CN205630019U - 一种扇形定位工装 - Google Patents

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薛海东
周利峰
焦磊
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Abstract

本实用新型公开了一种扇形定位工装,它包括定位花盘、定位底座和定位块;至少三个定位底座通过螺栓固定连接在定位花盘的边部上,所有定位底座以定位花盘的中心轴线为中心均布在定位花盘上;定位底座的顶面边部具有弧形定位卡槽,定位块为弧形块,定位块的底端面上具有弧形凸起,弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通过螺栓固定连接在定位底座上,定位块的外侧壁为弧形壁面,弧形壁面与工件的轮辋内壁面相配合。它采用面接触的方式实现夹持,保证夹持的工件位置准确,不会将工件变形处夹持,从而使得工件夹正,准确,无需多次夹持安装,提高劳动效率,从而提高后续加工的动平衡合格率,降低公司生产成本。

Description

一种扇形定位工装
技术领域:
本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域,更具体的说涉及一种扇形定位工装。
背景技术:
目前,汽车轮毂市场产品风格日益更新,尺寸越来越大,轮辋越来越深,品质要求越来越高,尤其是动平衡控制。应毛坯有变形,用原有的三点定位方式加工出来的产品动平衡超差严重,一次性合格率为30%,大大的增加了公司的生产成本。主要原因是三点定位方式是以点定位,点定位位置不准确,造成加工后产品弹性变形或夹不正,使动平衡超差。采用扇形定位工装,以圆、面接触的方法避开产品变形部位,使产品容易夹正,减少员工反复装夹次数,下机后不弹性变形等优点。明显提高了劳动效率,动平衡合格率,降低了公司生产成本。
上述扇形定位工装,在成品之前需进行一系列的加工处理,例如,车定位角度、倒圆、去毛刺等。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种扇形定位工装,它采用面接触的方式实现夹持,保证夹持的工件位置准确,不会将工件变形处夹持,从而使得工件夹正,准确,无需多次夹持安装,提高劳动效率,从而提高后续加工的动平衡合格率,降低公司生产成本。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种扇形定位工装,其特征在于:它包括定位花盘、定位底座和定位块;
至少三个定位底座通过螺栓固定连接在定位花盘的边部上,所有定位底座以定位花盘的中心轴线为中心均布在定位花盘上;
定位底座的顶面边部具有弧形定位卡槽,定位块为弧形块,定位块的底端面上具有弧形凸起,弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通过螺栓固定连接在定位底座上,定位块的外侧壁为弧形壁面,弧形壁面与工件的轮辋内壁面相配合。
进一步的说,所述定位花盘的顶面边部具有多个定位弧形凹槽,定位底座的底面具有定位弧形凸起,定位弧形凸起插套在定位弧形凹槽中,定位底座上均布有多个定位孔,定位孔与定位弧形凹槽的底面具有的多个固定孔相对齐并相通。
进一步的说,所述弧形定位卡槽的底面上固定有多个定位销和多个连接定位孔,弧形凸起上具有多个螺接孔和连接孔,定位销插套并卡置在连接孔中,螺接孔与连接定位孔相对齐并相通。
进一步的说,所述定位花盘的中部成型有“Y”字形支撑部,“Y”字形支撑部的三个杆部均对着对应的定位底座。
进一步的说,所述“Y”字形支撑部的中部具有定位中心孔。
本实用新型的有益效果在于:
它采用面接触的方式实现夹持,保证夹持的工件位置准确,不会将工件变形处夹持,从而使得工件夹正,准确,无需多次夹持安装,提高劳动效率,从而提高后续加工的动平衡合格率,降低公司生产成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的定位底座的结构示意图;
图3为本实用新型的定位块的结构示意图;
图4为本实用新型的定位底座与定位花盘之前的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种扇形定位工装,其特征在于:它包括定位花盘10、定位底座20和定位块30;
至少三个定位底座20通过螺栓固定连接在定位花盘10的边部上,所有定位底座20以定位花盘10的中心轴线为中心均布在定位花盘10上;
定位底座20的顶面边部具有弧形定位卡槽21,定位块30为弧形块,定位块30的底端面上具有弧形凸起31,弧形凸起31插套在弧形定位卡槽20中并通过螺栓固定连接在定位底座20上,定位块30的外侧壁为弧形壁面32,弧形壁面32与工件的轮辋内壁面相配合。
进一步的说,所述定位花盘10的顶面边部具有多个定位弧形凹槽11,定位底座20的底面具有定位弧形凸起22,定位弧形凸起22插套在定位弧形凹槽11中,定位底座20上均布有多个定位孔23,定位孔23与定位弧形凹槽11的底面具有的多个固定孔12相对齐并相通,通过螺栓依次穿过定位孔23和固定孔12实现固定。
进一步的说,所述弧形定位卡槽21的底面上固定有多个定位销24和多个连接定位孔25,弧形凸起31上具有多个螺接孔33和连接孔34,定位销24插套并卡置在连接孔34中,螺接孔33与连接定位孔25相对齐并相通,通过螺栓穿过连接定位孔25并螺接在螺接孔33中实现固定。
进一步的说,所述定位花盘10的中部成型有“Y”字形支撑部13,“Y”字形支撑部13的三个杆部均对着对应的定位底座20。
进一步的说,所述“Y”字形支撑部13的中部具有定位中心孔14。
本实施例中,其各个部件在加工时均需要进行去毛刺,倒角等工序,保证其加工精确,效果好。
本实施例中,其使用时,将三个定位块30插套入工件的轮辋中,使得弧形壁面32与工件的轮辋内壁面相配合紧贴,然后将工件固定在定位花盘10上,然后进行试转,工件旋转中心正说明装夹准确可以进行加工。
其中,根据不同的轮毂的轮辋的大小,可以按照不同规格的定位块30,其定位花盘10和定位底座20无需更换,非常方便,节约成本,使得装夹不同的轮毂只需要更换定位块30即可。

Claims (5)

1.一种扇形定位工装,其特征在于:它包括定位花盘(10)、定位底座(20)和定位块(30);
至少三个定位底座(20)通过螺栓固定连接在定位花盘(10)的边部上,所有定位底座(20)以定位花盘(10)的中心轴线为中心均布在定位花盘(10)上;
定位底座(20)的顶面边部具有弧形定位卡槽(21),定位块(30)为弧形块,定位块(30)的底端面上具有弧形凸起(31),弧形凸起(31)插套在弧形定位卡槽(20)中并通过螺栓固定连接在定位底座(20)上,定位块(30)的外侧壁为弧形壁面(32),弧形壁面(32)与工件的轮辋内壁面相配合。
2.根据权利要求1所述一种扇形定位工装,其特征在于:所述定位花盘(10)的顶面边部具有多个定位弧形凹槽(11),定位底座(20)的底面具有定位弧形凸起(22),定位弧形凸起(22)插套在定位弧形凹槽(11)中,定位底座(20)上均布有多个定位孔(23),定位孔(23)与定位弧形凹槽(11)的底面具有的多个固定孔(12)相对齐并相通。
3.根据权利要求1所述一种扇形定位工装,其特征在于:所述弧形定位卡槽(21)的底面上固定有多个定位销(24)和多个连接定位孔(25),弧形凸起(31)上具有多个螺接孔(33)和连接孔(34),定位销(24)插套并卡置在连接孔(34)中,螺接孔(33)与连接定位孔(25)相对齐并相通。
4.根据权利要求1所述一种扇形定位工装,其特征在于:所述定位花盘(10)的中部成型有“Y”字形支撑部(13),“Y”字形支撑部(13)的三个杆部均对着对应的定位底座(20)。
5.根据权利要求4所述一种扇形定位工装,其特征在于:所述“Y”字形支撑部(13)的中部具有定位中心孔(14)。
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