CN205662123U - 一种镭射覆膜机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镭射覆膜机系统，包括放卷机构、镭射覆膜成型机构、收卷机构，以及控制装置，所述放卷机构设置在所述镭射覆膜成型机构的前端，所述放卷机构上还设有用于在换料是切断所述放卷物料的换料装置，所述控制装置设置有控制所述换料装置工作的换料装置控制模块。在镭射覆膜机需要换料时，通过换料装置控制模块控制换料装置，将放卷物料切断，实现了自动换料的操作，节省了复膜机停机时收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，每卷产品节约成品纸张150米，对胶水的使用和机械各部位的磨损起到减少，操作人员操作方便、省时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。

Description

一种镭射覆膜机系统

技术领域

本实用新型涉及镭射覆膜技术领域，特别是一种镭射覆膜机系统。

背景技术

镭射复膜生产过程为停机→换料→开机，现有技术的生产过程必须在每卷料即将生产完成时停机，造成镭射复膜机放卷到收卷之间150米成品长时间放置在烘箱内烘烤，导致该部分产品停留在烘箱内变形变色无法使用，增加了生产辅料(纸张、胶水、镭射膜)、生产资源(电能、热能)等生产成本，费工、耗时。

实用新型内容

本实用新型提供一种镭射覆膜机系统，以解决上述镭射复膜生产的换卷过程中造成成品浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镭射覆膜机系统，包括放卷机构、镭射覆膜成型机构、收卷机构，以及控制所述放卷机构、镭射覆膜成型机构和收卷机构工作的控制装置，所述放卷机构设置在所述镭射覆膜成型机构的前端，所述收卷机构设置在所述镭射覆膜成型机构的后端，放卷物料通过放卷机构放料，放卷物料然后通过镭射覆膜成型机构完成镭射涂覆加工，最后通过收卷机构完成镭射覆膜的收卷；所述放卷机构上还设有用于在换料时切断所述放卷物料的换料装置，所述控制装置设置有控制所述换料装置工作的换料装置控制模块。

本实用新型的有益效果是：在镭射覆膜机需要换料时，通过换料装置控制模块控制换料装置，将放卷物料切断，实现了自动换料的操作，节省了复膜机停机时收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，每卷产品节约成品纸张150米，对胶水的使用和机械各部位的磨损起到减少，操作人员操作方便、省 时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。

进一步，所述换料装置包括两个竖直并列设置的支架，所述两个支架的之间设置有放卷物料和传送轴，所述放卷物料位于所述传送轴的上方，在所述两个支架的之间、所述传送轴的上方设有与其平行的引膜轴，所述支架上设有驱动引膜轴转动的引膜轴驱动装置，所述引膜轴上套设有引膜，在所述引膜轴转动前，所述引膜与所述传送轴相对的表面上设有双面胶带，所述传送轴上设有用于驱动其向所述引膜移动的传送轴驱动机构，所述两个支架的之间设有用于换料时切断所述放卷物料的换料切断装置，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述引膜轴驱动装置、所述传送轴驱动机构和所述换料切断装置。

采用上述进一步方案的有益效果是实用新型：在镭射覆膜机需要换料时，所述控制装置控制所述传送轴驱动机构驱动所述传送轴带动所述放卷物料靠近所述引膜轴，并使所述放卷物料与所述双面胶带粘接形成引膜接头；所述控制装置控制所述引膜轴驱动装置驱动所述引膜轴按照预设速度转动，所述引膜轴转动方向与所述放卷物料的传送方向相同，传送放卷物料和所述引膜；所述控制装置控制所述换料切断装置，将所述放卷物料切断；当所述引膜接头被传送到预定位置时，所述控制装置控制控制所述传送轴驱动机构，停止所述引膜轴转动，完成整个换料。

进一步，在所述两个支架的之间、所述传送轴的下方设有与其平行的导向轴，所述放卷物料穿过所述传送轴和导向轴之间的空间，并与所述导向轴的外表面紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于增加导向轴，可以确保导向轴和传送轴之间的放卷物料具有较适宜的张力，便于换料切断装置切断放卷物料。

进一步，所述换料切断装置设置在所述传送轴上或者所述导向轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：换料切断装置设置在传送轴上或者所述导向轴上，便于将传送轴和导向轴之间的放卷物料切断。

进一步，所述换料切断装置包括切刀和用于驱动所述切刀转动的切刀驱动 机构，所述切刀的刀刃朝向所述放卷物料。

采用上述进一步方案的有益效果是：切刀的刀刃朝向放卷物料，确保切割的效率和有效性。

进一步，传送轴驱动机构为摆臂结构，所述摆臂结构包括两个摆臂和驱动所述两个摆臂转动的摆臂驱动气缸，其中一个摆臂的一端与一个支架内侧转动连接；另一个摆臂的一端与另一个支架内侧转动连接；所述传送轴设置在所述两个摆臂之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：传送轴驱动机构为摆臂结构，通过摆臂驱动气缸驱动摆臂，使传送轴整体移动，不会影响到传动轴的转动和传动效果，可靠性较高。

进一步，所述换料切断装置和所述导向轴设置在两个摆臂上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将换料切断装置和导向轴都设置在两个摆臂上，便于在传送轴移动的时候，带动导向轴和换料切断装置一起移动，确保换料粘接及切断的可靠性。

进一步，所述切刀驱动机构包括刀架和切刀驱动气缸，所述刀架的一端与所述切刀固定连接，所述刀架的一端与所述传送轴或所述导向轴的固定轴转动连接，所述切刀驱动气缸的活塞杆与所述刀架的一端转动连接，所述切刀驱动气缸的活塞座与所述支架、所述传送轴或所述导向轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过切刀驱动气缸来驱动刀架，并带动刀架上的切刀运动，能够可靠地实现放卷物料的切断。

进一步，所述支架上靠近所述引膜轴的位置上设有引膜轴更换操作平台。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置引膜轴更换操作平台，便于更换引膜时临时放置引膜轴，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型镭射覆膜机系统的结构图，

图2是本实用新型换料装置实施例一的结构图，

图3是本实施例一中切断放卷物料的示意图，

图4是本实用新型换料装置实施例二的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、放卷机构，02、镭射覆膜成型机构，03、收卷机构，04、放卷物料051、支架，04、放卷物料，052、传送轴，053、引膜轴，0531、引膜，0532、双面胶带，0533、传送轴驱动机构，05331、摆臂，054、换料切断装置，0541、切刀，0542、切刀驱动机构，0543、刀架，0544、切刀驱动气缸，055、导向轴

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型镭射覆膜机系统的结构图参见图1，包括放卷机构01、镭射覆膜成型机构02、收卷机构03，以及控制放卷机构01、镭射覆膜成型机构02和收卷机构03工作的控制装置，放卷机构01设置在镭射覆膜成型机构02的前端，收卷机构03设置在述镭射覆膜成型机构02的后端，放卷物料04通过放卷机构01放料，放卷物料04然后通过镭射覆膜成型机构02完成镭射涂覆加工，最后通过收卷机构03完成镭射覆膜的收卷；放卷机构01上还设有用于在换料时切断放卷物料04的换料装置05，控制装置设置有控制换料装置05工作的换料装置控制模块。

在镭射覆膜机需要换料时，通过换料装置控制模块控制换料装置，将放卷物料切断，实现了自动换料的操作，节省了复膜机停机时收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，每卷产品节约成品纸张150米，对胶水的使用和机械各部位的磨损起到减少，操作人员操作方便、省时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。

本实用新型换料装置实施例一的结构图参见图2至图3，包括两个竖直并列设置的支架051，两个支架051的之间设置有放卷物料04和传送轴052，放卷物料04位于传送轴052的上方，在两个支架051的之间、传送轴052的上方设有与其平行的引膜轴053，支架051上设有驱动引膜轴053转动的引膜轴驱动装置，引膜轴053上套设有引膜0531，在引膜轴053转动前，引膜0531与传送轴052相对的表面上设有双面胶带0532，传送轴052上设有用于驱动其向引膜0531移动的传送轴驱动机构0533，两个支架051的之间设有用于换料时切断放卷物料04的换料切断装置054，换料装置控制模块控制引膜轴驱动装置、传送轴驱动机构0533和换料切断装置054工作；在两个支架051的之间，传送轴052的下方设有与其平行的导向轴055，放卷物料04穿过传送轴052和导向轴055之间的空间，并与导向轴055的外表面紧密接触。

换料控制装置控制传送轴驱动机构驱动传送轴带动放卷物料靠近引膜轴，并使放卷物料与双面胶带粘接形成引膜接头；控制装置控制引膜轴驱动装置驱动引膜轴按照预设速度转动，引膜轴转动方向与放卷物料的传送方向相同，传送放卷物料和引膜；控制装置控制换料切断装置，将放卷物料切断(如图3所示)；当引膜接头被传送到预定位置时，控制装置控制控制传送轴驱动机构，停止引膜轴转动。由于增加导向轴，可以确保导向轴和传送轴之间的放卷物料具有较适宜的张力，便于换料切断装置切断放卷物料。

在本实施例中，换料切断装置054设置在导向轴055上；切刀驱动机构0542包括刀架0543和切刀驱动气缸0544，刀架0543的一端与切刀0541固定连接，刀架0543的一端与传送轴052或导向轴055的固定轴转动连接，切刀驱动气缸0544的活塞杆与刀架0543的一端转动连接，切刀驱动气缸0544的活塞座与支架051、传送轴052或导向轴055固定连接。换料切断装置设置在导向轴上，便于将传送轴和导向轴之间的放卷物料切断。

在本实施例中，换料切断装置054包括切刀0541和用于驱动切刀0541转动的切刀驱动机构0542，切刀0541的刀刃朝向放卷物料04。切刀的刀刃朝 向放卷物料，确保切割的效率和有效性。

在本实施例中，传送轴驱动机构0533为电动气缸，电动气缸的气缸座设置在引膜轴053上，电动气缸的活塞杆与传送轴052连接，从而驱动传送轴052向引膜轴053方向运动。

本实用新型换料装置实施例二的结构图参见图4，与实施例一相比，其区别在于，传送轴驱动机构0533为摆臂结构，摆臂结构包括两个摆臂05331和驱动两个摆臂05331转动的摆臂驱动气缸05332，其中一个摆臂05331的一端与一个支架051内侧转动连接；另一个摆臂05331的一端与另一个支架051内侧转动连接；传送轴052设置在两个摆臂05331之间；换料切断装置054和导向轴055设置在两个摆臂05331上。

传送轴驱动机构为摆臂结构，通过摆臂驱动气缸驱动摆臂，使传送轴整体移动，不会影响到传动轴的转动和传动效果，可靠性较高。同时，将换料切断装置和导向轴都设置在两个摆臂上，便于在传送轴移动的时候，带动导向轴和换料切断装置一起移动，确保换料粘接及切断的可靠性。

在具体实施例中，支架051上靠近引膜轴053的位置上设有引膜轴更换操作平台(未在图中画出)。通过设置引膜轴更换操作平台，便于更换引膜时临时放置引膜轴，非常方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术 人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上对本实用新型的镭射覆膜机系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种镭射覆膜机系统，包括放卷机构(01)、镭射覆膜成型机构(02)、收卷机构(03)，以及控制所述放卷机构(01)、镭射覆膜成型机构(02)和收卷机构(03)工作的控制装置，所述放卷机构(01)设置在所述镭射覆膜成型机构(02)的前端，所述收卷机构(03)设置在所述镭射覆膜成型机构(02)的后端，放卷物料(04)通过放卷机构(01)放料，放卷物料(04)然后通过镭射覆膜成型机构(02)完成镭射涂覆加工，最后通过收卷机构(03)完成镭射覆膜的收卷；其特征在于，所述放卷机构(01)上还设有用于在换料时切断所述放卷物料(04)的换料装置(05)，所述控制装置设置有控制所述换料装置(05)工作的换料装置控制模块。

2.根据权利要求1所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述换料装置(05)包括两个竖直并列设置的支架(051)，所述两个支架(051)的之间设置有放卷物料(04)和传送轴(052)，所述放卷物料(04)位于所述传送轴(052)的上方，在所述两个支架(051)的之间、所述传送轴(052)的上方设有与其平行的引膜轴(053)，所述支架(051)上设有驱动引膜轴(053)转动的引膜轴驱动装置，所述引膜轴(053)上套设有引膜(0531)，在所述引膜轴(053)转动前，所述引膜(0531)与所述传送轴(052)相对的表面上设有双面胶带(0532)，所述传送轴(052)上设有用于驱动其向所述引膜(0531)移动的传送轴驱动机构(0533)，所述两个支架(051)的之间设有用于换料时切断所述放卷物料(04)的换料切断装置(054)；所述换料装置控制模块控制所述引膜轴驱动装置、所述传送轴驱动机构(0533)和所述换料切断装置(054)工作。

3.根据权利要求2所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，在所述两个支架(051)的之间、所述传送轴(052)的下方设有与其平行的导向轴(055)，所述放卷物料(04)穿过所述传送轴(052)和导向轴(055)之间的空间，并与所述导向轴(055)的外表面紧密接触。

4.根据权利要求3所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述换料切断装置(054)设置在所述传送轴(052)上或者所述导向轴(055)上。

5.根据权利要求4所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述换料切断装置(054)包括切刀(0541)和用于驱动所述切刀(0541)转动的切刀驱动机构(0542)，所述切刀(0541)的刀刃朝向所述放卷物料(04)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，传送轴驱动机构(0533)为摆臂结构，所述摆臂结构包括两个摆臂(05331)和驱动所述两个摆臂(05331)转动的摆臂驱动气缸(05332)，其中一个摆臂(05331)的一端与一个支架(051)内侧转动连接；另一个摆臂(05331)的一端与另一个支架(051)内侧转动连接；所述传送轴(052)设置在所述两个摆臂(05331)之间。

7.根据权利要求6所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述换料切断装置(054)和所述导向轴(055)设置在两个摆臂(05331)上。

8.根据权利要求5所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述切刀驱动机构(0542)包括刀架(0543)和切刀驱动气缸(0544)，所述刀架(0543)的一端与所述切刀(0541)固定连接，所述刀架(0543)的一端与所述传送轴(052)或所述导向轴(055)的固定轴转动连接，所述切刀驱动气缸(0544)的活塞杆与所述刀架(0543)的一端转动连接，所述切刀驱动气缸(0544)的活塞座与所述支架(051)、所述传送轴(052)或所述导向轴(055)固定连接。

9.根据权利要求2至5任一项所述的镭射覆膜机系统，其特征在于，所述支架(051)上靠近所述引膜轴(053)的位置上设有引膜轴更换操作平台。