CN205500376U - 一种镭射覆膜机换料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镭射覆膜机换料装置，两个支架的之间设置有传送轴，放卷物料位于传送轴的上方，在两个支架的之间，传送轴的上方设有引膜轴以及引膜轴驱动装置，引膜轴上套设有引膜，引膜与传送轴相对的表面上设有双面胶带，传送轴上设有传送轴驱动机构，两个支架的之间设有换料切断装置，还包括控制装置，控制装置引膜轴驱动装置、传送轴驱动机构和换料切断装置。在镭射覆膜机需要换料时，控制装置使放卷物料靠近引膜轴，并与双面胶带粘接形成引膜接头；当引膜接头被传送到预定位置时，停止引膜轴转动；完成整个换料，节省了收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，操作人员操作方便、省时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。

Description

一种镭射覆膜机换料装置

技术领域

本实用新型涉及镭射覆膜技术领域，特别是一种镭射覆膜机换料装置。

背景技术

镭射复膜生产过程为停机→换料→开机，现有技术的生产过程必须在每卷料即将生产完成时停机，造成镭射复膜机放卷到收卷之间150米成品长时间放置在烘箱内烘烤，导致该部分产品停留在烘箱内变形变色无法使用，增加了生产辅料(纸张、胶水、镭射膜)、生产资源(电能、热能)等生产成本，费工、耗时。

实用新型内容

本实用新型提供一种镭射覆膜机换料装置，以解决上述镭射复膜生产的换卷过程中造成成品浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镭射覆膜机换料装置，包括两个竖直并列设置的支架，所述两个支架的之间设置有放卷物料和传送轴，所述放卷物料位于所述传送轴的上方，在所述两个支架的之间、所述传送轴的上方设有与其平行的引膜轴，所述支架上设有驱动引膜轴转动的引膜轴驱动装置，所述引膜轴上套设有引膜，在所述引膜轴转动前，所述引膜与所述传送轴相对的表面上设有双面胶带，所述传送轴上设有用于驱动其向所述引膜移动的传送轴驱动机构，所述两个支架的之间设有用于换料时切断所述放卷物料的换料切断装置，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述引膜轴驱动装置、所述传送轴驱动机构和所述换料切断装置。

本实用新型的有益效果是：在镭射覆膜机需要换料时，所述控制装置控制所述传送轴驱动机构驱动所述传送轴带动所述放卷物料靠近所述引膜轴，并使所述放卷物料与所述双面胶带粘接形成引膜接头；所述控制装置控制所述引膜轴驱动装置驱动所述引膜轴按照预设速度转动，所述引膜轴转动方向与所述放卷物料的传送方向相同，传送放卷物料和所述引膜；所述控制装置控制所述换料切断装置，将所述放卷物料切断；当所述引膜接头被传送到预定位置时，所述控制装置控制控制所述传送轴驱动机构，停止所述引膜轴转动；完成整个换料，节省了复膜机停机时收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，每卷产品节约成品纸张150米，对胶水的使用和机械各部位的磨损起到减少，操作人员操作方便、省时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。

进一步，在所述两个支架的之间、所述传送轴的下方设有与其平行的导向轴，所述放卷物料穿过所述传送轴和导向轴之间的空间，并与所述导向轴的外表面紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于增加导向轴，可以确保导向轴和传送轴之间的放卷物料具有较适宜的张力，便于换料切断装置切断放卷物料。

进一步，所述换料切断装置设置在所述传送轴上或者所述导向轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：换料切断装置设置在传送轴上或者所述导向轴上，便于将传送轴和导向轴之间的放卷物料切断。

进一步，所述换料切断装置包括切刀和用于驱动所述切刀转动的切刀驱动机构，所述切刀的刀刃朝向所述放卷物料。

采用上述进一步方案的有益效果是：切刀的刀刃朝向放卷物料，确保切割的效率和有效性。

进一步，传送轴驱动机构为摆臂结构，所述摆臂结构包括两个摆臂和驱动所述两个摆臂转动的摆臂驱动气缸，其中一个摆臂的一端与一个支架内侧转动连接；另一个摆臂的一端与另一个支架内侧转动连接；所述传送轴设置在所述两个摆臂之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：传送轴驱动机构为摆臂结构，通过摆臂驱动气缸驱动摆臂，使传送轴整体移动，不会影响到传动轴的转动和传动效果，可靠性较高。

进一步，所述换料切断装置和所述导向轴设置在两个摆臂上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将换料切断装置和导向轴都设置在两个摆臂上，便于在传送轴移动的时候，带动导向轴和换料切断装置一起移动，确保换料粘接及切断的可靠性。

进一步，所述切刀驱动机构包括刀架和切刀驱动气缸，所述刀架的一端与所述切刀固定连接，所述刀架的一端与所述传送轴或所述导向轴的固定轴转动连接，所述切刀驱动气缸的活塞杆与所述刀架的一端转动连接，所述切刀驱动气缸的活塞座与所述支架、所述传送轴或所述导向轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过切刀驱动气缸来驱动刀架，并带动刀架上的切刀运动，能够可靠地实现放卷物料的切断。

进一步，所述支架上靠近所述引膜轴的位置上设有引膜轴更换操作平台。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置引膜轴更换操作平台，便于更换引膜时临时放置引膜轴，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型镭射覆膜机换料装置实施例一的结构图，

图2是本实施例一中切断放卷物料的示意图，

图3是本实用新型镭射覆膜机换料装置实施例二的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、支架，02、放卷物料，03、传送轴，04、引膜轴，041、引膜，042、双面胶带，043、传送轴驱动机构，0431、摆臂，05、换料切断装置，051、切刀，052、切刀驱动机构，053、刀架，054、切刀驱动气缸，06、导向轴

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型镭射覆膜机换料装置实施例一的结构图参见图1至图2，包括两个竖直并列设置的支架01，两个支架01的之间设置有放卷物料02和传送轴03，放卷物料02位于传送轴03的上方，在两个支架01的之间、传送轴03的上方设有与其平行的引膜轴04，支架01上设有驱动引膜轴04转动的引膜轴驱动装置，引膜轴04上套设有引膜041，在引膜轴04转动前，引膜041与传送轴03相对的表面上设有双面胶带042，传送轴03上设有用于驱动其向引膜041移动的传送轴驱动机构043，两个支架01的之间设有用于换料时切断放卷物料02的换料切断装置05，还包括控制装置，控制装置用于控制引膜轴驱动装置、传送轴驱动机构043和换料切断装置05；在两个支架01的之间，传送轴03的下方设有与其平行的导向轴06，放卷物料02穿过传送轴03和导向轴06之间的空间，并与导向轴06的外表面紧密接触。

在镭射覆膜机需要换料时，控制装置控制传送轴驱动机构驱动传送轴带动放卷物料靠近引膜轴，并使放卷物料与双面胶带粘接形成引膜接头；控制装置控制引膜轴驱动装置驱动引膜轴按照预设速度转动，引膜轴转动方向与放卷物料的传送方向相同，传送放卷物料和引膜；控制装置控制换料切断装置，将放卷物料切断(如图2所示)；当引膜接头被传送到预定位置时，控制装置控制控制传送轴驱动机构，停止引膜轴转动；完成整个换料，节省了复膜机停机时收卷和放卷之间的成品在烘箱内停留的时间，每卷产品节约成品纸张150米，对胶水的使用和机械各部位的磨损起到减少，操作人员操作方便、省时省力、易于推广应用，具有较大的实用价值。由于增加导向轴，可以确保导向轴和传送轴之间的放卷物料具有较适宜的张力，便于换料切断装置切断放卷物料。

在本实施例中，换料切断装置05设置在导向轴06上；切刀驱动机构052包括刀架053和切刀驱动气缸054，刀架053的一端与切刀051固定连接，刀架053的一端与传送轴03或导向轴06的固定轴转动连接，切刀驱动气缸054的活塞杆与刀架053的一端转动连接，切刀驱动气缸054的活塞座与支架01、传送轴03或导向轴06固定连接。换料切断装置设置在导向轴上，便于将传送轴和导向轴之间的放卷物料切断。

在本实施例中，换料切断装置05包括切刀051和用于驱动切刀051转动的切刀驱动机构052，切刀051的刀刃朝向放卷物料02。切刀的刀刃朝向放卷物料，确保切割的效率和有效性。

在本实施例中，传送轴驱动机构043为电动气缸，电动气缸的气缸座设置在引膜轴04上，电动气缸的活塞杆与传送轴03连接，从而驱动传送轴03向引膜轴04方向运动。

本实用新型镭射覆膜机换料装置实施例二的结构图参见图3，与实施例一相比，其区别在于，传送轴驱动机构043为摆臂结构，摆臂结构包括两个摆臂0431和驱动两个摆臂0431转动的摆臂驱动气缸0432，其中一个摆臂0431的一端与一个支架01内侧转动连接；另一个摆臂0431的一端与另一个支架01内侧转动连接；传送轴03设置在两个摆臂0431之间；换料切断装置05和导向轴06设置在两个摆臂0431上。

传送轴驱动机构为摆臂结构，通过摆臂驱动气缸驱动摆臂，使传送轴整体移动，不会影响到传动轴的转动和传动效果，可靠性较高。同时，将换料切断装置和导向轴都设置在两个摆臂上，便于在传送轴移动的时候，带动导向轴和换料切断装置一起移动，确保换料粘接及切断的可靠性。

在具体实施例中，支架01上靠近引膜轴04的位置上设有引膜轴更换操作平台(未在图中画出)。通过设置引膜轴更换操作平台，便于更换引膜时临时放置引膜轴，非常方便。

本实用新型镭射覆膜机换料装置的控制方法包括以下步骤：

步骤S1：控制装置控制传送轴驱动机构043驱动传送轴03带动放卷物料02靠近引膜轴04，并使放卷物料02与双面胶带042粘接形成引膜接头；

步骤S2，控制装置控制引膜轴驱动装置驱动引膜轴04按照预设速度转动，引膜轴04转动方向与放卷物料02的传送方向相同，传送放卷物料02和引膜041；其中，预设速度等于放卷物料02正常工作是时的速度；

步骤S3，控制装置控制换料切断装置05，将放卷物料02切断；

步骤S4，当引膜接头被传送到预定位置时，控制装置控制控制传送轴驱动机构043，停止引膜轴04转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上对本实用新型的镭射覆膜机换料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种镭射覆膜机换料装置，包括两个竖直并列设置的支架(01)，所述两个支架(01)的之间设置有放卷物料(02)和传送轴(03)，所述放卷物料(02)位于所述传送轴(03)的上方，其特征在于，在所述两个支架(01)的之间、所述传送轴(03)的上方设有与其平行的引膜轴(04)，所述支架(01)上设有驱动引膜轴(04)转动的引膜轴驱动装置，所述引膜轴(04)上套设有引膜(041)，在所述引膜轴(04)转动前，所述引膜(041)与所述传送轴(03)相对的表面上设有双面胶带(042)，所述传送轴(03)上设有用于驱动其向所述引膜(041)移动的传送轴驱动机构(043)，所述两个支架(01)的之间设有用于换料时切断所述放卷物料(02)的换料切断装置(05)，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述引膜轴驱动装置、所述传送轴驱动机构(043)和所述换料切断装置(05)。

2.根据权利要求1所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，在所述两个支架(01)的之间、所述传送轴(03)的下方设有与其平行的导向轴(06)，所述放卷物料(02)穿过所述传送轴(03)和导向轴(06)之间的空间，并与所述导向轴(06)的外表面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，所述换料切断装置(05)设置在所述传送轴(03)上或者所述导向轴(06)上。

4.根据权利要求3所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，所述换料切断装置(05)包括切刀(051)和用于驱动所述切刀(051)转动的切刀驱动机构(052)，所述切刀(051)的刀刃朝向所述放卷物料(02)。

5.根据权利要求2至4任一项所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，传送轴驱动机构(043)为摆臂结构，所述摆臂结构包括两个摆臂(0431)和驱动所述两个摆臂(0431)转动的摆臂驱动气缸(0432)，其中一个摆臂(0431)的一端与一个支架(01)内侧转动连接；另一个摆臂(0431)的一端与另一个支架(01)内侧转动连接；所述传送轴(03)设置在所述两个摆臂(0431)之间。

6.根据权利要求5所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，所述换料切断装置(05)和所述导向轴(06)设置在两个摆臂(0431)上。

7.根据权利要求4所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，所述切刀驱动机构(052)包括刀架(053)和切刀驱动气缸(054)，所述刀架(053)的一端与所述切刀(051)固定连接，所述刀架(053)的一端与所述传送轴(03)或所述导向轴(06)的固定轴转动连接，所述切刀驱动气缸(054)的活塞杆与所述刀架(053)的一端转动连接，所述切刀驱动气缸(054)的活塞座与所述支架(01)、所述传送轴(03)或所述导向轴(06)固定连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的镭射覆膜机换料装置，其特征在于，所述支架(01)上靠近所述引膜轴(04)的位置上设有引膜轴更换操作平台。