CN205650924U - 一种鼓泡浸钎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鼓泡浸钎机，包括浸钎缸，支承所述浸钎缸的支承框架，设置于所述浸钎缸一端的鼓泡系统和浸钎时放置于所述浸钎缸内的浸钎篮。所述鼓泡系统包括进气管，与所述进气管相连的测压装置，与所述测压装置依次相连的若干台气泵，与所述气泵相连的送气主管，从所述送气主管上分支的若干根送气支管，所述送气支管穿过所述浸钎缸的侧面进入所述浸钎缸内部，并位于所述浸钎缸的底部，所述送气支管上均匀分布若干小孔，压缩空气通过所述送气支管上的所述小孔鼓出。本实用新型的鼓泡浸钎机，在浸钎缸底部通入压缩空气并以鼓泡的形式搅动钎剂，保证了钎剂的自动混合均匀，不仅保证了浸钎的均匀性，提高了产品合格率和质量稳定性，还提高了生产效率。

Description

一种鼓泡浸钎机

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体为一种鼓泡浸钎机。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，液态钎料借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，填充接头间隙并与母材相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头，实现连接焊件的方法。

钎剂是钎焊时使用的熔剂，不仅有助于增加液态钎料的毛细作用力，改善液态钎料对焊件的润湿性，还能清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化。因此工件在进行钎焊之前，需先将工件在钎剂中均匀浸钎，干燥后再进行钎焊。

现有技术中，常将母材放置于装有钎剂的容器内，采用人工搅拌的方式浸钎，且一次浸钎的数量少，不但导致生产效率低，还会造成产品浸钎不均匀，从而导致产品质量不稳定，产品合格率低。

因此，发明一种自动浸钎机，无需人工搅拌，能够有效控制工件的均匀浸钎，能够保证浸钎的均匀性，提高产品合格率、质量稳定性和生产效率就具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓泡浸钎机，以克服现有技术中人工搅拌浸钎不均匀且效率低，质量稳定性差的缺陷，能够实现钎焊母材的均匀浸钎，有效提高产品合格率、质量稳定性及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鼓泡浸钎机，其特征在于，包括浸钎缸，支承所述浸钎缸的支承框架，设置于所述浸钎缸一端的鼓泡系统和浸钎时放置于所述浸钎缸内的浸钎篮。

所述鼓泡系统包括进气管，与所述进气管相连的测压装置，与所述测压装置依次相连的若干台气泵，与所述气泵相连的送气主管，从所述送气主管上分支的若干根送气支管，所述送气支管穿过所述浸钎缸的侧面进入所述浸钎缸内部，并位于所述浸钎缸的底部，所述送气支管上均匀分布若干小孔。

所述测压装置和所述气泵均固定于所述浸钎缸上，所述送气主管与依次相连的最后一台气泵连接。

所述浸钎缸为上开口的缸，其上沿向外翻出一定宽度，所述浸钎缸的一端侧面的底部开设有若干个圆孔，所述送气支管穿过所述圆孔进入所述浸钎缸内部，所述圆孔与所述送气支管之间的间隙严格密封，所述浸钎缸的中上部靠近两端的同一水平位置对称设置有两根横杆。

所述支承框架包括四根支承柱，设置于所述支承柱顶端的支承框和设置于所述支承柱底部，并位于两相邻支承柱之间的加强板，所述测压装置侧的两根支承柱的中下部内侧分别设置有支承板，相对的另一侧的两根支承柱的中下部内侧设置有支承条，所述浸钎缸通过所述支承板、所述支承条和所述支承框支承于所述支承框架上。

所述浸钎篮的两端具有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的鼓泡浸钎机，通过在浸钎缸底部通入压缩空气并以鼓泡的形式搅动钎剂，保证了钎剂的自动混合均匀，浸钎篮一次可放置十多块浸钎母材，相比人工搅拌浸钎不仅保证了浸钎的均匀性，提高了产品合格率和质量稳定性，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图左视图。

图4为本实用新型的结构示意图右视图。

图5为本实用新型的送气主管及送气支管示意图。

图6为本实用新型的浸钎篮示意图。

图中：1‐浸钎缸、2‐支承框架、3‐鼓泡系统、4‐浸钎篮、5‐进气管、6‐测压装置、7‐气泵、8‐送气主管、9‐送气支管、10‐小孔、11‐圆孔、12‐横杆、13‐支承柱、14‐支承框、15‐加强板、16‐支承板、17‐支承条、18‐拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的鼓泡浸钎机，包括浸钎缸1，支承所述浸钎缸1的支承框架2，设置于所述浸钎缸1一端的鼓泡系统3和浸钎时放置于所述浸钎缸1内的浸钎篮4。

如图2和图5所示，所述鼓泡系统3包括进气管5，与所述进气管5相连的测压装置6，与所述测压装置6依次相连的三台气泵7，与所述气泵7相连的送气主管8，从所述送气主管8上分支的四根送气支管9，所述送气支管9穿过所述浸钎缸1的侧面进入所述浸钎缸1内部，并位于所述浸钎缸1的底部，所述送气支管9上均匀分布若干小孔10，压缩空气通过所述送气支管9上的所述小孔10鼓出，对钎剂产生搅动，从而实现母材的均匀浸钎。

所述测压装置6和所述气泵7均固定于所述浸钎缸1上。所述送气主管8与依次相连的最后一台气泵7连接。

所述浸钎缸1为上开口的长方体形缸，其上沿向外翻出一定宽度，保证浸钎缸1可支承于所述支承框架2上，所述浸钎缸1的一端侧面的底部开设有四个圆孔11，所述送气支管9穿过所述圆孔11进入所述浸钎缸1内部，所述圆孔11与所述送气支管9之间的间隙严格密封，保证浸钎液不会从缝隙中渗出，所述浸钎缸1的中上部靠近两端的同一水平位置对称设置有两根横杆12，所述浸钎篮4可放置于所述横杆12上。

如图3和图4所示，所述支承框架2包括四根支承柱13，设置于所述支承柱13顶端的支承框14和设置于所述支承柱13底部，并位于两相邻支承柱之间的加强板15，所述测压装置6侧的两根支承柱13的中下部内侧分别设置有支承板16，相对的另一侧的两根支承柱13的中下部内侧设置有支承条17，所述浸钎缸1通过两块所述支承板16、所述支承条17和所述支承框14支承于所述支承框架2上。

如图6所示，所述浸钎篮4两端具有拉杆18，方便操作人员将浸钎篮4从所述浸钎缸1中拿出。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的鼓泡浸钎机，使用时，浸钎缸1内充满钎剂，钎剂的液位没过横杆12，保证母材能够完全浸没在钎剂中，空气通过气泵7由送气支管9的小孔10内鼓出，搅动钎剂，保证浸钎缸1内钎剂自动混合均匀。浸钎篮4上均匀排布待浸钎的母材后，放置于横杆12上浸钎合适的时间。前一批母材浸钎时，还可用另一个浸钎篮装待浸钎的母材，统筹安排中间时间，以提高生产效率。

综上所述，本实用新型的鼓泡浸钎机，通过在浸钎缸底部通入压缩空气并以鼓泡的形式搅动钎剂，保证了钎剂的自动混合均匀，相比人工搅拌浸钎不仅保证了浸钎的均匀性，提高了产品合格率和质量稳定性，还提高了生产效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，可根据实际需要增加或减少气泵及送气支管的数量，变化送气支管上的开孔型式及开孔数量，对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在革者不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种鼓泡浸钎机，其特征在于，包括浸钎缸，支承所述浸钎缸的支承框架，设置于所述浸钎缸一端的鼓泡系统和浸钎时放置于所述浸钎缸内的浸钎篮。

2.如权利要求1所述的鼓泡浸钎机，其特征在于，所述鼓泡系统包括进气管，与所述进气管相连的测压装置，与所述测压装置依次相连的若干台气泵，与所述气泵相连的送气主管，从所述送气主管上分支的若干根送气支管，所述送气支管穿过所述浸钎缸的侧面进入所述浸钎缸内部，并位于所述浸钎缸的底部，所述送气支管上均匀分布若干小孔。

3.如权利要求2所述的鼓泡浸钎机，其特征在于，所述测压装置和所述气泵均固定于所述浸钎缸上，所述送气主管与依次相连的最后一台气泵连接。

4.如权利要求2所述的鼓泡浸钎机，其特征在于，所述浸钎缸为上开口的缸，其上沿向外翻出一定宽度，所述浸钎缸的一端侧面的底部开设有若干个圆孔，所述送气支管穿过所述圆孔进入所述浸钎缸内部，所述圆孔与所述送气支管之间的间隙严格密封，所述浸钎缸的中上部靠近两端的同一水平位置对称设置有两根横杆。

5.如权利要求2所述的鼓泡浸钎机，其特征在于，所述支承框架包括四根支承柱，设置于所述支承柱顶端的支承框和设置于所述支承柱底部，并位于两相邻支承柱之间的加强板，所述测压装置侧的两根支承柱的中下部内侧分别设置有支承板，相对的另一侧的两根支承柱的中下部内侧设置有支承条，所述浸钎缸通过所述支承板、所述支承条和所述支承框支承于所述支承框架上。

6.如权利要求1所述的鼓泡浸钎机，其特征在于，所述浸钎篮两端具有拉杆。