CN205656145U - 一种料带ccd尺寸检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料带CCD尺寸检测机，包括由焊接机架组成的主体，所述焊接机架包括铝型材防护罩、两套CCD检测装置、两套不良品标示装置、两套料带压紧装置、料带走料装置和拉料装置，所述两套CCD检测装置包括第一CCD检测装置和第二CCD检测装置，所述两套不良品标示装置包括第一不良品标示装置和第二不良品标示装置。本设备可安装在冲床和模切机旁并与其连接也可单独使用，将从冲床和模切机生产出来的料带穿过走料装置，调整各机构并设置系统参数，便可对产品的尺寸、外观等重要的内容进行自动化的检测，本实用新型具有结构简单、安装使用方便、通用性强以及成本低廉等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料带CCD尺寸检测机。
背景技术
在现代制造业中，检测技术被得到了广泛的应用，检测的手段和方法也愈加繁多。各公司在加工制造产品时对产品的精度要求以及外观要求都越来越高，这往往就需要使用检测这一方法来对处于加工过程中以及在加工后的产品进行检测，以避免和降低不良品的产生，同时希望用最少的人力、最短的时间生产出最多的产品，从而达到以最高效和最经济的方法生产出让客户满意的产品。而且有一类产品，如很长的料带这一类产品的检测比较麻烦，尤其是需要与其它设备边线生产时，如果用人工进行检测时，这就显得比较困难和耗时。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装使用方便、通用性强以及成本低廉等优点的料带CCD尺寸检测机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种料带CCD尺寸检测机，包括由焊接机架组成的主体，所述焊接机架包括铝型材防护罩、两套CCD检测装置、两套不良品标示装置、两套料带压紧装置、料带走料装置和拉料装置，所述两套CCD检测装置包括第一CCD检测装置和第二CCD检测装置，所述两套不良品标示装置包括第一不良品标示装置和第二不良品标示装置，两套料带压紧装置包括第一料带压紧装置和第二料带压紧装置。
作为优选的技术方案，所述第一CCD检测装置和第二CCD检测装置呈垂直并排放置，所述第一CCD检测装置与第二CCD检测装置上均设置有相机和镜头，所述第一CCD检测装置上设置有第一同轴光源，所述第二CCD检测装置上设置有第二同轴光源，第一CCD检测装置和第二CCD检测装置通过机器设备自动控制。
作为优选的技术方案，所述第一不良品标示装置和第二不良品标示装置设置在沿走料方向的CCD检测装置的后方，第一不良品标示装置对应第一CCD检测装置，所述第二不良品标示装置对应第二CCD检测装置，所述第一不良品标示装置和第二不良品标示装置上端均设置一标识气缸，标识气缸的下端设置一标识笔。
作为优选的技术方案，所述第一料带压紧装置安装在第一CCD检测装置的第一同轴光源下方，所述第二料带压紧装置安装在第二CCD检测装置的第二同轴光源下方，所述第一料带压紧装置与第二料带压紧装置上均设置有压紧气缸，压紧气缸下压料带。
作为优选的技术方案，所述料带走料装置包括两块挡料块，料带穿过两块挡料块之间，料带的宽度等于两块挡料块之间的宽度。
作为优选的技术方案，所述拉料装置包括一步进电机和两组从主动轮，两组从主动轮通过步进电机驱动，从主动轮下端压住料带的两边。
本实用新型的有益效果是：本设备可安装在冲床和模切机旁并与其连接也可单独使用，将从冲床和模切机生产出来的料带穿过走料装置，调整各机构并设置系统参数，便可对产品的尺寸、外观等重要的内容进行自动化的检测，本实用新型具有结构简单、安装使用方便、通用性强以及成本低廉等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型的一种料带CCD尺寸检测机，包括由焊接机架1组成的主体，所述焊接机架1包括铝型材防护罩8、两套CCD检测装置、两套不良品标示装置、两套料带压紧装置、料带走料装置5和拉料装置14，所述两套CCD检测装置包括第一CCD检测装置7和第二CCD检测装置10，所述两套不良品标示装置包括第一不良品标示装置12和第二不良品标示装置13，两套料带压紧装置包括第一料带压紧装置4和第二料带压紧装置2。
其中，第一CCD检测装置和第二CCD检测装置呈垂直并排放置，所述第一CCD检测装置与第二CCD检测装置上均设置有相机和镜头，所述第一CCD检测装置上设置有第一同轴光源6，所述第二CCD检测装置上设置有第二同轴光源，第一CCD检测装置和第二CCD检测装置通过机器设备自动控制。
第一不良品标示装置和第二不良品标示装置设置在沿走料方向的CCD检测装置的后方，第一不良品标示装置对应第一CCD检测装置，所述第二不良品标示装置对应第二CCD检测装置，所述第一不良品标示装置和第二不良品标示装置上端均设置一标识气缸，标识气缸的下端设置一标识笔。
第一料带压紧装置安装在第一CCD检测装置的第一同轴光源6下方，所述第二料带压紧装置安装在第二CCD检测装置的第二同轴光源下方，所述第一料带压紧装置与第二料带压紧装置上均设置有压紧气缸，压紧气缸下压料带。
料带走料装置包括两块挡料块，料带穿过两块挡料块之间，料带的宽度等于两块挡料块之间的宽度。
拉料装置包括一步进电机和两组从主动轮，两组从主动轮通过步进电机驱动，从主动轮下端压住料带的两边。
首先设备移动至冲床或者模切机旁边并调整位置使其与冲床或者模切机一致，如因冲床和模切机的的冲击较大而影响本设备的检测时，可在检测机的四脚垫上缓冲气垫等减振装置。
将从冲床或者模切机出来的料带从料带CCD尺寸检测机入料侧依次穿出料带走料装置5和拉料装置14。在穿料带前，需要先将气源打开，通气后，第一料带压紧装置2和第一料带压紧装置4的压紧气缸伸出，调整料带走料装置5两边的挡料块，将其调整至合适的宽度，使料与挡料块之间的间隙不至过大或者过小，如果过大会导致步进拉料机构上的步进电机在拉料时，料带向侧偏移过多而影响检测的精度，间隙过小将导致拉料困难。
同时调整拉料装置14中主动轮和从动轮的位置，使两侧上下的从主动轮能够压住料带的两边。调整第一不良品标示装置12和第二不良品标示装置13上标识笔的位置，使其在对不良品进行标示时能将记号标示在适当的位置。
打开电脑和显示屏，在系统中对各参数进行设置，同时调整第一CCD检测装置7上的相机和镜头、第一同轴光源，将各自对准要检测的产品，调整至最佳状态。用相同的方法调整第二CCD检测装置10和第二同轴光源11，将其调整至最佳状态。
本机采用双CCD检测机构和双不良品标示装置，第一CCD检测机构7与第一不良品标示装置12相对应，第二CCD检测装置10与第二不良品标示装置13相对应。
当第一CCD检测机构7检测出不良品，料带随着步进电机的拉动而移动，不良品移动到第一CCD检测机构7下方时，上方的气缸下行，标识笔在不良品的表面做一标记。同理，当第二CCD检测装置10检测出不良品，料带随着步进电机的拉动而移动，对应的不良品移动到第二不良品标示装置13的下方，上方的气缸下行，标识笔在不良品的表面做一标记。
在检测过程中，产品如果只需要抽检而非全检时，可设置成每间隔一段时间或随机进行检测。产品如果需要全检时，这就需要对检测速度进行提高，此时可将设置成第一CCD检测机构7与第一不良品标示装置12负责对单数的产品进行检测和标示，而，第二CCD检测装置10与第二不良品标示装置13负责对双数的产品进行检测和标示，这样可大大提高设备的检测速度。当产品在水平面内也需要进行检测时，可在机台上增加相应的水平CCD检测机构。
第一料带压紧装置4和第二料带压紧装置2的作用在于，当两CCD检测机构需要对产品进行检测时，两压紧机构将料带两边压紧，以避免料带翘曲而影响CCD的检测精度。这些结构并非必不可少的部分，如因产品本身的结构和检测的需要，可对其进行更改或者是取消。
本实用新型的有益效果是：本设备可安装在冲床和模切机旁并与其连接也可单独使用，将从冲床和模切机生产出来的料带穿过走料装置，调整各机构并设置系统参数，便可对产品的尺寸、外观等重要的内容进行自动化的检测，本实用新型具有结构简单、安装使用方便、通用性强以及成本低廉等优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：包括由焊接机架组成的主体，所述焊接机架包括铝型材防护罩、两套CCD检测装置、两套不良品标示装置、两套料带压紧装置、料带走料装置和拉料装置，所述两套CCD检测装置包括第一CCD检测装置和第二CCD检测装置，所述两套不良品标示装置包括第一不良品标示装置和第二不良品标示装置，两套料带压紧装置包括第一料带压紧装置和第二料带压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：所述第一CCD检测装置和第二CCD检测装置呈垂直并排放置，所述第一CCD检测装置与第二CCD检测装置上均设置有相机和镜头，所述第一CCD检测装置上设置有第一同轴光源，所述第二CCD检测装置上设置有第二同轴光源，第一CCD检测装置和第二CCD检测装置通过机器设备自动控制。
3.根据权利要求1所述的一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：所述第一不良品标示装置和第二不良品标示装置设置在沿走料方向的CCD检测装置的后方，第一不良品标示装置对应第一CCD检测装置，所述第二不良品标示装置对应第二CCD检测装置，所述第一不良品标示装置和第二不良品标示装置上端均设置一标识气缸，标识气缸的下端设置一标识笔。
4.根据权利要求1所述的一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：所述第一料带压紧装置安装在第一CCD检测装置的第一同轴光源下方，所述第二料带压紧装置安装在第二CCD检测装置的第二同轴光源下方，所述第一料带压紧装置与第二料带压紧装置上均设置有压紧气缸，压紧气缸下压料带。
5.根据权利要求1所述的一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：所述料带走料装置包括两块挡料块，料带穿过两块挡料块之间，料带的宽度等于两块挡料块之间的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种料带CCD尺寸检测机，其特征在于：所述拉料装置包括一步进电机和两组从主动轮，两组从主动轮通过步进电机驱动，从主动轮下端压住料带的两边。
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| CN109946310A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-28 | 安费诺嘉力讯(海盐)连接技术有限公司 | 一种智能检测机台 |
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