CN202966764U - 一种膜包装机 - Google Patents

Abstract

一种膜包装机，包括送膜机构、张拉膜机构和切膜机构，所述的送膜机构有第一、第二两个膜卷支撑座，膜卷支撑座上放置膜卷的转轴由电磁制动器制动，以使膜卷按照设备的运转将薄膜展开，并平稳地输送到切膜机构；所述的切膜机构有刀辊和连接在其上的切刀，刀辊由电磁离合器驱动控制，从而带动切刀在工作过程中实现慢速启动、加速切膜、减速复位三种状态，对薄膜进行循环切割，三种状态流畅转换可以减少产生的机械冲击和磨损，保护刀辊和切刀，使之更加安全耐用。

Description

一种膜包装机

技术领域

 本实用新型涉及一种膜包装机，特别是涉及膜包装机的送膜、切膜机构。

背景技术

膜包装机是包装机械领域中的一种设备，用于在物体表面缠绕包装膜。膜包装机的送膜机构中有一个膜卷，膜卷上的薄膜送至切膜机构中进行切膜，切好的薄膜再送至生产线上对目标物进行缠绕包装。

送膜机构扯动薄膜，使薄膜从膜卷中脱离并送至切膜机构，当膜卷上的薄膜使用完毕后，停止设备更换膜卷；在切膜的过程中，薄膜在切膜机构上运动，当薄膜通过一定的长度后，切膜机构上的切刀对运动中的薄膜进行切割。其存在以下问题：1、送膜机构扯动薄膜，对膜卷施加以切线方向的力，膜卷在支架上沿轴心转动，因支架对膜卷的转动存在一定的摩擦影响；同时，膜卷随着薄膜的减少，而送膜机构的扯动速度不变，膜卷的转速越来越快，以上原因使得膜卷无法保证以顺畅平稳的状态转动，且存在沿轴心晃动的情况，导致薄膜在输送的过程中发生张紧不足、折皱等缺陷；2、单独使用一个膜卷，待使用完毕后进行更换，在膜卷切换的过程中，设备需要停止，导致设备开动率低下，影响生产效率；3、薄膜输送一定的长度后，切刀对薄膜进行切割，切割完毕后切刀复位，因薄膜运动速度较高，切刀的动作速度必须达到一定的高速要求，在此情况下，切刀及其控制装置有着巨大的机械冲击和磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，提供一种送膜机构能控制膜辊转速的膜包装机，以平稳地输送膜卷，使膜卷按照设备的运转将薄膜展开，并平稳不拖曳地输送到切膜机构；其进一步的目的是，能在工作过程中实现慢速启动、加速切膜、减速复位三种状态，对薄膜进行循环切割，三种状态流畅转换，减少产生的机械冲击和磨损，保护刀辊和切刀，使之更加安全耐用。 

本实用新型所述的膜包装机，包括将薄膜从膜卷展开并送出的送膜机构，将薄膜张紧的张拉膜机构，对薄膜进行切割的切膜机构，所述的送膜机构有支架，支架上安装有膜卷支撑座，膜卷支撑座上装有轴承，轴承内装有用于放置膜卷的转轴，有对转轴进行制动的电磁制动器，转轴在轴承的另一端与电磁制动器连接。

本实用新型所述的膜包装机，在膜卷启用并送出薄膜的过程中，系统依据设定值驱动电磁离合器动作，薄膜的送出速度不变，而膜卷的直径变小，故膜卷的转动速度加快，在此过程中电磁离合器视其工作状态对转轴进行制动或打开；按照工艺要求事先设定膜卷空转的速度，在工作过程中当膜卷达到了此速度时，膜卷上的收缩膜使用完毕。其有益效果在于：1、膜卷的制动采用电磁制动器实现，当膜卷到达设定值时，电磁离合器视其工作状态对转轴进行制动或打开，以保持展开膜的张紧度；2、当膜卷的转动速度达到设定值后，设备停止，意味着膜卷上的薄膜使用完毕；3、采用一个电磁制动器即可实现以上功能，结构简单，易于操作和维护。

所述的膜包装机，膜卷支撑座包括第一膜卷支撑座和第二膜卷支撑座，第一、第二膜卷支撑座上分别装有轴承、转轴、膜卷、电磁制动器，支架上安装有挂板和熔接座，挂板上安装有分别对应第一、第二膜卷支撑座的第一滚筒，熔接座上安装有第二滚筒，从膜卷上展开的薄膜依次通过第一、第二滚筒并送出，熔接座上安装有将两张薄膜熔接在一起的熔接器。

将两个膜卷分别置于第一、第二膜卷支撑座的转轴之上，膜卷上的薄膜依次通过与其相对应的第一滚筒和第二滚筒，启用其中一个膜卷并送出送膜机构，另一膜卷作为备用膜卷，当已启用的第一膜卷的薄膜使用完毕后，第一膜卷的末端与第二膜卷的前端在熔接座上相交，启动熔接器将两段膜卷熔接在一起，进而带动第二膜卷继续工作，在第二膜卷工作的过程中更换第一膜卷作为备用膜卷，在膜包装机工作的过程中依次重复以上步骤。其有益效果在于：两个膜卷交替使用，熔接器将其中一个膜卷的末端与另一膜卷的前端连接在一起，操作简单，节省膜卷的更换时间，且在膜卷更换的过程中设备无需停止，增加设备的开动率。

所述的膜包装机，切膜机构包括对薄膜进行裁剪的切刀，连接切刀的刀辊，有电磁离合器，电磁离合器与刀辊连接并控制其运动。

薄膜在切膜机构上运动，当经过设定长度后，电磁离合器控制刀辊运动并带动切刀对薄膜进行切割，静止的切刀在电磁离合器的控制之下慢速启动，经过启动之后加速切膜，切膜完成之后再次减速直至复位。其有益效果在于：采用电磁离合器控制刀辊和切刀的运动，使切刀在工作的过程中有慢速启动、加速切膜、减速复位三种状态，对薄膜进行循环切割，三种状态流畅转换可以减少产生的机械冲击和磨损，保护刀辊和切刀，使之更加安全耐用。

所述的膜包装机，切膜机构上有输送薄膜的输送部件，所述的输送部件包括输送薄膜的打孔吸风输送带，有驱动打孔吸风输送带的主动辊轴和被动辊轴，打孔吸风输送带套在主动辊轴和被动辊轴之间，有驱动电机，驱动电机连接主动辊轴并控制其运动，有流通空气的风道箱，风道箱位于环形的打孔吸风输送带之内，且风道箱的上平面与打孔吸风输送带的内部顶面相接触，风道箱的上平面设有若干的吸风口，风道箱上有吸风管，有抽风机与吸风管连接。切割完成之后的薄膜送入打孔吸风输送带并随之运动，在此过程中，驱动电机带动主动辊轴转动，从而带动打孔吸风输送带和被动辊轴运动，同时，抽风机抽风，把风道箱内的空气通过吸风管抽出，打孔吸风输送带上的通孔与风道箱上的吸风口连通，从而使打孔吸风输送带上的薄膜两侧产生压力差，薄膜吸附在打孔吸风输送带上随之运动并送至生产线进行生产。

所述的膜包装机，切膜机构上有支撑风道箱的风道支撑件，风道支撑件安装在风道箱的下方，有将薄膜送出切膜机构的风道过渡条，风道过渡条安装在切膜机构的末端、被动辊轴的上方，有皮带张紧辊，皮带张紧辊安装在打孔吸风输送带的下方；有对风道箱上的薄膜进行压平的压膜勾，压膜勾安装在风道箱的上方，有驱动压膜勾运动使其压平薄膜和调节其与薄膜间距的驱动件。风道支撑件对风道箱施加以支撑力；风道过渡条设置于切膜机构的末端，薄膜从打孔吸风输送带上送出，经过风道过渡条的过渡，平稳地送入生产线中生产；打孔吸风输送带在长期使用中无法保证其张紧度，在切膜机构上增加皮带张紧辊对打孔吸风输送带进行调节，保证其张紧度，使设备运行顺畅；压膜勾驱动件驱动压膜勾压平薄膜，压膜勾将薄膜压在打孔吸风输送带上，使薄膜平整的铺在孔吸风输送带上。

所述的膜包装机，张拉膜机构包括位置固定的固定架，与固定架铰接并摆动的活动架，固定架上有限制活动架摆动幅度的限位块，活动架上有与限位块配合的弧形槽，弧形槽与活动架的摆动轨迹为同心圆，固定架上有第一滚筒组，活动架上有第二滚筒组，第一滚筒组的滚筒和第二滚筒组的滚筒平行，第一、第二滚筒组的滚筒排列呈交错配合，第二滚筒组随活动架移动时穿过第一滚筒组的两两滚筒之间，有驱动活动架运动的驱动气缸，连接驱动气缸和活动架的连杆，连杆的固定端与活动架相对固定，连杆的自由端与驱动气缸铰接。

由送膜机构送出的薄膜经张拉膜机构送至切膜机构，在张拉膜机构上的薄膜通过第一滚筒组，活动架在驱动气缸的作用下运动，第二滚筒组上的滚筒穿过相对的第一滚筒组的两两滚筒之间，对薄膜施加以压力使薄膜张紧，通过调节驱动气缸改变第二滚筒组对薄膜施压的压力，实现调节薄膜张紧度。张拉膜机构可以对薄膜的张紧度进行调节，保证其满足工艺所需的张紧度。

附图说明

图1是膜包装机的结构示意图。

图2、3是图1所示膜包装机的送膜机构结构示意图。

图4、5是图1所示膜包装机的张拉膜机构结构示意图。

图6、7是图1所示膜包装机的切膜机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的膜包装机，如图1所示，图中右侧为送膜机构，中间的是张拉膜机构，左侧的是切膜机构。

如图2、3所示。

所述的膜包装机，送膜机构包括支架1，支架1上安装有第一膜卷支撑座2和第二膜卷支撑座3，第一、第二膜卷支撑座2、3上分别装有轴承4，两轴承4内分别装有用于放置膜卷的转轴5，有对转轴5进行制动的电磁制动器6，两转轴5在轴承4的另一端与电磁制动器6连接，支架1上安装有挂板7和熔接座9，挂板7上安装有分别对应第一、第二膜卷支撑座2、3的第一滚筒8，熔接座9上安装有第二滚筒10，从膜卷上展开的薄膜依次通过第一、第二滚筒8、10并送出，熔接座9上安装有将两张薄膜熔接在一起的熔接器11。

如图4、5所示。

所述的膜包装机，切膜机构包括对薄膜进行裁剪的切刀21，连接切刀21的刀辊22，有电磁离合器23，电磁离合器23与刀辊22连接并控制其运动；有输送薄膜的输送部件，所述的输送部件包括输送薄膜的打孔吸风输送带26，有驱动打孔吸风输送带26的主动辊轴24和被动辊轴25，打孔吸风输送带26套在主动辊轴24和被动辊轴25之间，有驱动电机27，驱动电机27连接主动辊轴24并控制其运动，有流通空气的风道箱28，风道箱28位于环形的打孔吸风输送带26之内，且风道箱28的上平面与打孔吸风输送带26的内部顶面相接触，风道箱28的上平面设有若干的吸风口，风道箱28上有吸风管29，有抽风机30与吸风管29连接；有支撑风道箱28的风道支撑件31，风道支撑件31安装在风道箱28的下方，有将薄膜送出切膜机构的风道过渡条32，风道过渡条32安装在切膜机构的末端、被动辊轴25的上方，有皮带张紧辊33，皮带张紧辊33安装在打孔吸风输送带26的下方；有对风道箱28上的薄膜进行压平的压膜勾34，压膜勾34安装在风道箱28的上方，有驱动压膜勾34运动使其压平薄膜和调节其与薄膜间距的驱动件35。

如图6、7所示。

所述的膜包装机，张拉膜机构包括位置固定的固定架41，与固定架41铰接并摆动的活动架42，固定架41上有限制活动架42摆动幅度的限位块43，活动架42上有与限位块43配合的弧形槽44，弧形槽44与活动架42的摆动轨迹为同心圆，固定架41上有第一滚筒组45，活动架42上有第二滚筒组46，第一滚筒组45的滚筒和第二滚筒组46的滚筒平行，第一、第二滚筒组45、46的滚筒排列呈交错配合，第二滚筒组46随活动架42移动时穿过第一滚筒组45的两两滚筒之间，有驱动活动架42运动的驱动气缸47，连接驱动气缸47和活动架42的连杆48，连杆48的固定端与活动架42相对固定，连杆48的自由端与驱动气缸47铰接。

Claims (7)

1.一种膜包装机，包括将薄膜从膜卷展开并送出的送膜机构，将薄膜张紧的张拉膜机构，对薄膜进行切割的切膜机构，所述的送膜机构有支架（1），支架（1）上安装有膜卷支撑座，膜卷支撑座上装有轴承（4），轴承（4）内装有用于放置膜卷的转轴（5），其特征在于：有对转轴（5）进行制动的电磁制动器（6），转轴（5）在轴承（4）的另一端与电磁制动器（6）连接。

2.根据权利要求1所述的膜包装机，其特征在于：膜卷支撑座包括第一膜卷支撑座（2）和第二膜卷支撑座（3），第一、第二膜卷支撑座（2、3）上分别装有轴承（4）、转轴（5）、膜卷、电磁制动器（6），支架（1）上安装有挂板（7）和熔接座（9），挂板（7）上安装有分别对应第一、第二膜卷支撑座（2、3）的第一滚筒（8），熔接座（9）上安装有第二滚筒（10），从膜卷上展开的薄膜依次通过第一、第二滚筒（8、10）并送出，熔接座（9）上安装有将两张薄膜熔接在一起的熔接器（11）。

3.根据权利要求1所述的膜包装机，其特征在于：所述的膜包装机，切膜机构包括对薄膜进行裁剪的切刀（21），连接切刀（21）的刀辊（22），有电磁离合器（23），电磁离合器（23）与刀辊（22）连接并控制其运动。

4.根据权利要求3所述的膜包装机，其特征在于：有输送薄膜的输送部件，所述的输送部件包括输送薄膜的打孔吸风输送带（26），有驱动打孔吸风输送带（26）的主动辊轴（24）和被动辊轴（25），打孔吸风输送带（26）套在主动辊轴（24）和被动辊轴（25）之间，有驱动电机（27），驱动电机（27）连接主动辊轴（24）并控制其运动，有流通空气的风道箱（28），风道箱（28）位于环形的打孔吸风输送带（26）之内，且风道箱（28）的上平面与打孔吸风输送带（26）的内部顶面相接触，风道箱（28）的上平面设有若干的吸风口，风道箱（28）上有吸风管（29），有抽风机（30）与吸风管（29）连接。

5.根据权利要求4所述的膜包装机，其特征在于：有支撑风道箱（28）的风道支撑件（31），风道支撑件（31）安装在风道箱（28）的下方，有将薄膜送出切膜机构的风道过渡条（32），风道过渡条（32）安装在切膜机构的末端、被动辊轴（25）的上方，有皮带张紧辊（33），皮带张紧辊（33）安装在打孔吸风输送带（26）的下方。

6.根据权利要求4所述的膜包装机，其特征在于：有对风道箱（28）上的薄膜进行压平的压膜勾（34），压膜勾（34）安装在风道箱（28）的上方，有驱动压膜勾（34）运动使其压平薄膜和调节其与薄膜间距的驱动件（35）。

7.根据权利要求1所述的膜包装机，其特征在于：所述的膜包装机，张拉膜机构包括位置固定的固定架（41），与固定架（41）铰接并摆动的活动架（42），固定架（41）上有限制活动架（42）摆动幅度的限位块（43），活动架（42）上有与限位块（43）配合的弧形槽（44），弧形槽（44）与活动架（42）的摆动轨迹为同心圆，固定架（41）上有第一滚筒组（45），活动架（42）上有第二滚筒组（46），第一滚筒组（45）的滚筒和第二滚筒组（46）的滚筒平行，第一、第二滚筒组（45、46）的滚筒排列呈交错配合，第二滚筒组（46）随活动架（42）移动时穿过第一滚筒组（45）的两两滚筒之间，有驱动活动架（42）运动的驱动气缸（47），连接驱动气缸（47）和活动架（42）的连杆（48），连杆（48）的固定端与活动架（42）相对固定，连杆（48）的自由端与驱动气缸（47）铰接。

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