CN205640221U - 一种母子站两用气动快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母子站两用气动快速接头,一端通过子站气路接头连接空气压缩机出口,另一端通过气路出口连接至CNG拖车储气瓶上的气动阀,包括固定支架和安装在固定支架上的母站气路接头和子站气路接头,母站气路接头通过总气路管接入气路转换阀,子站气路接头通过若干分气路管接入气路转换阀;根据使用需要,切换母站和子站加气两种模式,结构简单,使用寿命长,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于CNG加气站加气控制阀门组件,具体涉及到一种母子站两用气动快速接头,用以控制切换CNG母站和子站向加气车辆加气控制阀组的通断。
背景技术
专用CNG气瓶拖车到达加气子站内后,通过快装接头将高压进液软管、高压回液软管、CNG高压出气软管、控制气管束与液压子站箱体相接,工作时高压液体注入车载储气瓶内,并使瓶内压力保持在20MPa,此时CNG经储气瓶出气口和高压出气软管进入液压子站箱体内的缓冲罐内,然后通过高压管道输送至售气机给CNG汽车加气。
CNG拖车到达母站进行加气,首先通过母站加气柱的高压软管与CNG拖车连接好,然后母站仪表风系统的气动管束与CNG拖车气动系统连通后,启动气动系统后CNG拖车上储气瓶上的气动阀门自动打开,从而对CNG拖车进行加气作业,加气完毕后,断开CNG拖车与母站气动系统的连接,CNG拖车上储气瓶上的气动阀门自动关闭。
CNG拖车上有8个车载储气瓶,子站仪表风系统与CNG拖车气动控制管束连通,从而控制8个车载储气瓶出气。
图4、5组成现有快速接头,左右两部分组件通过螺纹连接,现有的气站在母站和子站加气时,均通过该快速接头,使用中因高压气体的气压长期作用与两组件,易造成磨损和密封不严的问题,造成气站运营成本的提高。使用中,不同的加气车所需加气量不同,各个气路的通断控制情况不同,使用图4和图5组成的现有快速接头,各个气路同时需要加气,控制所有的分支气路打开,呈 整体打开状态,长时间的使用加速了快速接头的磨损,缩短使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种母子站两用气动快速接头,可根据实现母站和子站加气的切换,结构简单,使用寿命长,节约成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的母子站两用气动快速接头,一端通过子站气路接头连接空气压缩机出口,另一端通过气路出口连接至CNG拖车储气瓶上的气动阀,包括固定支架和安装在固定支架上的母站气路接头和子站气路接头,母站气路接头通过总气路管接入气路转换阀,子站气路接头通过若干分气路管接入气路转换阀;
子站气路接头包括两个配合安装的组件,两个组件分别连接若干分气路管;
气路转换阀包括一壳体,壳体为方形,顶部设置若干气路出口,相对的两个侧壁上相对应地设置若干分气路入口,未安装分气路入口的一个侧壁上设置总气路入口,相对的每一对分气路入口两侧壁之间设置活塞杆,活塞杆上安装可沿活塞杆移动的两个推板,相邻的两个分气路入口之间使用隔板隔开;
推板向设置分气路入口的侧壁移动时,总气路入口和气路出口连通;
推板向中间移动时,分气路入口和气路出口连通。
上述方案中,固定支架为L形,母站气路接头和子站气路接头安装在L形垂直边上,气路转换阀安装在L形水平边。
进一步地,总气路入口和每组两个隔板之间设置若干限位块。
使用中,当CNG拖车在母站进行加气时,母站仪表风系统接入母站气路接头,压缩空气通过气路转换阀,使其上面的8个气路出口全部通气,从而打开CNG拖车上的全部储气瓶阀门,实现对CNG拖车加气。
当CNG拖车在子站卸气时,子站仪表风系统气动管束((8路)连接子站气路 接头,压缩空气通过气路转换阀,使每一路对应连通,控制8个储气瓶的阀门依次开闭,从而实现子站对CNG车辆的加气。电气控制指定子站气路接头上的分支路管通气,气体通过指定的分气路入口进入气路转换阀,压缩空气推动推板向中间移动,从而连通分气路入口和气路出口,控制指定的气动阀打开。
本实用新型的母子站两用气动快速接头,提供母站加气和子站加气两种选择,使用不同的气路接头,减少子站气路接头的使用机会,延长组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的母子站两用气动快速接头整体结构示意图;
图2为图1中气路转换阀A向剖视图;
图3为图1中气路转换阀B向剖视图;
图4为现有快速接头左组件;
图5为现有快速接头右组件。
图中:1.固定支架;2.母站气路接头;3.子站气路接头;4.总气路管;5.分气路管;6.气路转换阀;7.壳体;8.气路出口;9.侧壁;10.分气路入口;11.总气路入口;12.活塞杆;13.推板;14.隔板;15.限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1-图3,本实用新型的母子站两用气动快速接头,一端通过子站气路接头3连接空气压缩机出口,另一端通过气路出口8连接至CNG拖车储气瓶上的气动阀,包括固定支架1和安装在固定支架1上的母站气路接头2和子站 气路接头3,母站气路接头2通过总气路管4接入气路转换阀6,子站气路接头3通过若干分气路管5接入气路转换阀6;
子站气路接头3包括两个配合安装的组件,两个组件分别连接若干分气路管5;
气路转换阀6包括一壳体7,壳体7为方形,顶部设置若干气路出口8,相对的两个侧壁9上相对应地设置若干分气路入口10,未安装分气路入口10的一个侧壁9上设置总气路入口11,相对的每一对分气路入口10两侧壁9之间设置活塞杆12,活塞杆12上安装可沿活塞杆12移动的两个推板13,相邻的两个分气路入口10之间使用隔板14隔开;
推板13向设置分气路入口10的侧壁9移动时,总气路入口11和气路出口8连通;
推板13向中间移动时,分气路入口10和气路出口8连通。
上述方案中,固定支架1为L形,母站气路接头2和子站气路接头3安装在L形垂直边上,气路转换阀6安装在L形水平边。
进一步地,总气路入口11和每组两个隔板14之间设置若干限位块15。
使用中,当CNG拖车在母站进行加气时,母站仪表风系统接入母站气路接头2,压缩空气通过气路转换阀6,使其上面的8个气路出口8全部通气,从而打开CNG拖车上的全部储气瓶阀门,实现对CNG拖车加气。此时,各个分气路均需通气,控制相应的气阀打开,则通过总气路入口11向气路转换阀6通气,推动推板13向两侧移动,使总气路入口11和气路出口8连通,打开所有的加气阀门向所有加气车加气。
当CNG拖车在子站卸气时,子站仪表风系统气动管束((8路)连接子站气路接头3,压缩空气通过气路转换阀6,使每一路对应连通,控制8个储气瓶的阀 门依次开闭,从而实现子站对CNG车辆的加气。电气控制指定子站气路接头上的分支路管通气,气体通过指定的分气路入口10进入气路转换阀6,压缩空气推动推板13向中间移动,从而连通分气路入口10和气路出口8,控制指定的气动阀打开。
本实用新型的母子站两用气动快速接头,提供全线加气和选择加气两种选择,使用不同的气路接头,减少子站气路接头3的使用机会,延长组件的使用寿命。
Claims (3)
1.一种母子站两用气动快速接头,一端通过子站气路接头连接空气压缩机出口,另一端通过气路出口连接至CNG拖车储气瓶上的气动阀,其特征在于:包括固定支架和安装在固定支架上的母站气路接头和子站气路接头,母站气路接头通过总气路管接入气路转换阀,子站气路接头通过若干分气路管接入气路转换阀;
子站气路接头包括两个配合安装的组件,两个组件分别连接若干分气路管;
气路转换阀包括一壳体,壳体为方形,顶部设置若干气路出口,相对的两个侧壁上相对应地设置若干分气路入口,未安装分气路入口的一个侧壁上设置总气路入口,相对的每一对分气路入口两侧壁之间设置活塞杆,活塞杆上安装可沿活塞杆移动的两个推板,相邻的两个分气路入口之间使用隔板隔开;
推板向设置分气路入口的侧壁移动时,总气路入口和气路出口连通;
推板向中间移动时,分气路入口和气路出口连通。
2.根据权利要求1的母子站两用气动快速接头,其特征在于:固定支架为L形,母站气路接头和子站气路接头安装在L形垂直边上,气路转换阀安装在L形水平边。
3.根据权利要求1的母子站两用气动快速接头,其特征在于:总气路入口和每组两个隔板之间设置若干限位块。
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CN201521139603.6U CN205640221U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种母子站两用气动快速接头 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111594751A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-28 | 国网河北省电力有限公司衡水供电分公司 | 回充装置和回充方法 |
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