CN203900957U - 一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式机床自动夹紧装置，夹头为弹簧夹头，分度头上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的开口从里向外渐扩，开口与夹头的外侧壁配合，分度头背离尾座的一侧设置有第一活塞缸，第一活塞缸的第一活塞杆上连接有拉杆，拉杆穿过第一通孔与夹头相连，尾座上设有与第一通孔同轴的第二通孔，尾座背离分度头的一侧设置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞杆连接有顶尖，第二活塞杆用于带动顶尖伸出或者缩回第二通孔；通过开关两个活塞缸的开关来完成对轴类零件的夹紧工作，相对于现有夹紧方式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增加了企业效益。本实用新型还公开了一种卧式机床。

Description

一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床。

背景技术

在使用卧式机床对轴类零件进行加工时，为了保证轴类零件稳固的停留在加工位置，避免轴类零件飞出，影响生产，甚至对工作人员造成伤害，需要在卧式机床上设置夹紧装置，对轴类零件进行夹紧。

现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中卧式机床夹紧装置的压装前的结构示意图，卧式机床的夹紧装置通常采用一夹一顶的方式对轴类零件4进行夹紧，包括夹头3、相对的设置在卧式机床的工作台1上的分度头2以及尾座6，夹头3为手动夹头，且设置在分度头2上朝向尾座6的一侧，尾座6上设置有手柄7，采用手摇的方式使顶尖5伸出或者缩回，在加装轴类零件4时，需要手动旋转夹头3使其夹紧轴类零件4的一端，然后摇动手柄7，使顶尖5伸出直到顶尖5顶住轴类零件4的另一端，完成加工后，需要先摇动手柄7将顶尖5退出，在反向旋转手动夹头3使其放开轴类零件4，这种夹紧方式，速度慢，效率低，工作强度大，延长了加工时间，增加了企业成本，降低了企业效益。

因此，如何提供一种卧式机床夹紧装置，使其在用于卧式机床后，能够提高轴类零件的夹紧速度，降低工作强度，缩短加工时间，降低企业成本，增加企业效益，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床，以达到使卧式机床自动夹紧装置在用于卧式机床后，能够提高轴类零件的夹紧速度，降低工作强度，缩短加工时间，降低企业成本，增加企业效益的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头、相对的设置在卧式机床的工作台上的分度头以及尾座、可伸缩地设置在所述尾座上的顶尖，所述夹头为弹簧夹头，所述分度头上设置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座的一端的开口从里向外渐扩，所述开口与所述夹头的外侧壁配合，所述分度头背离所述尾座的一侧设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸的第一活塞杆上连接有拉杆，所述拉杆穿过所述第一通孔与所述夹头相连，所述尾座上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述尾座背离所述分度头的一侧设置有第二活塞缸，所述第二活塞缸的第二活塞杆连接有所述顶尖，所述第二活塞杆用于带动所述顶尖伸出或者缩回所述第二通孔。

优选的，所述拉杆两端分别与所述第一活塞杆以及所述弹簧夹头螺纹连接。

优选的，所述第一活塞缸为旋转气缸，所述第二活塞缸为双作用气缸，所述旋转气缸以及所述双作用气缸均与气源相连。

优选的，所述第一活塞缸通过电磁阀与所述气源相连，所述第二活塞缸通过手动换向阀与所述气源相连。

优选的，所述电磁阀为二位五通气动电磁阀。

优选的，所述卧式机床为数控卧式铣床。

优选的，所述电磁阀与所述数控卧式铣床的数控装置相连。

优选的，所述电磁阀通过脚踏开关与电源相连。

优选的，所述气源的出气口处设置有减压阀。

一种卧式机床，包括工作台以及设置在所述工作台上的夹紧装置，所述夹紧装置为如上所述的卧式机床自动夹紧装置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的卧式机床自动夹紧装置，包括夹头、相对的设置在卧式机床的工作台上的分度头以及尾座、可伸缩地设置在尾座上的顶尖，其中，夹头为弹簧夹头，分度头上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的开口从里向外渐扩，开口与夹头的外侧壁配合，分度头背离尾座的一侧设置有第一活塞缸，第一活塞缸的第一活塞杆上连接有拉杆，拉杆穿过第一通孔与夹头相连，尾座上设置有与第一通孔同轴的第二通孔，尾座背离分度头的一侧设置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞杆连接有顶尖，第二活塞杆用于带动顶尖伸出或者缩回第二通孔；

在装夹轴类零件时，先使第一活塞缸的第一活塞杆向尾座所在方向运动，这时，通过拉杆连接在第一活塞杆上的弹簧夹头与第一通孔的开口脱离配合，张开，将轴类零件的一端放入弹簧夹头，然后使第一活塞杆向远离尾座所在方向运动，弹簧夹头收回与第一通孔的开口配合将轴类零件的端部夹紧，最后，使第二活塞缸的第二活塞杆带动顶尖向轴类零件所在方向伸出，直到将零件顶紧，完成装夹；

加工完成后，第二活塞缸首先使第二活塞杆带动顶尖脱离轴类零件，缩回第二通孔内，然后第一活塞缸动作使第一活塞杆向尾座所在方向运动，使弹簧夹头与第一通孔的开口脱离，弹簧夹头自动弹开，放开轴类零件，通过使用与分度头的开口配合的弹簧夹头、以及分别控制弹簧夹头以及顶尖伸缩的第一活塞缸以及第二活塞缸，能够使工作人员通过开关第一活塞缸以及第二活塞缸的开关来完成对轴类零件的夹紧工作，相对于现有夹紧方式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增加了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中卧式机床夹紧装置的压装前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卧式机床自动夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床，以达到使卧式机床自动夹紧装置在用于卧式机床后，能够提高轴类零件的夹紧速度，降低工作强度，缩短加工时间，降低企业成本，增加企业效益的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的卧式机床自动夹紧装置的结构示意图。

本实用新型提供的一种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头3、相对的设置在卧式机床的工作台1上的分度头2以及尾座6、可伸缩地设置在尾座6上的顶尖5，其中，夹头3为弹簧夹头，分度头2上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座6的一端的开口从里向外渐扩，开口与夹头3的外侧壁配合，分度头2背离尾座6的一侧设置有第一活塞缸11，第一活塞缸11的第一活塞杆上连接有拉杆12，拉杆12穿过第一通孔与夹头3相连，尾座6上设置有与第一通孔同轴的第二通孔，尾座6背离分度头2的一侧设置有第二活塞缸8，第二活塞缸8的第二活塞杆连接有顶尖5，第二活塞杆用于带动顶尖5伸出或者缩回第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的卧式机床自动夹紧装置，在装夹轴类零件4时，先使第一活塞缸11的第一活塞杆向尾座6所在方向运动，这时，通过拉杆12连接在第一活塞杆上的弹簧夹头与第一通孔的开口脱离配合，张开，将轴类零件4的一端放入弹簧夹头，然后使第一活塞杆向远离尾座6所在方向运动，弹簧夹头收回与第一通孔的开口配合将轴类零件4的端部夹紧，最后，使第二活塞缸8的第二活塞杆带动顶尖5向轴类零件4所在方向伸出，直到将零件顶紧，完成装夹；

加工完成后，第二活塞缸8首先使第二活塞杆带动顶尖5脱离轴类零件4，缩回第二通孔内，然后第一活塞缸11动作使第一活塞杆向尾座6所在方向运动，使弹簧夹头与第一通孔的开口脱离，弹簧夹头自动弹开，放开轴类零件4，通过使用与分度头2的开口配合的弹簧夹头、以及分别控制弹簧夹头以及顶尖5伸缩的第一活塞缸11以及第二活塞缸8，能够使工作人员通过开关第一活塞缸11以及第二活塞缸8的开关来完成对轴类零件4的夹紧工作，相对于现有夹紧方式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增加了企业效益。

由于轴类零件4的尺寸规格不同，在加工不同尺寸的零件时，需要更换弹簧夹头，因此，为了便于弹簧夹头的更换，在本实用新型实施例中，拉杆12两端分别与第一活塞杆以及弹簧夹头螺纹连接。

第一活塞缸11以及第二活塞缸8可以采用多种结构的活塞缸，比如气缸、液压缸等，由于实际情况中，工厂一般都设置有气源，因此，在本实用新型实施例中，第一活塞缸11为旋转气缸，第二活塞缸8为双作用气缸，旋转气缸以及双作用气缸均与气源相连。

在本实用新型实施例中，第一活塞缸11通过电磁阀10与气源相连，第二活塞缸8通过手动换向阀9与气源相连。进一步的，电磁阀10为二位五通气动电磁阀。

本实用新型提供的卧式机床自动夹紧装置可以应用在各种卧式机床上，在本实用新型实施例中，卧式机床为数控卧式铣床。

第一活塞缸11可以采用多种方式进行控制，在本实用新型实施例中，电磁阀10与数控卧式铣床的数控装置相连，电磁阀10的通断电由数控装置来控制，进一步提升了卧式机床自动夹紧装置自动化水平，当然，电磁阀10也可以采用其他的方式来控制，比如，在本实用新型另一种实施例中，电磁阀10通过脚踏开关与电源相连；也可以将上述两种控制方式配合使用，使卧式机床自动夹紧装置具有更高的灵活性。

轴类零件4的规格尺寸不同，其需要的夹紧力也不同，为了调整夹紧力以及顶紧力，在本实用新型实施例中，气源的出气口处设置有减压阀，通过减压阀改变气源输出的气体的压力，以达到调整夹紧力以及顶紧力的作用。

本实用新型还提供了一种卧式机床，包括工作台1以及设置在工作台1上的夹紧装置，其中，夹紧装置为如上所述的卧式机床自动夹紧装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头(3)、相对的设置在卧式机床的工作台(1)上的分度头(2)以及尾座(6)、可伸缩地设置在所述尾座(6)上的顶尖(5)，其特征在于，所述夹头(3)为弹簧夹头，所述分度头(2)上设置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座(6)的一端的开口从里向外渐扩，所述开口与所述夹头(3)的外侧壁配合，所述分度头(2)背离所述尾座(6)的一侧设置有第一活塞缸(11)，所述第一活塞缸(11)的第一活塞杆上连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)穿过所述第一通孔与所述夹头(3)相连，所述尾座(6)上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述尾座(6)背离所述分度头(2)的一侧设置有第二活塞缸(8)，所述第二活塞缸(8)的第二活塞杆连接有所述顶尖(5)，所述第二活塞杆用于带动所述顶尖(5)伸出或者缩回所述第二通孔。 

2.根据权利要求1所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述拉杆(12)两端分别与所述第一活塞杆以及所述弹簧夹头螺纹连接。 

3.根据权利要求1所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述第一活塞缸(11)为旋转气缸，所述第二活塞缸(8)为双作用气缸，所述旋转气缸以及所述双作用气缸均与气源相连。 

4.根据权利要求3所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述第一活塞缸(11)通过电磁阀(10)与所述气源相连，所述第二活塞缸(8)通过手动换向阀(9)与所述气源相连。 

5.根据权利要求4所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述电磁阀(10)为二位五通气动电磁阀。 

6.根据权利要求4所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述卧式机床为数控卧式铣床。 

7.根据权利要求6所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述电磁阀(10)与所述数控卧式铣床的数控装置相连。 

8.根据权利要求4所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述电磁阀(10)通过脚踏开关与电源相连。 

9.根据权利要求3所述的卧式机床自动夹紧装置，其特征在于，所述气源的出气口处设置有减压阀。 

10.一种卧式机床，包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)上的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置为如权利要求1-9所述的卧式机床自动夹紧装置。