CN105382332B - 密封型立式拉床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有拉刀组件的密封型立式拉床，其包括：存储部件，其可升降地设置于主体的前面；夹具部件，其可水平移动地设置于所述存储部件的放置端上面，同时将制造物放置于夹具部件；上端夹紧部件，其可升降地设置于所述主体的前面上端并把持所述拉削工具的上端；下端夹紧部件，其设置于所述主体前面下端中所述存储部件的放置端底部并把持所述拉削工具的下端；密封装置，其设置于所述存储部件的前面，下端紧贴于制造物上面中的轴联接孔的周围部位并实现气密，同时中央部位以开放的状态使所述拉削工具可以通过，由此将拉刀加工时供应的切削油只提供至制造物的内周面,从而防止不必要的切削油泄漏。

Description

密封型立式拉床
技术领域
本发明涉及一种立式拉床(vertical broaching machine)，更具体地涉及一种新形态的密封型立式拉床，所述密封型立式拉床，在如同车用轮毂总成(hub assembly)一样轴承等的附加组装物组装好的状态下对其内径执行拉削加工的过程中，能够防止向所述轴承等的周边提供拉削(broaching)时所供应的切削油。
背景技术
通常，拉床是利用各种拉刀在制造物的表面或内面实施各种形态切削加工的机床。
这样的拉床根据加工部位区分为用于内面加工的内侧拉床和用于表面加工的表面拉床，同时根据切削的方向区分为立式拉床和卧式拉床。
所述的拉床中立式拉床具有如下构成：通过放置制造物的工作台的升降而执行对所属制造物的内周面的拉削，与此相关公开有以下多种：登记专利第10-0949766号，登记专利第10-1165926号，登记专利第10-1288598号，登记专利第10-1295473号等。
另外，所述拉床在加工制造物时会产生大量的热及切屑，由此为了去除加工热的放热及切屑，向加工部位供应大量的切削油。
特别地，如果是用于内面加工的立式拉床的情况，具有如下构成：向作为制造物的加工部位的内周面供应切削油，但是因为供应切削油的供应喷嘴不能插入至所属制造物的内部，所以朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油。
但是，如果所述制造物不是单纯具有内径的管体的结构而是，如车用轮毂总成一样为了通过提高产品的程度校正及平衡程度来实现车辆驱动部的低噪音而将轴承与轮毂装配好的组装物状态的拉削加工的情况，所述切削油浸透到所述轴承内时，产生同时清洗掉所述轴承内的润滑油(grease)或油(oil)等的问题，从而以加工轮毂后组装轴承与轮毂的方式实现操作工艺，所述的工艺由于降低部件的精密度而不能以将轴承与轮毂装配的状态同时进行加工。
此外，现有的用于内面加工的立式拉床，因为各个制造物的放入与取出及作业部位上的设置都只通过手动进行，或者，即使可以实现自动化也只能以一个为单位执行，所以放入与取出时间会很长，从而存在整体作业时间不得不变慢的问题。
发明内容
本发明是为了解决前述的根据现有技术的各种问题而提出的，本发明的目的是提供一种新形态的密封型立式拉床，其可以同时实现对多个制造物的放入及取出，从而可缩短整体作业时间，特别是使在拉削加工时供应的切削油只提供至制造物的内周面。
根据用于达成所述目的的本发明的密封型立式拉床，其特征在于，包括：主体(main body)，其形成主体的同时，以垂直竖立的状态形成；存储部件，其可升降地设置于所述主体的前面，并且放置端向前面凸出形成；夹具(jig)部件，其可水平移动地设置于所述存储部件的放置端上面，并且将制造物放置于夹具部件的同时，以使制造物位于拉削刀具垂直贯通的贯通部位或者位于脱离所述贯通部位的位置的方式进行操作，所述拉削刀具位于所述存储部件的前方；上端夹紧(clamping)部件，其可升降地设置于所述主体的前面上端，并把持所述拉削刀具的上端；下端夹紧部件，其设置于所述主体前面下端中所述存储部件的放置端底部，并把持所述拉削刀具的下端；以及密封部件，其设置于所述存储部件的前面，下端紧贴于制造物上面中的轴联接孔的周围部位并实现气密，同时中央部位以开放的状态可使所述拉削刀具通过。
在此，所述密封部件，其特征在于，包括：结合构架，其后端固定设置于所述存储部件的前面，同时前端朝向存储部件的放置端上部凸出至前方；气缸体，其在所述结合构架中垂直设置于所述放置端的正上方，同时开放形成中央以便提供气缸空间；升降体，其以贯通所述气缸体的中央的方式设置，同时通过气缸空间内的液压力实现升降移动，并开放形成内部以便拉削刀具贯通内部；接触盖，其安装于所述升降体的下端并以越向底部外径逐渐缩小的结构形成，同时底面紧贴于所述制造物上面中的轴联接孔的周围部位，并开放形成内部以便拉削刀具贯通内部。
此外，其特征在于：所述升降体的下端可收容于所述接触盖的上端内部；在所述升降体贯通形成流动引导孔，所述流动引导孔用于将从外部接收到的切削油的供应流动引导至与所述接触盖接触的面对面；在所述接触盖贯通形成供应孔，所述供应孔接收沿着所述流动引导孔流动的切削油，从而向由拉削刀具贯通的内周面供应所述切削油。
此外，特征在于，还包括材料供应组件，所述材料供应组件包括：材料供应装载机，其搬运制造物；以及搬运部件，其将通过所述材料供应装载机搬运的制造物装载至所述夹具部件上，同时将加工完成的制造物从所述夹具部件卸载至所述材料供应装载机。
此外，所述构成材料供应装载机的特征在于，包括：多个把持部，其相互成对地构成，以便轮流并同时执行把持要加工的制造物及加工完成的制造物；和旋转板，将所述各个把持部一起设置于旋转部，并以各个把持部之间的中央部位为基准可旋转地设置。
如上所述，本发明的密封型立式拉床具有如下效果：通过材料供应组件同时放入及取出多个制造物的同时，可以进行自动化工艺，从而缩短作业时间。
特别是，本发明的密封型立式拉床具有如下效果：通过附加提供密封部件，使拉削加工时供应的切削油只提供至制造物的加工部位，从而可以防止因所述切削油的周边泄漏(向非加工部位泄漏)而产生的问题，进而可以对多个种类的制造物进行内面加工。
附图说明
图1是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床而示出的正面图。
图2是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床而示出的平面图。
图3是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉刀组件(assembly)而示出的正面图。
图4是图3的“A”部放大图。
图5是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉刀组件而示出的侧面图。
图6是图5的“B”部放大图。
图7是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉刀组件而示出的平面图。
图8是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉刀组件中的密封部件而示出的截面图。
图9是图8的“C”部放大图。
图10是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的材料供应组件而示出的正面图。
图11是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的材料供应组件而示出的平面图。
图12是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床的材料供应组件而示出的侧面图。
图13、图16、图20、图24、图26、图30、图34及图36是为了说明利用根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉削加工过程而示出的各个侧面图。
图14是图13的“D”部放大图。
图15是为了说明利用根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉削加工过程而示出的平面图。
图17是图16的“E”部放大图。
图18、图22、图28及图32是为了说明利用根据本发明实施例的密封型立式拉床的拉削加工过程而示出的各个正面图。
图19是图18的“F”部放大图。
图21是图20的“G”部放大图。
图23是图22的“H”部放大图。
图25是图24的“I”部放大图。
图27是图26的“J”部放大图。
图29是图28的“K”部放大图。
图31是图30的“L”部放大图。
图33是图32的“M”部放大图。
图35是图34的“N”部放大图。
图37是图36的“0”部放大图。
具体实施方式
以下，参照附图1至图37详细说明对本发明的密封型立式拉床的优选实施例。
在说明实施例前，通过本发明的密封型立式拉床加工的制造物是如同车用轮毂总成一样将轴承与轮毂组装而成的组装物，本发明的密封型立式拉床是对垂直贯通所述轮毂中央的轴联接孔的内周面执行加工的设备，以此为例。
附图1是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床而示出的正面图，图2是为了说明根据本发明实施例的密封型立式拉床而示出的平面图。
如在以上图中所示，根据本发明的实施例的密封型立式拉床(以下，称为“拉床”)大体包括：拉刀组件1，其具有主体100、存储部件200、夹具部件300、上端夹紧(clamping)部件400、下端夹紧(clamping)部件500及密封部件600；和材料供应组件2，其具有材料供应装载机(loader)700及搬运部件800，特别是所述拉刀组件1特征在于，在对制造物10加工时使切削油只供应至加工部位,同时防止切削油漏油至相应制造物10的非加工部位。
以下，对所述拉刀组件1和材料供应组件2按照各个不同的构成进行更加详细地说明。
首先，对所述拉刀组件1的主体100进行说明。
所述拉刀组件1是利用拉削刀具(broach tool)3对制造物10的轴联接孔11执行内周面加工的装置，主体100是形成所述拉刀组件1的外观主体的部位。
如上所述的主体100包括：底架110，其形成底面部位；立柱120，其以从所述底架110垂直竖立的状态形成。
此时，所述立柱120的前面具备导承架130并可引导后述的存储部件200的升降移动。
接下来，对所述拉刀组件1的存储部件200进行说明。
所述存储部件200在拉刀组件1中为如下部位：提供用于拉削加工的作业区域，并在升降运动的同时，可实现利用拉削刀具3对制造物10进行拉削加工。
如上所述的存储部件200设置于构成所述主体100的导承架130的前面，并设置为如下结构：在前面凸出形成放置端210，同时，在后面接受所述导承架130的引导，从而可进行升降。
此时，在所述立柱120具备向垂直方向提供升降移动力的主缸(main cylinder)220，使所述存储部件200连接于所述主缸220的活塞杆(cylinder rod)221,从而利用所述主缸220的驱动可以升降移动。
与此同时，所述放置端210中在利用拉削刀具3进行作业的部位形成上下贯通的贯通孔211。
接下来，对所述拉刀组件1的夹具部件300进行说明。
所述夹具部件300在拉刀组件1中为如下部位：将制造物10放置于夹具部件300的同时，使相应制造物10选择性地位于作业位置。
如上所述的夹具部件300包括：水平板310，其设置于所述存储部件200的放置端210上面，并在上面向水平方向(前后方向)形成有导轨311；放置夹具320，其沿着所述水平板310进行水平移动的同时，制造物10放置于放置夹具320；水平移动气缸(cylinder)330，其提供用于所述放置夹具320的水平移动的移动力，此时所述水平移动气缸330具有如下构成：使所述放置夹具320位于拉削刀具3垂直贯通的贯通部位，或以脱离所述贯通部位的方式移动。
与此同时，所述水平板310的各个部位中在与构成存储部件200的放置端210的贯通孔211一致的部位形成用于使拉削刀具3上下通过的通过孔312。
接下来，对所述拉刀组件1的上端夹紧部件400及下端夹紧部件500进行说明。
所述上端夹紧部件400是在拉刀组件1中把持拉削刀具3上端的部位，所述下端夹紧部件500是在拉刀组件1中把持拉削刀具3下端的部位。
在此，所述上端夹紧部件400设置于所述主体100的前面上端，特别是以接收与所述存储部件200不同的升降移动力而可进行升降的方式设置。
此时，如在实施例示出的一样，所述上端夹紧部件400从垂直设置于所述主体100的上端的升降气缸410接收升降移动力。
并且，所述下端夹紧部件500设置为位于构成所述主体100的立柱120的前面下端中形成于所述存储部件200的放置端210的贯通孔211的正下方，从而把持依次贯通形成于夹具部件300的水平板310的通过孔312及形成于放置端210的贯通孔211的拉削刀具3的下端。
特别是，所述上端夹紧部件400及下端夹紧部件500构成为如下方式的控制得以实现：在任意一个夹紧部件把持拉削刀具3的情况下，另一个夹紧部件对拉削刀具3的把持得到解除。
接下来，对所述拉刀组件1的密封部件600进行说明。
所述密封部件600是如下部件：在利用拉削刀具3对制造物10进行拉削加工时，使切削油的供应只向所述制造物10的轴联接孔11内进行,同时防止切削油向制造物10的外部流出。
如附图8及图9所示，如上所述的密封部件600设置于所述存储部件200的前面中放置端210的正上方，并包括结合构架610、气缸体620、升降体630及接触盖640。
在此，所述结合构架610，其后端固定设置于所述存储部件200的前面,同时前端朝向存储部件200的放置端210上部向前方凸出；所述气缸体620，其在所述结合构架610中垂直设置于所述放置端210的正上方，同时其内部构成为中空结构以便能够提供气缸空间621；所述升降体630，其以贯通所述气缸体620的中央的方式设置，同时可通过提供至所述气缸空间621内的液压力进行升降移动；所述接触盖640，其安装于所述升降体630的下端并以越向底部外径逐渐缩小的结构形成，同时底面紧贴于所述制造物10上面中的轴联接孔11的周围部位。
此时，开放形成所述升降体630及接触盖640的中央以便拉削刀具3贯通中央，将密封构件641介入于所述接触盖640的底面。
特别是，提出了如下构成特征：在所述升降体630贯通形成流动引导孔631，所述流动引导孔631用于将从外部接收到的切削油的供应流动引导至与所述接触盖640的接触面；在所述接触盖640上贯通形成供应孔642，所述供应孔642接收沿着所述流动引导孔631流动的切削油并向拉削刀具3贯通的内周面供应所述切削油，由此所述切削油只能提供至制造物10的轴联接孔11内。
接下来，参照附图10至图12，对构成所述材料供应组件2的材料供应装载机700及搬运部件800进行说明。
所述材料供应装载机700是搬运制造物10的部位，作为其一例子，包括传送带，所述传送带以经由拉刀组件1的前方的方式设置。
此外，搬运部件800是如下部位：将通过所述材料供应装载机700搬运的制造物10装载至所述夹具部件300的同时，将加工完成的制造物10从所述夹具部件300卸载至所述材料供应装载机700。
如上所述的搬运部件800包括：多个把持部810，其相互成对地构成，以便轮流并同时执行要加工的制造物10的把持及加工完成的制造物10的把持；和旋转板820，将所述各个把持部810一起设置于旋转板820，并且所述旋转板820以各个把持部810之间的中央部位为基准可旋转地设置。
根据本发明实施例的拉床将双头型拉床作为其一例，所述双头型拉床可以用一次作业针对对于两个制造物10的轴联接孔11进行拉削加工，在此情况下，所述搬运部件800的各个把持部810由四个构成，其中两个把持部810用于把持要加工的制造物10，同时其他两个把持部810用于把持完成加工的制造物10。当然，如果旋转板820进行旋转，则所述各个把持部810的作用将会相反。
以下，对与前述相同的利用根据本发明实施例的拉床对制造物10的轴联接孔11内周面进行的拉削加工过程进行更加详细地说明。
首先，最初的状态如同附图3及图4,拉削刀具3的上端是以通过上端夹紧部件400被把持的状态向上移动的状态，此时所述拉削刀具3的下端维持位于密封部件600上侧的状态。
在所述的最初状态下，如果通过构成材料供应组件2的材料供应装载机700搬运制造物10，则搬运部件800进行操作的同时，如附图5至图7所示，向构成拉刀组件1的夹具部件300的放置夹具320搬运所述制造物10，继续如附图13至图14所示，在所述放置夹具320放置所属制造物10。
此外，通过所述过程如果制造物10放置于放置夹具320，则所述夹具部件300的水平移动气缸330驱动的同时，将所述放置夹具320水平移动，从而使放置于所述放置夹具320的制造物10位于密封部件600的正下方。其如附图15至图17示出的一样。
并且，如果所述制造物10位于密封部件600的正下方，则通过向构成所述密封部件600的气缸体620内提供液压而实现升降体630的向下移动，从而安装于所述升降体630下端的接触盖640的底面紧贴于所述制造物10上面中的轴联接孔11的周围部位。其如附图18至图21所示出的一样。
此外，如果所述密封部件600的接触盖640紧贴于所述制造物10的上面，则上端夹紧部件400的升降气缸410进行驱动的同时，使拉削刀具3向下移动，并且通过所述的拉削刀具3的向下移动，所述拉削刀具3的下端被下端夹紧部件500把持。其如附图22至图25所示出的一样。此时上端夹紧部件400以解除所述拉削刀具3的把持的方式进行操作。
继续，如果结束所述过程，则随着主缸220进行驱动的同时，存储部件200进行上升移动，且随着升降气缸410进行驱动的同时，上端夹紧部件400进行上升移动,并且通过所述的存储部件200的上升移动，设置于所述存储部件200的夹具部件300及密封部件600也与所述存储部件200一同上升移动，此时因为拉削刀具3是通过下端夹紧部件500固定的状态，所以实现利用拉削刀具3对固定于所述夹具部件300的制造物10的轴联接孔11内周面进行拉削加工。其如附图26至图29所示出的一样。
特别是，在所述执行拉削加工的过程中提供大量的切削油，此时，切削油通过构成密封部件600的升降体630的流动引导孔631及接触盖640的供应孔642，提供至制造物10的轴联接孔11内面及拉削刀具3的外面，由此所述切削油流出或喷射至所述制造物10的轴联接孔11内部，而不会产生所述切削油流出或喷射至制造物10的外表面等的问题。
并且，如果完成所述拉削加工，则通过向构成密封部件600的气缸体620内提供液压而实现升降体630的向上移动，从而安装于所述升降体630下端的接触盖640的底面从所述制造物10的上面中的轴联接孔11的周围部位隔离。如附图30至图31所示出的一样。
此外，如果完成所述过程，则随着构成夹具部件300的水平移动气缸330进行驱动的同时，水平移动放置夹具320，从而使放置于所述放置夹具320的制造物10位于从密封部件600的正下方脱离的位置，如附图32至图35所示出的一样。
与此同时，如果实现所述放置夹具320的移动，则存储部件200通过主缸220的驱动向下移动，同时实现上端夹紧部件400的向下移动，从而所述上端夹紧部件400把持切削工具3的上端。如附图36至图37所示出的一样。此时，下端夹紧部件500以解除对所述切削工具3的下端的把持的方式驱动。
继续，所述上端夹紧部件400通过升降气缸410的驱动进行上升移动的同时，以所述切削工具3的下端从密封部件600和夹具部件300之间脱离的方式进行操作,对此与作为最初状态的附图3至图6所示相同。
此后，放置于夹具部件300的放置夹具320的加工完成状态的制造物10通过构成材料供应组件2的搬运部件800的操作，从所述放置夹具320分离并取出，同时新的制造物(要加工的制造物)将再次放置于所述放置夹具320，所述取出的制造物10通过材料供应装载机700排出。
此时，所述搬运部件800通过旋转板820的旋转操作可同时变更用于把持要加工的制造物10及加工完成的制造物10的各个把持部810的位置，据此能够缩短所述制造物10的放入及取出作业所需的时间。
正如此，通过对前述各个过程的反复执行，可以通过连续反复的自动化工艺实现对各个制造物10的轴联接孔11的内面加工。
最终，本发明的密封型立式拉床可以通过材料供应组件2同时实现对多个制造物10的放入及取出的同时，可进行自动化工艺，从而缩短整体作业时间。
特别是，本发明的密封型立式拉床中，可以通过附加提供密封部件600，使在拉削加工时供应的切削油只提供至制造物10的轴联接孔11内周面，并且防止因所述切削油的周边泄漏而产生的问题(例如：从如车用轮毂总成等一样的制造物的轴承流出切削油的问题等)。
另外，虽然根据前述的本发明的实施例的密封型立式拉床将双头型立式拉床的结构作为其一例，但是并非限于此，所述双头型立式拉床利用两个拉削刀具3可以一起对两个制造物10进行加工。
换句话说，虽然没有图示但是可以由只提供一个所述拉削刀具3的单头型立式拉床的结构组成。
进而，本发明的密封型立式拉床可以称为可多样变形的有用的发明。
标号说明
1:拉刀组件 2:材料供应组件
3:拉削刀具 10:制造物
11:轴联接孔 100:主体
110:底架 120:立柱
130:导承架 200:存储部件
210:放置端 211:贯通孔
220:主缸 221:活塞杆
300:夹具部件 310:水平板
311:导轨 312:通过孔
320:放置夹具 330:水平移动气缸
400:上端夹紧部件 410:升降气缸
500:下端夹紧部件 600:密封部件
610:结合构架 620:气缸体
621:气缸空间 630:升降体
631:流动引导孔 640:接触盖
641:密封构件 642:供应孔
700:材料供应装载机 800:搬运部件
810:把持部 820:旋转板

Claims (4)

1.一种具有拉刀组件的密封型立式拉床，其包括：
主体，其形成主体的同时，以垂直竖立的状态构成；
存储部件，其可升降地设置于所述主体的前面，并且放置端向前面凸出形成；
夹具部件，其可水平移动地设置于所述存储部件的放置端上面，并且制造物放置于夹具部件时，以使制造物位于拉削刀具垂直贯通的贯通部位或者位于脱离所述贯通部位的位置的方式进行操作，所述拉削刀具位于所述存储部件的前方；
上端夹紧部件，其可升降地设置于所述主体的前面上端并把持所述拉削刀具的上端；
下端夹紧部件，其设置于所述主体前面下端中所述存储部件的放置端底部并把持所述拉削刀具的下端；以及
密封部件，其设置于所述存储部件的前面，下端紧贴于制造物上面中的轴联接孔的周围部位并实现气密，同时中央部位以开放的状态可使所述拉削刀具通过；所述密封部件包括:
结合构架，其后端固定设置于所述存储部件的前面，同时前端朝向存储部件的放置端上部向前方凸出；
气缸体，其在所述结合构架中垂直设置于所述放置端的正上方，同时开放形成中央以便提供气缸空间；
升降体，其以贯通所述气缸体的中央的方式设置，同时通过所述气缸空间内的液压力实现升降移动，并开放形成内部以便拉削刀具贯通内部；
接触盖，其安装于所述升降体的下端并以越向底部外径逐渐缩小的结构形成，同时底面紧贴于所述制造物上面中的轴联接孔的周围部位，并开放形成内部以便拉削刀具贯通内部。
2.根据权利要求1所述的密封型立式拉床，其特征在于:
所述升降体的下端以收容于所述接触盖的上端内部的方式构成；
在所述升降体贯通形成流动引导孔，所述流动引导孔用于将从外部接收到的切削油的供应流动引导至与所述接触盖的接触面；
在所述接触盖贯通形成供应孔，所述供应孔接收沿着所述流动引导孔流动的切削油并向拉削刀具贯通的内周面供应所述切削油。
3.根据权利要求1所述的密封型立式拉床，其特征在于，还包括材料供应组件，所述材料供应组件包括:
材料供应装载机，其搬运制造物；以及
搬运部件，其将通过所述材料供应装载机搬运的制造物装载至所述夹具部件，同时将加工完成的制造物从所述夹具部件卸载至所述材料供应装载机。
4.根据权利要求3所述的密封型立式拉床，其特征在于，构成所述材料供应组件的搬运部件包括:
多个把持部，其相互成对地构成，以便轮流并同时执行要加工的制造物的把持及加工完成的制造物的把持；
旋转板，各个把持部一起设置于所述旋转板，并且旋转板以各个把持部之间的中央部位为基准可旋转地设置。
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