CN205651001U - 齿形带预紧装置装焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿形带预紧装置装焊设备，具体为齿形带预紧装置装焊工装，包括工装底板，工装底板上设有左装焊夹紧块、右装焊夹紧块和紧固螺栓，工装底板上使用紧固螺栓连接有与其板面平面的梯形连接板，左装焊夹紧块和右装焊夹紧块都包括垂直于梯形连接板的斜板，斜板上连接有与其板面垂直的靠板，斜板上还连接有板面与靠板平行的螺栓板，螺栓板上设有夹紧螺栓。本实用新型公开了一种齿形带预紧装置装焊工装，本工装通过夹紧装置将齿形带预紧装置的法兰及侧板进行紧固，将工装底板固定在变位机上，有效的实现法兰和侧板的水平位置装焊，保证了齿形带预紧装置的装焊质量，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

齿形带预紧装置装焊工装

技术领域

本实用新型涉及齿形带预紧装置装焊设备，具体说是一种用于实现核电和风电齿轮传动装置中的齿形带预紧装置装焊工装。

背景技术

齿轮传动装置是核电和风电等大型能源装备中的核心装置，也是我国大型能源装备技术研发及立足国内的重要组成部分，其运行的可靠性直接关系到机组的整体性能。所以齿轮传动装置中零部件的加工质量非常重要，而齿形带预紧装置装焊工装的设计，能够很好的保证齿形带预紧装置的装焊质量。

发明内容

本实用新型的目的是为解决齿形带预紧装置法兰和侧板的装焊而设计的工装，该工装通过夹紧块将齿形带预紧装置的法兰及侧板进行紧固，将工装底板固定在变位机上，通过该工装与变位机的配合使用，有效的实现法兰和侧板的自动装焊，保证了齿形带预紧装置的装焊质量，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：齿形带预紧装置装焊工装，包括工装底板，工装底板上设有左装焊夹紧块、右装焊夹紧块和紧固螺栓，工装底板上使用紧固螺栓连接有与其板面平面的梯形连接板，左装焊夹紧块和右装焊夹紧块都包括垂直于梯形连接板的斜板，斜板上连接有与其板面垂直的靠板，靠板还与梯形连接板的斜边垂直，当梯形连接板贴在法兰圆弧面上时靠板与法兰上和圆弧面连接的斜面紧贴，斜板上还连接有板面与靠板平行的螺栓板，螺栓板上设有夹紧螺栓。

将齿形带预紧装置法兰通过定位销与工装底板固定，此时梯形连接板与法兰的圆弧面紧贴，靠板与法兰上和圆弧面连接的斜面紧贴，同时使用紧固螺栓将梯形连接板与工装底板连接，同时再将侧板放入螺栓板与靠板之间，使用夹紧螺栓夹紧，夹紧过程中要保证侧板与靠板贴合，使侧板与法兰面垂直，将工装底板通过紧固螺栓固定到变位机上，调整变位机位置，然后进行自动焊接。

上述的齿形带预紧装置装焊工装，左装焊夹紧块和右装焊夹紧块的斜板上都设有筋板。

上述的齿形带预紧装置装焊工装，两靠板之间还连接有筋板。

本实用新型公开了一种齿形带预紧装置装焊工装，本工装通过夹紧装置将齿形带预紧装置的法兰及侧板进行紧固，将工装底板固定在变位机上，有效的实现法兰和侧板的水平位置装焊，保证了齿形带预紧装置的装焊质量，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工装底板，2-侧板，3-1-左装焊夹紧块，3-2-右装焊夹紧块，4-紧固螺栓，5-靠板，6-夹紧螺栓，7-法兰，8-定位销，9-螺栓板，10-梯形连接板，11-法兰圆弧面。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型进行描述。

如图1所示，齿形带预紧装置装焊工装，包括工装底板1，工装底板1上设有左装焊夹紧块3-1、右装焊夹紧块3-2和紧固螺栓4，工装底板1上使用紧固螺栓4连接有与其板面平面的梯形连接板10，左装焊夹紧块3-1和右装焊夹紧块3-2都包括垂直于梯形连接板10的斜板，左装焊夹紧块和右装焊夹紧块的斜板上都设有筋板，斜板上连接有与其板面垂直的靠板5，两靠板之间还连接有筋板，斜板上还连接有板面与靠板平行的螺栓板9，螺栓板9上设有夹紧螺栓6。

Claims (3)

1.齿形带预紧装置装焊工装，其特征在于包括工装底板（1），工装底板（1）上设有左装焊夹紧块（3-1）、右装焊夹紧块（3-2）和紧固螺栓（4），工装底板（1）上使用紧固螺栓4连接有与其板面平面的梯形连接板（10），左装焊夹紧块（3-1）和右装焊夹紧块（3-2）都包括垂直于梯形连接板（10）的斜板，斜板上连接有与其板面垂直的靠板（5），斜板上还连接有板面与靠板平行的螺栓板（9），螺栓板（9）上设有夹紧螺栓（6）。

2.根据权利要求1所述的齿形带预紧装置装焊工装，其特征在于左装焊夹紧块（3-1）和右装焊夹紧块（3-2）的斜板上都设有筋板。

3.根据权利要求1或2所述的齿形带预紧装置装焊工装，其特征在于两靠板之间还连接有筋板。