CN205673661U - 一种冼六角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冼六角装置，包括机架，所述机架上安装有主轴和筒夹夹头，主轴由气动回转缸驱动，还包括花键，花键由花键轴、安装在花键轴两端的左自适应调整件和右自适应调整件组成，所述右自适应调整件通过安装在主轴上的同步带轮和同步带带动，所述右自适应调整件通过固定件固定在机架上，所述左自适应调整件连接刀盘，刀盘安装在车头上，所述刀盘上安装有车刀。通过花键的自适应调整件来配合车头上车盘和车刀的左右、上下移动，保证工作中心稳定，避免了每次工作需要人工调试、降低调试工作量，实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冼六角装置。
背景技术
钻头是应用最广的孔加工刀具。它主要由工作部分和柄部构成，适用范围广泛。在钻头加工过程中，需要对其进行冼六角，由于采用的是高精度加工，这就在加工状态需要相对稳定，采用传统的方法是人工进行角度校正时容易分错角度难以保证精度和稳定性，使加工出的产品达不到标准规格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，使用稳定，实现自动化操作的冼六角装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种冼六角装置，包括机架，所述机架上安装有主轴和筒夹夹头，主轴由气动回转缸驱动，还包括花键，花键由花键轴、安装在花键轴两端的左自适应调整件和右自适应调整件组成，所述右自适应调整件通过安装在主轴上的同步带轮和同步带带动，所述右自适应调整件通过固定件固定在机架上，所述左自适应调整件连接刀盘，刀盘安装在车头上，所述刀盘上安装有车刀。通过花键的自适应调整件来配合车头上车盘和车刀的左右、上下移动，保证工作中心稳定，避免了每次工作需要人工调试、降低调试工作量，实现自动化操作。
作为优选，所述回转缸驱动位于机架的一侧，所述筒夹夹头位于机架另一侧，还包括轴向定位件，所述轴向定位件与筒夹夹头位置相对应，所述轴向定位件位于车头正下方。工件放置在筒夹夹头上，并通过轴向定位件位使其位置固定，保证加工过程工件始终处于稳定状态。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、通过花键的自适应调整件来配合车头上车盘和车刀的左右、上下移动，保证工作中心稳定，避免了每次工作需要人工调试、降低调试工作量，实现自动化操作；2、工件放置在筒夹夹头上，并通过轴向定位件位使其位置固定，保证加工过程工件始终处于稳定状态。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：机架1、主轴2、气动回转缸3、花键4、花键轴5、左自适应调整件6、右自适应调整件7、同步带轮8、同步带9、固定件10、刀盘11、车头12、轴向定位件13、筒夹夹头14、工件15。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的冼六角装置，机架1上两侧分别安装有主轴2和筒夹夹头14，主轴2由气动回转缸3驱动，花键4由花键轴5、安装在花键轴5两端的左自适应调整件6和右自适应调整件7组成，右自适应调整件7通过固定件10固定在机架1上，右自适应调整件7通过安装在主轴2上的同步带轮8和同步带9带动，左自适应调整件6连接刀盘11，刀盘11安装在车头12上，刀盘11上安装有车刀，轴向定位件13与筒夹夹头14位置相对应，工件15安装在轴向定位件13与筒夹夹头14之间，轴向定位件13位于车头12正下方。
本实施例通过花键5配合车头上车盘11和车刀的左右、上下移动，保证工作中心稳定，避免了每次工作需要人工调试、降低调试工作量，实现自动化操作。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冼六角装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有主轴和筒夹夹头，主轴由气动回转缸驱动，还包括花键，花键由花键轴、安装在花键轴两端的左自适应调整件和右自适应调整件组成，所述右自适应调整件通过安装在主轴上的同步带轮和同步带带动，所述右自适应调整件通过固定件固定在机架上，所述左自适应调整件连接刀盘，刀盘安装在车头上，所述刀盘上安装有车刀。
2.根据权利要求1所述的冼六角装置，其特征在于：所述回转缸驱动位于机架的一侧，所述筒夹夹头位于机架另一侧，还包括轴向定位件，所述轴向定位件与筒夹夹头位置相对应，所述轴向定位件位于车头正下方。
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620625206.8U patent/CN205673661U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20161109 |
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