安装在所述升降臂（11）的下部、且位于焊接漏斗（13）的下方。

5.根据权利要求1所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述滚轮架（3）为可调式移动台车（19）滚轮架（3），包括两组主动滚轮（18）、两组从动滚轮（20）和移动台车（19），滚轮架（3）沿轨道相对于龙门架（1）纵向方向移动。

6.根据权利要求1所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述站人平台（4）为升降式可移动站人平台（4），包括升降台（24）、行走架（26）、翻转走台（22）、防护栏（23）和站人平台爬梯（25），升降台（24）周围安装有防护栏（23），防护栏（23）中间位置安装有门，翻转走台（22）安装在升降台（24）的一侧，站人平台爬梯（25）一端连接有行走架（26），另一端连接有升降台（24）。

7.根据权利要求1所述的纵缝双丝焊接站，其特征在于：所述加热线圈提升装置（5）安装在龙门架（1）上，包括提升电机减速机（28）、过渡轴（33）、绕线盘（32）、支撑架（29）、导向轮（30）、吊钩（31），支撑架（29）上设置有至少一个导向轮（30），过渡轴（33）两端连接有绕线盘（32），过渡轴（33）与提升电机减速机（28）输出端相连，吊绳依次缠绕在绕线盘（32）、导向轮（30）上，吊绳末端连接有吊钩（31）。