CN205668043U - 冷镦用切料模具及其切料刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦用切料模具及其切料刀。其中冷镦用切料模具包括切料刀、安装所述切料刀的基座、切料刀上设置的供待加工坯料轴向插入的通孔，所述切料刀端面上设置有在切料时用于沿径向让位相应的挡料杆的第一让位槽，所述第一让位槽与所述切料刀上的通孔连通，所述基座上设置有用于让位挡料杆的第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一让位槽连通。与现有技术相比，使用所述切料模具加工短规格产品时，挡料杆可以伸入切料刀的通孔中，以保证切断坯料的长度在满足单件产品加工用料的情况下尽可能的短，不需安排后续工艺去除坯料余量，节省原材料，降低生产成本。

Description

冷镦用切料模具及其切料刀

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦用切料模具及其切料刀。

背景技术

随着紧固件行业的发展，客户对紧固件的需求范围越来越广，经常会有短规格甚至超短规格产品的订货要求，这类产品都需经过冷镦加工。而在现有技术中，对材料的冷镦加工方式如图1所示，1为挡料杆，2为基座，3为切料刀，4为坯料。冷镦用切料模具主要有切料刀3和基座2两部分组成，如图2所示，切料刀3结构为设有通孔的圆柱，基座2为设置有圆孔的厚钢板，切料刀3与基座2之间采用过盈配合将切料刀3压入基座2上的圆孔中。加工坯料时，将坯料4插入切料刀3的孔中，另一端，用挡料杆1顶住坯料4的端部，确保切断的坯料具有预定的长度。为了保证切断刀具有足够的刚性和强度，其厚度一般为15～17mm，而挡料杆在切断刀之外，使用现有的切料模具加工产品，切断坯料的最小长度不小于15mm，而对于短规格产品来说，单件用料长度可能要小于15mm，对于一些规格较小的产品，其用料长度可能更小。因此，在现有技术中加工短规格产品时，通常是镦制较长规格的产品，然后通过后续机加方式去除多余部分，这就会造成原材料极大浪费，使生产成本增加。为防止挡料杆与切料模具干涉，挡料杆与切料模具间有一定的间隙，为了保证切料刀的切断性能，对切料模具有一定的厚度要求，当短规格产品尺寸小于切料模具的厚度尺寸时，就会导致短规格产品在冷镦加工时只能截取长于工艺要求的材料进行镦制，后续还需要通过机加等方式去除余量，造成材料的极大浪费，使生产成本升高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦用切料模具，以解决现有技术生产短规格产品时出现的材料浪费、安排后续加工去除坯料余量使生产成本增加的问题。本实用新型还提供了一种该冷镦用切料模具使用的冷镦用切料刀。

为实现上述目的，本实用新型冷镦用切料模具的技术方案是：冷镦用切料模具，包括切料刀、安装所述切料刀的基座、切料刀上设置的供待加工坯料轴向插入的通孔，所述切料刀端面上设置有在切料时用于沿径向让位相应的挡料杆的第一让位槽，所述第一让位槽与所述切料刀上的通孔连通。

所述第一让位槽的槽深小于所述通孔的孔深。

所述第一让位槽沿所述通孔轴向方向贯穿所述切料刀，所述第一让位槽的宽度小于所述通孔的直径。

所述基座上设置有用于让位挡料杆的第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一让位槽连通，所述第二让位槽的宽度大于或等于所述第一让位槽的宽度。

所述第二让位槽是长度方向沿所述通孔径向延伸的长槽。

为了实现上述目的，本实用新型的冷镦用切料刀的技术方案是：冷镦用切料刀，包括切料刀体和切料刀上设置的供待加工坯料轴向插入的通孔，所述切料刀端面上设置有在切料时用于沿径向让位相应的挡料杆的第一让位槽，所述第一让位槽与所述切料刀上的通孔连通。

所述第一让位槽的槽深小于所述通孔的孔深。

本实用新型的有益效果是：使用所述切料模具冷镦加工坯料时，由于切料模具上设置有与切料刀上通孔连通的第一让位槽，因此挡料杆能够插入到切料刀的通孔中，并且不会对切料模具的运动造成干涉，挡料杆的插入深度能够确定切断坯料的长度，使切断坯料的长度在满足单件产品加工用量的前提下尽可能的短，这样就不需再安排后续工艺去除坯料余量，节省原材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中冷镦加工时的工作示意图；

图2为现有技术中切料模具的结构示意图；

图3为本实用新型冷镦用切料模具实施例的结构示意图；

图4为本实用新型冷镦用切料模具实施例的切料刀的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为使用所述切料模具冷镦加工的工作示意图。

具体实施方式

本实用新型的冷镦用切料模具的具体实施例，如图3至6所示。切料模具包括基座2、切料刀3和挡料杆1。切料刀3结构为设有通孔的圆柱，基座2为设置有圆孔的厚钢板，切料刀3与基座2之间采用过盈配合将切料刀3压入基座2上的圆孔中。在切料模具的切料刀3端面上设置有第一让位槽5，如图4和5所示，第一让位槽5与通孔7连通，第一让位槽5的宽度尺寸略大于挡料杆1的尺寸，保证挡料杆1能够伸入切料刀内并能在第一让位槽5内径向运动，同时又保证切断后的坯料不能从切料刀中掉落。在切料模具基座2上铣出一个第二让位槽6，第二让位槽6的长度略大于切料模具的行程。第一让位槽5和第二让位槽6形成一个让位空间，挡料杆1在第一让位槽5和第二让位槽6内不会对切料模具的运动造成干涉，从而保证切料模具能够顺利工作。切料刀3上的第一让位槽5和切料模具2上第二让位槽6的深度可根据所要生产的短规格产品的尺寸进行调整。

使用所述切料模具加工坯料时，其加工示意图如图6所示，坯料4插入到切料刀3的通孔7中，挡料杆1可以伸入切料刀3的通孔7中以顶住坯料4的端部，以保证切断坯料的长度在满足单件产品加工用料的情况下尽可能的短。切料模具向上运动将坯料4切断，挡料杆1在第一让位槽5和6形成的让位空间里相对切料模具向下运动，两者之间不会形成运动干涉。由于不需安排后续工艺去除坯料余量，因此能够节省原材料，降低生产成本。

在其它实施例中，切料刀上设置的第一让位槽沿通孔轴向方向贯穿切料刀，此时第一让位槽的宽度小于切料刀上通孔的直径，以防止坯料从切料模具中掉落。

在其它实施例中，如果第一让位槽的长度能够满足在上述切料模具上下运动过程中对挡料杆的让位需求，则可以不设置第二让位槽。

本实用新型冷镦用切料刀的实施例，本实施例中的切料刀与上述冷镦用切料模具实施例中的切料刀的结构一样，具体实施方式不再详述。

Claims (7)

1.冷镦用切料模具，包括切料刀、安装所述切料刀的基座、切料刀上设置的供待加工坯料轴向插入的通孔，其特征在于：所述切料刀端面上设置有在切料时用于沿径向让位相应的挡料杆的第一让位槽，所述第一让位槽与所述切料刀上的通孔连通。

2.根据权利要求1所述的冷镦用切料模具，其特征在于：所述第一让位槽的槽深小于所述通孔的孔深。

3.根据权利要求1所述的冷镦用切料模具，其特征在于：所述第一让位槽沿所述通孔轴向方向贯穿所述切料刀，所述第一让位槽的宽度小于所述通孔的直径。

4.根据权利要求1至3任一所述的冷镦用切料模具，其特征在于：所述基座上设置有用于让位挡料杆的第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一让位槽连通。

5.根据权利要求4所述的冷镦用切料模具，其特征在于：所述第二让位槽是长度方向沿所述通孔径向延伸的长槽。

6.冷镦用切料刀，包括切料刀体和切料刀上设置的供待加工坯料轴向插入的通孔，其特征在于：所述切料刀端面上设置有在切料时用于沿径向让位相应的挡料杆的第一让位槽，所述第一让位槽与所述切料刀上的通孔连通。

7.根据权利要求6所述的冷镦用切料刀，其特征在于：所述第一让位槽的槽深小于所述通孔的孔深。